CN209255213U - 用于散状物料的重质杂质风选装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种用于散状物料的重质杂质风选装置，该风选装置包括变径管以及设置在变径管的第一端部的吸风机，其中，变径管包括大径部、流体连通地连接在大径部的第一端部的第一小径部和流体连通地连接在大径部的第二端部的第二小径部，在大径部的下方设有旋转下料器。根据本实用新型的用于散状物料的重质杂质风选装置结构简单，能够快速有效地清除散状物料中的沙石。

Description

用于散状物料的重质杂质风选装置

技术领域

本实用新型涉及除杂设备技术领域，具体涉及一种用于散状物料的重质杂质风选装置。

背景技术

秸秆，古称藁，又称禾秆草，是指水稻、小麦、玉米等禾本科农作物成熟脱粒后剩余的茎叶部分，其中水稻的秸秆常被称为稻草、稻藁，小麦的秸秆则称为麦秆。中国农民对作物秸秆的利用有悠久的历史，只是由于以前农业生产水平低、产量低，秸秆数量少，秸秆除少量用于垫圈、喂养牲畜，部分用于堆沤肥外，大部分都作燃料烧掉了，随着农业生产的发展，中国自20世纪80年代以来，粮食产量大幅提高，秸秆数量也多，使农村中有大量富余秸秆，秸秆的利用也越来越广泛，其中应用之一就是将秸秆制成秸秆板材，而且由于制成的秸秆板材具有防水、防火、隔音、隔热、无毒、无腐蚀、无放射性、轻质，便于施工安装等优点，因此秸秆板材的应用范围更为广泛。

在目前秸秆板材的生产过程中，秸秆散状物料的质量，直接影响到成品板材的质量和性能，评价秸秆原料的好坏中最主要一点就是秸秆散状物料中是否混有硬杂质，由于秸秆的拣拾及打包均在田间进行难免会在其中混入石块、铁钉、铁丝等硬杂质，在实际生产中通过加装除铁器对清除混在秸秆中的铁磁杂质可以达到不错的清除效果，但对于沙石的清除一直没有好的办法，往往靠工人清除，既耗费人力而且清除效果也不是很好。

实用新型内容

考虑到现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提出一种结构简单、能够有效地清除散状物料中的沙石等重质杂质的用于散状物料的重质杂质风选装置。

本实用新型提出了一种用于散状物料的重质杂质风选装置，所述风选装置包括变径管以及设置在所述变径管的第一端部的吸风机，其中，所述变径管包括大径部、流体连通地连接在所述大径部的第一端部的第一小径部和流体连通地连接在所述大径部的第二端部的第二小径部，在所述大径部的下方设有旋转下料器。

优选地，在所述第一小径部内套设有调节管，所述调节管能够在所述第一小径部内运动以改变散状物料在所述大径部内运动的距离。

优选地，所述第一小径部包括第一直管，沿着所述第一直管的圆周方向设置有一个或多个长形孔，并且在所述调节管的与所述长形孔相对应的位置上设置有螺栓，所述螺栓从所述长形孔穿出，在所述螺栓上设置有螺母。

优选地，所述大径部包括第二直管以及位于所述第二直管两端的第一连接管和第二连接管。

优选地，所述第一连接管和所述第二连接管为圆台状连接管，所述第一连接管流体连通地连接所述第二直管和所述第一直管，所述第二连接管流体连通地连接所述第二直管和所述第二小径部。

优选地，所述第一直管的远离所述大径部的端部连接有吸风机，所述第二小径部的远离所述大径部的端部通过输送管流体连通地连接至物料粉碎机。

优选地，所述旋转下料器设置于所述第二直管的下方，且所述旋转下料器与所述第二直管流体连通。

优选地，所述旋转下料器的出料口设置有沙石收集装置。

优选地，所述第二直管的管径为所述第一直管的管径的1.4倍-1.8倍。

优选地，所述第二直管的管径为所述第一直管的管径的1.6倍。

本实用新型所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，开启所述吸风机和物料粉碎机后，物料粉碎机中的散状物料进入变径管中，由于变径管中大径部与第一小径部的管径相差较大，因而大径部与第一小径部的风速不同，其中大径部的风速较小，第一小径部的风速较大，由于散状物料质量较小，容易被吸风机抽走，而散状物料中的沙石质量较大，由于重力的作用会掉落到旋转下料器中，并且当旋转下料器中发现有散状物料时可以调整第一小径部内的调节管，调节管向大径部方向移动，增大其在大径部中的长度，以使散状物料在大径部内运动的距离减少，散状物料可以被吸风机吸走，当被抽走的散状物料中发现沙石时，通过调节调节管，使调节管向第一小径部方向移动，减小其在大径部中的长度，以使沙石在大径部内运动的距离增加，进而使得沙石掉落在旋转下料器中，进而实现散状物料与沙石的分离，因此通过调整调节管在变径管中的位置，使得散状物料与沙石能够快速有效的分离。

