CN209254822U

CN209254822U - 一种新型的直接传动式碾米机

Info

Publication number: CN209254822U
Application number: CN201821580079.XU
Authority: CN
Inventors: 娄战堂; 娄攀; 娄锴
Original assignee: Henan Shuanglong Rice Industry Co Ltd
Current assignee: Henan Shuanglong Rice Industry Co Ltd
Priority date: 2018-09-27
Filing date: 2018-09-27
Publication date: 2019-08-16
Anticipated expiration: 2028-09-27

Abstract

本实用新型提供一种新型的直接传动式碾米机，包括料框，入料斗，可调节导料筛板结构，驱动电机，辅助碾压轮，缓冲碾压架结构，出料斗，废料收集导筒结构，风筒，吹风机，防尘滤网，支撑腿，横向垫板，防滑支脚和排料管，所述的入料斗焊接在料框的中上部；所述的可调节导料筛板结构安装在料框的内侧上部；所述的驱动电机螺栓安装在料框的前部中间位置。本实用新型挤压弹簧分别焊接在固定板的内侧，有利于在使用时能够对固定板起到顶紧作用，进而能够利用固定板对碾压辊起到顶紧缓冲作用；调节螺栓螺纹连接在轴框与安装架的连接处，有利于在使用时拧松调节螺栓并摆动导料板从而方便调节导料板的角度，且在调节完毕后将调节螺栓拧紧即可。

Description

一种新型的直接传动式碾米机

技术领域

本实用新型属于大米加工技术领域，尤其涉及一种新型的直接传动式碾米机。

背景技术

碾米机是粮食加工机械的一种，用以将糙米除去糠层碾成白米。但是在实际生产过程中，加工出的白米中难免会掺杂有一些杂质，或者是加工过量导致米粒破碎。

但是现有的碾米机还存在着不具备对碾压轮起到缓冲作用，不方便调节导料板的角度和不方便对废料进行收集储存的问题。

因此，发明一种新型的直接传动式碾米机显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种新型的直接传动式碾米机，以解决现有的碾米机存在着不具备对碾压轮起到缓冲作用，不方便调节导料板的角度和不方便对废料进行收集储存的问题。

一种新型的直接传动式碾米机，包括料框，入料斗，可调节导料筛板结构，驱动电机，辅助碾压轮，缓冲碾压架结构，出料斗，废料收集导筒结构，风筒，吹风机，防尘滤网，支撑腿，横向垫板，防滑支脚和排料管，所述的入料斗焊接在料框的中上部；所述的可调节导料筛板结构安装在料框的内侧上部；所述的驱动电机螺栓安装在料框的前部中间位置，并在输出轴与辅助碾压轮键连接；所述的辅助碾压轮轴接在料框的中间位置；所述的缓冲碾压架结构安装在料框的上侧；所述的出料斗螺钉安装在料框的内侧下部；所述的废料收集导筒结构设置在出料斗的上侧，并焊接在料框的左侧；所述的风筒焊接在料框的右侧下部；所述的吹风机螺钉安装在风筒的内侧中间位置；所述的防尘滤网胶接在风筒的右侧；所述的支撑腿焊接在料框的下部四角位置；所述的横向垫板横向胶接在支撑腿的内侧下部；所述的防滑支脚胶接在支撑腿的下端；所述的排料管焊接在出料斗的中下部；所述的缓冲碾压架结构包括横向侧板，导向槽，碾压辊，碾压电机，固定板和挤压弹簧，所述的横向侧板分别螺栓连接在料框的前后两侧；所述的横向侧板的前侧还螺钉安装有U型滑轨；所述的导向槽开设在横向侧板的中间位置的左右两侧；所述的碾压辊轴接在导向槽的内侧；所述的碾压电机上还设置有滑块；所述的碾压电机设置在横向侧板的前侧，并在输出轴与碾压辊的中间位置键连接；所述的碾压电机上的滑块与横向侧板上的U型滑轨滑动卡接；所述的固定板设置有四个，所述的固定板分别焊接在碾压电机的侧边和横向侧板的左右两端。

优选的，所述的可调节导料筛板结构包括固定横板，空心环，轴框，安装架，调节螺栓和导料板，所述的固定横板螺钉安装在料框的内壁顶部；所述的空心环嵌入在固定横板的中间位置；所述的轴框分别焊接在固定横板的下部左右两侧；所述的安装架通过调节螺栓安装在轴框的下部；所述的导料板焊接在安装架的内侧下部。

