CN209255945U - 小槽加工用铣削刀具 - Google Patents

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刘勇
田亮
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Abstract

本实用新型公开了一种小槽加工用铣削刀具,包括刀身(1)、刀刃A(2)、刀刃B(3),其特征在于:在刀身(1)左、右两端分别设置有与刀身(1)为一体的刀刃A(2)、刀刃B(3)。本实用新型刃磨方便,不易折损,成本低。

Description

小槽加工用铣削刀具
技术领域
本实用新型属于铣削加工技术领域,具体地说涉及一种小槽加工用铣削刀具。
背景技术
在机械加工过程中,各类零件小槽的铣削加工用的立铣刀使用频繁,铣削加工时,立铣刀与工件接触铣削加工,立铣刀易折损造成报废,即使未折损的刀具,在刀刃磨损后需专用设备进行重刃磨后才能使用。
现有技术中国专利;申请号:2017218363920,公开号207629275U,具体公开了一种立铣刀, 包括呈圆柱体的柄部和位于柄部端头的刀头,所述刀头的侧壁螺旋设有四个沟槽,四个所 述沟槽于刀头顶部形成四个刃部,所述刃部包括刀面、顶面和后角面,所述顶面为刃部的水 平端面,所述刀面和后角面均为直面,所述刀面和后角面成角范围为120°~150°,所述刀面 和顶面相交形成锋线,所述锋线于刀面外侧朝顶面内侧弯曲形成镰形曲线,所述镰形曲线 位于沟槽的上沿,相邻的所述刀面和所述后角面形成内沟角,所述内沟角范围为45°~75°。其缺点在于,由于刃磨机的磨头与刀刃的刃口形状不匹配,刃磨时要磨掉更多的刀刃材料,才能将折损部去掉,且刀刃后面是沟槽,支撑刀刃的部分少,刀刃易折损,导致刃磨难,易折损,生产成本高。无法满足市场的需求。
发明内容
本实用新型的目的在于克服上述缺点而提供的一种刃磨方便,不易折损,成本低的小槽加工用铣削刀具。
本实用新型目的及解决其主要技术问题是采用以下技术方案来实现的:
本实用新型的一种小槽加工用铣削刀具,包括刀身、刀刃A、刀刃B,其中:在刀身左、右两端分别设置有与刀身为一体的刀刃A、刀刃B。
所述刀身中部是圆柱形,两端是圆锥型。
所述刀刃A切削刃为半开刃的弯月形。
所述刀刃A可径向进刀,也可轴进刀。
所述刀刃B切削刃为半开刃的弯月形。
所述刀刃B可径向进刀,也可轴进刀。
本实用新型同现有技术相比具有明显的优点和有益效果。由以上技术方案可知,在刀身左、右两端分别设置有与刀身为一体的刀刃A、刀刃B。刀身中部是圆柱形,两端是圆锥型。刀刃A切削刃为半开刃的弯月形。刀刃A可径向进刀,也可轴进刀。刀刃B切削刃为半开刃的弯月形。刀刃B可径向进刀,也可轴进刀。切削时,刃口与零件接触的压力在半开刃结构处,比现有沟槽刀刃牢固,支撑面广,且磨刃口的磨头是圆型,旋转磨刃,磨成半开刃型更方便,磨掉的部份材料少,更节约材料,总之;本实用新型刃磨方便,不易折损,成本低。
附图说明:
图1本实用新型的主视图;
图2本实用新型的俯视图;
图3本实用新型工件右视图。
图中标记;
1、刀身;2、刀刃A;3、刀刃B。
具体实施方式
以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的小槽加工用铣削刀具具体实施方式、特征及其功效,详细说明如后。
参见图1至图3,本实用新型的一种小槽加工用铣削刀具,包括刀身1、刀刃A2、刀刃B3,其中:在刀身1左、右两端分别设置有与刀身1为一体的刀刃A2、刀刃B3。
所述刀身1中部是圆柱形,两端是圆锥型。
所述刀刃A2切削刃为半开刃的弯月形。
所述刀刃A2可径向进刀,也可轴进刀。
所述刀刃B3切削刃为半开刃的弯月形。
所述刀刃B3可径向进刀,也可轴进刀。
使用时, 将刀身1中间为夹持部分夹持在机床上。刀具的切削刃刀刃A2、刀刃B3为半开刃结构,刀刃直径根据加工需要通常为0.5~2mm,夹持部分直径通常为4~5mm、长度20~30mm。调整主切削刀刃A2前角为0度,主后角取3~5度,副偏角5~10度,副后角3~7度。即可进行加工,当刀刃A2折损,只需将刀刃B3调换为主切削刀刃,整主切削前角为0度,主后角取3~5度,副偏角5~10度,副后角3~7度。即可在进行加工,在使用时可径向进刀,也可轴进刀。
上述仅为本实用新型的较优实施例,并未对本实用新型构成限制,任何若未脱离本实用新型技术方案内容,任何做出简单修改、等同变化与修饰,均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (3)

1.一种小槽加工用铣削刀具,包括刀身(1)、刀刃A(2)、刀刃B(3),其特征在于:在刀身(1)左、右两端分别设置有与刀身(1)为一体的刀刃A(2)、刀刃B(3),所述刀身(1)中部是圆柱形,两端是圆锥型,所述刀刃A(2)切削刃为半开刃的弯月形,所述刀刃B(3)切削刃为半开刃的弯月形。
2.如权利要求1所述的小槽加工用铣削刀具,其特征在于:所述刀刃A(2)可径向进刀,也可轴进刀。
3.如权利要求1所述的小槽加工用铣削刀具,其特征在于:所述刀刃B(3)可径向进刀,也可轴进刀。
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