附图说明

图1为根据本实用新型的用于散状物料的重质杂质风选装置的变径管的结构示意图；

图2为根据本实用新型的用于散状物料的重质杂质风选装置的结构示意图；

其中，1-第二直管，2-第一连接管，3-长形孔，4-螺母，5-调节管，6-第一直管，7-旋转下料器，8-第二连接管，9-吸风机，10-物料粉碎机，11-输送管，12-第二小径部。

具体实施方式

下面将详细描述本实用新型的具体实施例，应当注意，这里描述的实施例只用于举例说明，并不用于限制本实用新型。在以下描述中，为了提供对本实用新型的透彻理解，阐述了大量特定细节。然而，对于本领域普通技术人员显而易见的是：不必采用这些特定细节来实行本实用新型。在其他实例中，为了避免混淆本实用新型，未具体描述公知的电路、材料或方法。

在整个说明书中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”或“示例”的提及意味着：结合该实施例或示例描述的特定特征、结构或特性被包含在本实用新型至少一个实施例中。因此，在整个说明书的各个地方出现的短语“在一个实施例中”、“在实施例中”、“一个示例”或“示例”不一定都指同一实施例或示例。此外，可以以任何适当的组合和/或子组合将特定的特征、结构或特性组合在一个或多个实施例或示例中。此外，本领域普通技术人员应当理解，这里使用的术语“和/或”包括一个或多个相关列出的项目的任何和所有组合。

实施例

如图1和图2所示，本实用新型涉及一种用于散状物料的重质杂质风选装置，该风选装置包括变径管以及设置在变径管的第一端部的吸风机9，其中，变径管包括大径部、流体连通地连接在大径部的第一端部的第一小径部和流体连通地连接在大径部的第二端部的第二小径部12，在大径部的下方设有旋转下料器7，当吸风机9开启后，物料粉碎机10中的散状物料进入变径管之后，由于变径管中大径部与第一小径部的管径相差较大，因而大径部与第一小径部的风速不同，风速与管径成反比，大径部的风速较小，第一小径部的风速较大，由于散状物料质量较小，容易被吸风机9吸走，而散状物料中的沙石质量较大，由于重力的作用会掉落到旋转下料器7中，从而使得散状物料与沙石有效的分离。

在第一小径部内套设有调节管5，调节管5能够在第一小径部内运动以改变散状物料在大径部内运动的距离，当旋转下料器7中发现有散状物料时可以调整第一小径部内的调节管5，使其向大径部方向移动，增大其在大径部中的长度，以使散状物料在大径部内运动的距离减少，进而使得散状物料被吸风机9吸走。当被吸走的散状物料中发现沙石时，通过调节所述调节管5，使其向第一小径部方向移动，减少其在大径部中的长度，以使沙石在大径部内运动的距离增加，进而使得沙石掉落在旋转下料器7中，实现散状物料与沙石的分离，因此通过调整调节管5在变径管中的位置，可以使散状物料与沙石能够快速有效的分离。

第一小径部包括第一直管6，所述第一直管6上设有一个或多个长形孔3，当第一直管6上设有多个长形孔3时，优选地，多个长形孔3沿着第一直管6的圆周方向关于第一直管6的轴线对称设置，并且在调节管5的与长形孔3相对应的位置上设置有螺栓，螺栓从长形孔3穿出，在螺栓上设置有螺母4；螺栓穿过长形孔3，并且螺栓可以在长形孔3内移动，从而带动调节管5在变径管中移动，当调节管5移动到指定的位置后，通过螺母4将螺栓与第一直管6固定，进而将调节管5与变径管固定连接；另外长形孔3的数量越多，通过螺母4对调节管5与变径管的固定连接越牢固，当需要调节调节管5在变径管中的位置时，将螺母4从螺栓上拧松，然后移动调节管5到指定的位置后，通过螺母4将螺栓与第一直管6固定牢固。

大径部包括第二直管1以及位于第二直管1两端的第一连接管2和第二连接管8；第一连接管2和第二连接管8为圆台状连接管(圆台状连接管中的风速随着管径的变化而变化)，优选地，第一连接管2与第二连接管8为相同的圆台状连接管，第一连接管2流体连通地连接第二直管1和第一直管6，第二连接管8流体连通地连接第二直管1和第二小径部12，采用这样的连接方式，连接紧密，不易损坏漏风。

第一直管6的远离大径部的端部连接有吸风机9，第二小径部12的远离大径部的端部通过输送管11流体连通地连接至物料粉碎机10，当物料粉碎机10将物料粉碎后，吸风机9开启，在变径管以及输送管11中产生强大的风力，散状物料在风力的作用下，通过输送管11进入变径管中，最后散状物料在变径管中由于大径部与第一小径部的风速不同，实现散状物料与沙石的分离。

