CN209255711U - 一种钢筋调直切断机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及钢筋加工领域的一种钢筋调直切断机，所述裁切装置包括与机架连接的放置架，所述放置架的一侧设置有滑移块，所述放置架靠近机架且正对滑移块设置有限位块，限位块与滑移块间连接有弹簧，所述滑移块上设置有安装座，安装座上设置有安装架，安装架上设置有第一气缸，第一气缸的气缸轴上安装有剪切刀，且安装座与滑移块可滑移连接，滑移块靠近放置架内侧设置有限位板，所述滑移块于安装座与限位板间的一段上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩轴上设置有沿垂直钢筋运动方向滑移的推板，所述放置架另一侧设置有收纳槽。本实用新型具有对钢筋可以不间断调直切断，调直切断效率高的效果。

Description

一种钢筋调直切断机

技术领域

本实用新型涉及钢筋加工机械技术领域，尤其是涉及一种钢筋调直切断机。

背景技术

现有技术中的钢筋切断机，一般都没有先将钢筋调直然后再切断钢筋的功能，所以在工地上，工人需要通过手工先将钢筋调直，然后再切断钢筋。这不仅是浪费了人力，而且也保证不了切断钢筋的质量。

针对上述问题，公告号为CN203495084U的中国专利公开了一种钢筋调直切断机，包括机座、导向筒、调直筒、曳引轮、剪切刀片、刀架滑道、偏心切断轮、承受槽、变速箱、皮带轮、电动机和调直电机组成；导向筒、调直筒、曳引轮、剪切刀片由左至右依次设于机座上，承受槽设于剪切刀片的右侧；曳引轮为上下两个相靠的轮子，曳引轮与变速箱连接；剪切刀片通过刀架滑道与偏心切断轮连接，偏心切断轮与变速箱连接；变速箱通过皮带轮与电动机连接；调直筒与调直电机连接。

在调直和切断钢筋的过程中，钢筋的一端经导向筒穿过调直筒被曳引轮夹住，再穿过剪切刀片；调直筒将钢筋调直；已调直的钢筋被曳引轮拉动，穿过剪切刀片到承受槽上，最后偏心切断轮则开始工作，使剪切刀片往复运动一周而切断钢筋。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在剪切刀片切断钢筋的过程中，曳引轮停止转动，但由于调直筒自身仍在转动，调直筒内的钢筋未被完全调直，而又停止向曳引轮方向移动时，导致调直切断钢筋的效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种钢筋调直切断机，其具有对钢筋可不间断调直切断，调直切断效率高的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种钢筋调直切断机，所述裁切装置包括与机架连接的放置架，所述放置架的一侧设置有滑移块，所述放置架靠近机架且正对滑移块设置有限位块，限位块与滑移块间连接有弹簧，所述滑移块上设置有安装座，安装座上设置有安装架，安装架上设置有第一气缸，第一气缸的气缸轴上安装有剪切刀，且安装座与滑移块可滑移连接，滑移块靠近放置架内侧设置有限位板，所述滑移块于安装座与限位板间的一段上安装有第二气缸，第二气缸的伸缩轴上设置有沿垂直钢筋运动方向滑移的推板，所述放置架另一侧设置有收纳槽。

通过采用上述技术方案，在调直钢筋的过程中，将钢筋卷放置在放丝架上，然后将钢筋头贯穿调直筒，放置在牵引装置中，此时启动调直切断机，牵引装置拉伸钢筋以及调直筒中调直钢筋；在裁切装置切断钢筋的过程中，由牵引装置拉伸的钢筋头抵触在限位板上，此时钢筋头向限位板的方向移动，移动的过程中带动滑板向远离牵引装置的一段移动，滑板移动的过程中滑板上的第一气缸和剪切刀与钢筋的切断点相对静止，所以剪切刀在切断钢筋时不会与钢筋靠近调直筒的一段抵触，进而不会影响调直切断机调直此段钢筋，同时，在这个过程中，牵引装置一直向远离调直筒的方向拉伸钢筋，使调直切断机不间断的调直钢筋，提高了调直切断机的效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置架上设置有第一T形滑轨，所述滑移块上设置有沿第一T形滑轨滑移的第一T形滑槽。

通过采用上述技术方案，简单、方便的实现了滑移块的滑移。

本实用新型进一步设置为：所述安装座上还设置有安装块，所述安装块与剪切刀的一端铰接。

通过采用上述技术方案，调整滑块在滑板上的位置，进而可以调整需要切断钢筋的长度。

本实用新型进一步设置为：所述滑移块远离放置架内侧的一侧设置有第二T形滑轨，所述安装座上设置有在第二T形滑轨上滑移的第二T形滑块，且安装座上贯穿设置有与第二T形滑轨抵触的限位螺栓。