优选的，所述的废料收集导筒结构包括出料管，纵向支架，旋转电机，旋转扇叶，储料袋，橡筋环和限位环，所述的出料管焊接在料框的左侧下部；所述的纵向支架纵向焊接在出料管的内壁右侧；所述的旋转电机螺钉安装在纵向支架的中间位置；所述的旋转扇叶键连接在旋转电机的左侧输出轴上；所述的橡筋环胶接在储料袋的右侧开口处；所述的限位环胶接在出料管的左端。

优选的，所述的出料管上还设置有L型排气管和活性炭隔尘网，所述的L型排气管胶接在出料管的左上部；所述的活性炭隔尘网胶接在L型排气管的左端。

优选的，所述的横向垫板的中上部还开设有深度为两毫米至三毫米的开槽。

优选的，所述的风筒比出料管的横向水平位置高五厘米至十厘米。

优选的，所述的调节螺栓螺纹连接在轴框与安装架的连接处。

优选的，所述的储料袋通过橡筋环套接在出料管的外部左侧。

优选的，所述的挤压弹簧分别焊接在固定板的内侧。

优选的，所述的防滑支脚采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶支脚。

优选的，所述的出料斗的截面设置为到三角形。

优选的，所述的驱动电机和碾压电机分别采用90TDY060，所述的旋转电机具体采用31ZY-3162电机，所述的吹风机具体采用 FB-35风机。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1. 本实用新型中，所述的挤压弹簧分别焊接在固定板的内侧，有利于在使用时能够对固定板起到顶紧作用，进而能够利用固定板对碾压辊起到顶紧缓冲作用。

2. 本实用新型中，所述的调节螺栓螺纹连接在轴框与安装架的连接处，有利于在使用时拧松调节螺栓并摆动导料板从而方便调节导料板的角度，且在调节完毕后将调节螺栓拧紧即可。

3. 本实用新型中，所述的储料袋通过橡筋环套接在出料管的外部左侧，有利于在使用时方便对旋转扇叶吹入的废料起到收集作用。

4. 本实用新型中，所述的出料管上还设置有L型排气管和活性炭隔尘网，所述的L型排气管胶接在出料管的左上部；所述的活性炭隔尘网胶接在L型排气管的左端，有利于在使用时方便将储料袋内多余的气体起到排放作用，且能够避免储料袋内的废料随之排出。

5. 本实用新型中，所述的防滑支脚采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶支脚，有利于在使用时能够增架支撑腿与地面之间的摩擦力。

6.本实用新型中，所述的出料斗的截面设置为到三角形，有利于使用时方便对料物起到导向作用。

7. 本实用新型中，所述的横向垫板的中上部还开设有深度为两毫米至三毫米的开槽，有利于在使用时方便对储料箱或储料斗进行存放，进而能够防止料物直接掉落到地面上。

8. 本实用新型中，所述的风筒比出料管的横向水平位置高五厘米至十厘米，有利于在使用时打开吹风机能够对料物起到辅助吹落的功能，进而方便将废料吹入到出料管内。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节导料筛板结构的结构示意图。

图3是本实用新型的缓冲碾压架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的废料收集导筒结构的结构示意图。

图中：

1、料框；2、入料斗；3、可调节导料筛板结构；31、固定横板；32、空心环；33、轴框；34、安装架；35、调节螺栓；36、导料板；4、驱动电机；5、辅助碾压轮；6、缓冲碾压架结构；61、横向侧板；62、导向槽；63、碾压辊；64、碾压电机；65、固定板；66、挤压弹簧；7、出料斗；8、废料收集导筒结构；81、出料管；811、L型排气管；812、活性炭隔尘网；82、纵向支架；83、旋转电机；84、旋转扇叶；85、储料袋；86、橡筋环；87、限位环；9、风筒；10、吹风机；11、防尘滤网；12、支撑腿；13、横向垫板；14、防滑支脚；15、排料管。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1和附图3所示