旋转下料器7设置于第二直管1的下方，且旋转下料器7与第二直管1流体连通，旋转下料器7的出料口设置有沙石收集装置，当散状物料进入变径管之后，大径部与第一小径部的风速不同，由于沙石质量较大，产生的重力也较大，进而当沙石进入大径部后下降掉到第二直管1的底部，从而进入到旋转下料器7中，之后通过旋转下料器7进入沙石收集装置中。

第二直管1的管径为第一直管6的管径的1.4倍-1.8倍；优选地第二直管1的管径为第一直管6的管径的1.6倍，当第二直管1的管径为900cm、第一直管6的管径为550cm以及调节管5的管径略小于第一直管6的管径时，调节管5中的风速为30m/s，第二直管1中的风速为11m/s，第二直管1与调节管5中风速差异较大，当混有沙石的散状物料通过风速较小的第一直管6时，沙石掉落，散状物料进入调节管5中，由于调节管5中的风速较大，散状物料能够快速通过调节管5。

根据本实用新型的用于散状物料的重质杂质风选装置，在使用时，首先开启吸风机9和物料粉碎机10，物料粉碎机10将物料粉碎后得到的散状物料排到输送管11中，输送管11在吸风机9产生风力的作用下，将含有沙石的散状物料送入变径管中，由于变径管中大径部的第二直管1与第一小径部的第一直管6的管径不同，不同管径处的风速不相同，因此在大径部的第二直管1处风速较小，质量较大的沙石由于重力的作用下降掉落到第二直管1的底部，然后进入旋转下料器7中被排出，质量较小的散状物料经过调节管5以及第一直管6被吸走，这样实现散状物料与沙石的分离。当旋转下料器7中发现有散状物料时，说明散状物料在经过第二直管1时长时间风力较弱，由于重力的原因下降，而没有被吸风机9吸走，如果出现这样的状况，通过调节螺母4，移动调节管5，调节管5向大径部方向移动，以使得调节管5进一步伸入第二直管1中，以增长调节管5在第二直管1中的长度，减小散状物料在经过第二直管1时的有效长度，能够快速的进入调节管5中，进而将散状物料与沙石分离；当在经过变径管之后的散状物料中发现沙石时，通过调节螺母4，移动调节管5，调节管5向第一小径部方向移动，以使调节管5向第一直管6方向移动，来减小调节管5在第二直管1中的长度，增大散状物料在经过第二直管1的有效长度，以使沙石在第二直管1中下降，并进入旋转进料器7中，进而将散状物料与沙石有效的分离。因此通过调整调节管5在变径管中的位置，可以使得散状物料与沙石快速有效的分离，本实用新型所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，可以用来除去例如为粉碎秸秆的散状物料中的比如为沙石的重质杂质。

虽然在此以秸秆物料中的沙石杂质的分离为例对根据本实用新型的用于散状物料的重质杂质风选装置进行了说明，但是本领域普通技术人员应该理解的是，根据本实用新型的重质杂质风选装置可被用于其他散状物料中的杂质去除，只要被处理的散状物料与杂质之间具有密度差别即可，比如可以用于粉状物料或颗粒状物料中的重质杂质的去除。

虽然已参照典型的实施例描述了本实用新型，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，所述风选装置包括变径管以及设置在所述变径管的第一端部的吸风机，其中，所述变径管包括大径部、流体连通地连接在所述大径部的第一端部的第一小径部和流体连通地连接在所述大径部的第二端部的第二小径部，在所述大径部的下方设有旋转下料器。

2.根据权利要求1所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，在所述第一小径部内套设有调节管，所述调节管能够在所述第一小径部内运动以改变散状物料在所述大径部内运动的距离。

3.根据权利要求2所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，所述第一小径部包括第一直管，沿着所述第一直管的圆周方向设置有一个或多个长形孔，并且在所述调节管的与所述长形孔相对应的位置上设置有螺栓，所述螺栓从所述长形孔穿出，在所述螺栓上设置有螺母。

4.根据权利要求3所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，所述大径部包括第二直管以及位于所述第二直管两端的第一连接管和第二连接管。

5.根据权利要求4所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，所述第一连接管和所述第二连接管为圆台状连接管，所述第一连接管流体连通地连接所述第二直管和所述第一直管，所述第二连接管流体连通地连接所述第二直管和所述第二小径部。

6.根据权利要求5所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，所述第一直管的远离所述大径部的端部连接有吸风机，所述第二小径部的远离所述大径部的端部通过输送管流体连通地连接至物料粉碎机。

7.根据权利要求6所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，所述旋转下料器设置于所述第二直管的下方，且所述旋转下料器与所述第二直管流体连通。

8.根据权利要求7所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，所述旋转下料器的出料口设置有沙石收集装置。

9.根据权利要求8所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，所述第二直管的管径为所述第一直管的管径的1.4倍-1.8倍。

10.根据权利要求9所述的用于散状物料的重质杂质风选装置，其特征在于，所述第二直管的管径为所述第一直管的管径的1.6倍。