通过采用上述技术方案，拧紧和拧松限位螺栓，简单、方便调整和固定安装座在滑移块上的位置，进而方便调整需要切断钢筋的长度。

本实用新型进一步设置为：所述放丝架包括与机架旋转连接的底座和固定设置在底座上的放丝杆。

通过采用上述技术方案，通过为被调直的钢筋卷放置在底座上，且放丝杆挂穿钢筋卷的中心，使得牵引装置拉伸钢筋时，钢筋卷绕放丝杆转动，并释放钢筋，从而避免了钢筋卷放丝的过程中发生的自身翻转跳动情况，保证了放丝架的安全性。

本实用新型进一步设置为：所述牵引装置包括与机架固定连接的牵引电机，所述牵引电机的转轴通过连杆固定连接有下曳引轮，所述机架上设置有第三气缸，所述第三气缸的气缸轴上固定连接有位于下曳引轮上方的上曳引轮。

通过采用上述技术方案，将钢筋加紧在下曳引轮和上曳引轮之间，通过第二气缸控制上曳引轮的位置，避免钢筋过细而在下曳引轮和上曳引轮之间发生的钢筋旋转和打滑现象，影响钢筋的拉伸，使得牵引装置适用不同规格的钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述调直筒远离放丝杆的一端设置有导向管，所述导向管沿其轴线分为两个与机架滑移连接的导向块。

通过采用上述技术方案，设置导向筒，避免牵引装置拉伸钢筋的方向倾斜；通过调整两个导向块之间的距离，进而使得导向管可以适用不同规格的钢筋。

本实用新型进一步设置为：所述机架上设置有与钢筋输送方向垂直的多个平行分布的条形通孔，贯穿机架设置有穿过条形通孔长度方向且与机架转动连接的双向丝杠，两个所述导向块上均设置有安装于双向丝杠上且相向滑动的滑块，所述双向丝杠的一端穿出机架且安装有把手。

通过采用上述技术方案，简单、方便的实现了两个导向块在机架上滑移，保证了导向筒适用不同规格的钢筋。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置裁切装置，使得牵引装置一直向远离调直筒的方向拉伸钢筋的同时，调直切断机可以不间断的调直和切断钢筋，提高了调直切断机的效率；

2.通过设置限位块和滑块，使得裁切装置可以切断不同长度的钢筋；

3.通过设置牵引装置和导向筒，使得钢筋调直切断机可以适用不同规格的钢筋。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的机架与放丝架的结构图。

图3是本实用新型的牵引装置的结构示意图。

图4是本实用新型导向管的结构示意图。

图5是本实用新型裁切装置的结构示意图。

图中，1、机架；2、放丝架；21、放丝杆；22、底座；4、牵引装置；41、牵引电机；42、下曳引轮；43、第三气缸；44、上曳引轮；5、导向管；51、导向块；52、条形通孔；53、双向丝杠；54、滑块；55、把手；6、裁切装置；61、放置架；611、第一T形滑轨；62、滑移块；621、第一T形滑槽；622、第二T形滑轨；63、限位块；64、弹簧；65、安装座；651、第二T形滑槽；652、限位螺栓；653、安装块；654、安装架；655、第一气缸；656、剪切刀；66、第二气缸；661、推板；67、收纳槽；68、限位板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种钢筋调直切断机，包括机架1，依次设置在机架1上的放丝架2、调直筒（图中未示出）、牵引装置4和裁切装置6。

如图2所示，放丝架2包括与机架1旋转连接的底座22和固定设置在底座22上的放丝杆21。

如图3所示，牵引装置4包括与机架1固定连接的牵引电机41，机架1上设置有第三气缸43，牵引电机41的转动轴通过连杆固定连接有下曳引轮42，第三气缸43的推杆上固定连接有于下曳引轮42上方的上曳引轮44。

如图4所示，调直筒远离放丝杆21的一端设置有导向管5，导向管5沿其轴线分为两个与机架1滑移连接的导向块51，机架1上设置有与钢筋输送方向垂直的多个平行分布的条形通孔52，贯穿机架1设置有穿过条形通孔52长度方向且与机架1转动连接的的双向丝杠53，两个导向块51上均设置有安装于双向丝杠53上且相向滑动的滑块54，双向丝杠53的一端穿出机架1且安装有把手55。

如图5所示，裁切装置6包括与机架1连接的放置架61，放置架61的一侧设置有滑移块62，具体的通过在安装架654上设置有第一T形滑轨611，滑移块62上设置有沿第一T形滑轨611滑移的第一T形滑槽621实现，放置架61靠近机架1且正对滑移块62设置有限位块63，限位块63与滑移块62间连接有弹簧64，滑移块62上设置有安装座65，安装座65上设置有安装架654，安装架654上设置有第一气缸655，第一气缸655的气缸轴上安装有剪切刀656，安装座65上还设置有安装块653，安装块653与剪切刀656的一端铰接，且安装座65与滑移块62可滑移连接，具体的通过在滑移块62远离放置架61内侧的一侧设置有第二T形滑轨622，所述安装座65上设置有在第二T形滑轨622上滑移的第二T形滑槽651，且安装座65上贯穿设置有与第二T形滑轨622抵触的第一限位螺栓652，滑移块62靠近放置架61内侧设置有限位板68，所述滑移块62于安装座65与限位板68间的一段上安装有第二气缸66，第二气缸66的伸缩轴上设置有沿垂直钢筋运动方向滑移的推板661，所述放置架61另一侧设置有收纳槽67。本实施例中，弹簧64采用弹性好且弹性系数小的弹簧64，由于弹簧64的拉伸时间很短，只有剪切刀656切断钢筋的时间，所以弹簧64的形变程度较小，滑板复位的拉力也较小，从而保证了钢筋调直切断机的安全性。