本实用新型提供一种新型的直接传动式碾米机，包括料框1，入料斗2，可调节导料筛板结构3，驱动电机4，辅助碾压轮5，缓冲碾压架结构6，出料斗7，废料收集导筒结构8，风筒9，吹风机10，防尘滤网11，支撑腿12，横向垫板13，防滑支脚14和排料管15，所述的入料斗2焊接在料框1的中上部；所述的可调节导料筛板结构3安装在料框1的内侧上部；所述的驱动电机4螺栓安装在料框1的前部中间位置，并在输出轴与辅助碾压轮5键连接；所述的辅助碾压轮5轴接在料框1的中间位置；所述的缓冲碾压架结构6安装在料框1内部的上侧；所述的出料斗7螺钉安装在料框1的内侧下部；所述的废料收集导筒结构8设置在出料斗7的左上侧，并焊接在料框1的左侧；所述的风筒9焊接在料框1的右侧下部；所述的吹风机10螺钉安装在风筒9的内侧中间位置；所述的防尘滤网11胶接在风筒9的右侧；所述的支撑腿12焊接在料框1的下部四角位置；所述的横向垫板13横向胶接在支撑腿12的内侧下部；所述的防滑支脚14胶接在支撑腿12的下端；所述的排料管15焊接在出料斗7的下部；所述的防滑支脚14采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶支脚，在使用时能够增架支撑腿12与地面之间的摩擦力，所述的出料斗7的截面设置为到三角形，使用时方便对料物起到导向作用，所述的横向垫板13的中上部还开设有深度为两毫米至三毫米的开槽，在使用时方便对储料箱或储料斗进行存放，进而能够防止料物直接掉落到地面上，所述的风筒9比出料管81的横向水平位置高五厘米至十厘米，在使用时打开吹风机10能够对料物起到辅助吹落的功能，进而方便将废料吹入到出料管81内；所述的缓冲碾压架结构6包括横向侧板61，导向槽62，碾压辊63，碾压电机64，固定板65和挤压弹簧66，所述的横向侧板61分别螺栓连接在料框1的前后两侧；所述的横向侧板61的前侧还螺钉安装有U型滑轨；所述的导向槽62开设在横向侧板61的中间位置的左右两侧；所述的碾压辊63轴接在导向槽62的内侧；所述的碾压电机64上还设置有滑块；所述的碾压电机64设置在横向侧板61的前侧，并在输出轴与碾压辊63的中间位置键连接；所述的碾压电机64上的滑块与横向侧板61上的U型滑轨滑动卡接；所述的固定板65设置有四个，所述的固定板65分别焊接在碾压电机64的侧边和横向侧板61的左右两端；所述的挤压弹簧66分别焊接在固定板65的内侧，在使用时能够对固定板65起到顶紧作用，进而能够利用固定板65对碾压辊63起到顶紧缓冲作用。

如附图1和附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的可调节导料筛板结构3包括固定横板31，空心环32，轴框33，安装架34，调节螺栓35和导料板36，所述的固定横板31螺钉安装在料框1的内壁顶部；所述的空心环32嵌入在固定横板31的中间位置；所述的轴框33分别焊接在固定横板31的下部左右两侧；所述的安装架34通过调节螺栓35安装在轴框33的下部；所述的导料板36焊接在安装架34的内侧下部；所述的调节螺栓35螺纹连接在轴框33与安装架34的连接处，在使用时拧松调节螺栓35并摆动导料板36从而方便调节导料板36的角度，且在调节完毕后将调节螺栓35拧紧即可。

如附图1和附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的废料收集导筒结构8包括出料管81，纵向支架82，旋转电机83，旋转扇叶84，储料袋85，橡筋环86和限位环87，所述的出料管81焊接在料框1的左侧下部；所述的纵向支架82纵向焊接在出料管81的内壁右侧；所述的旋转电机83螺钉安装在纵向支架82的中间位置；所述的旋转扇叶84键连接在旋转电机83的左侧输出轴上；所述的橡筋环86胶接在储料袋85的右侧开口处；所述的限位环87胶接在出料管81的左端；所述的储料袋85通过橡筋环86套接在出料管81的外部左侧，在使用时方便对旋转扇叶84吹入的废料起到收集作用，所述的出料管81上还设置有L型排气管811和活性炭隔尘网812，所述的L型排气管811胶接在出料管81的左上部；所述的活性炭隔尘网812胶接在L型排气管811的左端，在使用时方便将储料袋85内多余的气体起到排放作用，且能够避免储料袋85内的废料随之排出。

工作原理

本实用新型在工作过程中，根据使用所需拧松调节螺栓35并摆动导料板36从而方便调节导料板36的角度，且在调节完毕后将调节螺栓35拧紧即可，将料物从入料斗2内倒入到料框1内，料物经过导料板36流入到碾压辊63的内侧，并利用碾压电机64带动碾压辊63旋转以便对物料进行碾压，同时利用挤压弹簧66能够对碾压电机64和碾压辊63起到缓冲顶紧作用，然后料物继续向下掉落，经过辅助碾压轮5，同时利用驱动电机4带动辅助碾压轮5旋转对料物进行二次碾压，然后料物继续向下掉落并利用吹风机10向左侧吹送料物，同时利用旋转电机83带动旋转扇叶84旋转，并向储料袋85内吹送料物，并储存在储料袋85内，成品料物经过出料斗7在排料管15内排出。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种新型的直接传动式碾米机，其特征在于，该新型的直接传动式碾米机，包括料框（1），入料斗（2），可调节导料筛板结构（3），驱动电机（4），辅助碾压轮（5），缓冲碾压架结构（6），出料斗（7），废料收集导筒结构（8），风筒（9），吹风机（10），防尘滤网（11），支撑腿（12），横向垫板（13），防滑支脚（14）和排料管（15），所述的入料斗（2）焊接在料框（1）的中上部；所述的可调节导料筛板结构（3）安装在料框（1）的内侧上部；所述的驱动电机（4）螺栓安装在料框（1）的前部中间位置，并在输出轴与辅助碾压轮（5）键连接；所述的辅助碾压轮（5）轴接在料框（1）的中间位置；所述的缓冲碾压架结构（6）安装在料框（1）的上侧；所述的出料斗（7）螺钉安装在料框（1）的内侧下部；所述的废料收集导筒结构（8）设置在出料斗（7）的上侧，并焊接在料框（1）的左侧；所述的风筒（9）焊接在料框（1）的右侧下部；所述的吹风机（10）螺钉安装在风筒（9）的内侧中间位置；所述的防尘滤网（11）胶接在风筒（9）的右侧；所述的支撑腿（12）焊接在料框（1）的下部四角位置；所述的横向垫板（13）横向胶接在支撑腿（12）的内侧下部；所述的防滑支脚（14）胶接在支撑腿（12）的下端；所述的排料管（15）焊接在出料斗（7）的中下部；所述的缓冲碾压架结构（6）包括横向侧板（61），导向槽（62），碾压辊（63），碾压电机（64），固定板（65）和挤压弹簧（66），所述的横向侧板（61）分别螺栓连接在料框（1）的前后两侧；所述的横向侧板（61）的前侧还螺钉安装有U型滑轨；所述的导向槽（62）开设在横向侧板（61）的中间位置的左右两侧；所述的碾压辊（63）轴接在导向槽（62）的内侧；所述的碾压电机（64）上还设置有滑块；所述的碾压电机（64）设置在横向侧板（61）的前侧，并在输出轴与碾压辊（63）的中间位置键连接；所述的碾压电机（64）上的滑块与横向侧板（61）上的U型滑轨滑动卡接；所述的固定板（65）设置有四个，所述的固定板（65）分别焊接在碾压电机（64）的侧边和横向侧板（61）的左右两端。

2.如权利要求1所述的新型的直接传动式碾米机，其特征在于，所述的可调节导料筛板结构（3）包括固定横板（31），空心环（32），轴框（33），安装架（34），调节螺栓（35）和导料板（36），所述的固定横板（31）螺钉安装在料框（1）的内壁顶部；所述的空心环（32）嵌入在固定横板（31）的中间位置；所述的轴框（33）分别焊接在固定横板（31）的下部左右两侧；所述的安装架（34）通过调节螺栓（35）安装在轴框（33）的下部；所述的导料板（36）焊接在安装架（34）的内侧下部。

3.如权利要求1所述的新型的直接传动式碾米机，其特征在于，所述的废料收集导筒结构（8）包括出料管（81），纵向支架（82），旋转电机（83），旋转扇叶（84），储料袋（85），橡筋环（86）和限位环（87），所述的出料管（81）焊接在料框（1）的左侧下部；所述的纵向支架（82）纵向焊接在出料管（81）的内壁右侧；所述的旋转电机（83）螺钉安装在纵向支架（82）的中间位置；所述的旋转扇叶（84）键连接在旋转电机（83）的左侧输出轴上；所述的橡筋环（86）胶接在储料袋（85）的右侧开口处；所述的限位环（87）胶接在出料管（81）的左端。

4.如权利要求3所述的新型的直接传动式碾米机，其特征在于，所述的出料管（81）上还设置有L型排气管（811）和活性炭隔尘网（812），所述的L型排气管（811）胶接在出料管（81）的左上部；所述的活性炭隔尘网（812）胶接在L型排气管（811）的左端。

5.如权利要求1所述的新型的直接传动式碾米机，其特征在于，所述的横向垫板（13）的中上部还开设有深度为两毫米至三毫米的开槽。

6.如权利要求3所述的新型的直接传动式碾米机，其特征在于，所述的风筒（9）比出料管（81）的横向水平位置高五厘米至十厘米。

7.如权利要求2所述的新型的直接传动式碾米机，其特征在于，所述的调节螺栓（35）螺纹连接在轴框（33）与安装架（34）的连接处。

8.如权利要求3所述的新型的直接传动式碾米机，其特征在于，所述的储料袋（85）通过橡筋环（86）套接在出料管（81）的外部左侧。

9.如权利要求1所述的新型的直接传动式碾米机，其特征在于，所述的挤压弹簧（66）分别焊接在固定板（65）的内侧。

10.如权利要求1所述的新型的直接传动式碾米机，其特征在于，所述的防滑支脚（14）采用厚度为五毫米至八毫米的橡胶支脚。