本实施例的实施原理为：在调直钢筋的过程中，将钢筋卷放置在放丝架2上，然后将钢筋头依次贯穿调直筒和导向管5，放置下曳引轮42和上曳引轮44之间，再启动调直切断机，上曳引轮44先通过第一气缸655将钢筋压紧在上曳引轮44和下曳引轮42之间，调直筒自身旋转以调直钢筋，牵引电机41带动下曳引轮42转动拉伸钢筋沿调直筒至下曳引轮42的方向移动，进而将钢筋卷调直。

在裁切装置6切断钢筋的过程中，由下曳引轮42和上曳引轮44拉伸的钢筋头抵触在检测板上，此时钢筋头推动限位板68，限位板68带动滑移块62滑移，此时剪切刀656与钢筋的切断点相对静止，所以剪切刀656在切断钢筋时不会与钢筋靠近调直筒的一段抵触，进而不会影响调直切断机调直此段钢筋，当完成切割后，在第二气缸66的推动下，切断的钢筋推板661的推动作用下落入收纳槽67，本实施例中设置第二气缸66靠近限位板68，减少对钢筋输送的干涉，第二气缸66将切断的钢筋推进收料槽不影响后续钢筋的推动，当钢筋切断后在弹簧64的作用下，滑移块62会向机架1方向滑移，直至钢筋与限位板68抵触，进行下一段的切割。

当需要切断钢筋的长度改变时，通过旋转限位螺栓652，调整安装座65在滑移块62上的位置，实现剪切刀656与限位板68间间距的调节。当需要调直切断钢筋的规格改变时，通过调整导向管5的两个导向块51之间的距离，使得该距离满足即能校正牵引装置4的牵引方向，又不影响钢筋移动的要求即可。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种钢筋调直切断机，包括机架(1)，依次设置在机架(1)上的放丝架(2)、调直筒、牵引装置(4)和裁切装置(6)，其特征在于：所述裁切装置(6)包括与机架(1)连接的放置架(61)，所述放置架(61)的一侧设置有滑移块(62)，所述放置架(61)靠近机架(1)且正对滑移块(62)设置有限位块( 63)，限位块( 63)与滑移块(62)间连接有弹簧(64)，所述滑移块(62)上设置有安装座(65)，安装座(65)上设置有安装架(654)，安装架(654)上设置有第一气缸(655)，第一气缸(655)的气缸轴上安装有剪切刀(656)，且安装座(65)与滑移块(62)可滑移连接，滑移块(62)靠近放置架(61)内侧设置有限位板(68)，所述滑移块(62)于安装座(65)与限位板(68)间的一段上安装有第二气缸(66)，第二气缸(66)的伸缩轴上设置有沿垂直钢筋运动方向滑移的推板(661)，所述放置架(61)另一侧设置有收纳槽(67)。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述放置架(61)上设置有第一T形滑轨(611)，所述滑移块(62)上设置有沿第一T形滑轨(611)滑移的第一T形滑槽(621)。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述安装座(65)上还设置有安装块(653)，所述安装块(653)与剪切刀(656)的一端铰接。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述滑移块(62)远离放置架(61)内侧的一侧设置有第二T形滑轨(622)，所述安装座(65)上设置有在第二T形滑轨(622)上滑移的第二T形滑槽(651)，且安装座(65)上贯穿设置有与第二T形滑轨(622)抵触的限位螺栓(652)。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述放丝架(2)包括与机架(1)旋转连接的底座(22)和固定设置在底座(22)上的放丝杆(21)。

6.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述牵引装置(4)包括与机架(1)固定连接的牵引电机(41)，所述牵引电机(41)的转轴通过连杆固定连接有下曳引轮(42)，所述机架(1)上设置有第三气缸(43)，所述第三气缸(43)的气缸轴上固定连接有位于下曳引轮(42)上方的上曳引轮(44)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述调直筒远离放丝杆(21)的一端设置有导向管(5)，所述导向管(5)沿其轴线分为两个与机架(1)滑移连接的导向块(51)。

8.根据权利要求7所述的一种钢筋调直切断机，其特征在于：所述机架(1)上设置有与钢筋输送方向垂直的多个平行分布的条形通孔(52)，贯穿机架(1)设置有穿过条形通孔(52)长度方向且与机架(1)转动连接的双向丝杠(53)，两个所述导向块(51)上均设置有安装于双向丝杠(53)上且相向滑动的滑块(54)，所述双向丝杠(53)的一端穿出机架(1)且安装有把手(55)。