CN203353219U - 一种稻麦脱粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种稻麦脱粒机，涉及一种稻麦两用脱粒机技术领域，包括机架(1)、夹草链条(2)、压草皮带(3)、链条(4)、张紧轮(5)、脱粒钉(6)、链轮(7)、净粒出口(8)、二次脱粒轴(9)、半圆筛(10)、螺旋轴(11)、净粒吹出风机(12)、风机叶片(13)、风机罩(14)、夹秸秆器齿钉(15)、压轮弹簧(16)、皮带压轮(17)、脱粒钉防护罩(18)等，该脱粒机通过改进现有脱粒机的双滚筒结构，消除其结构复杂、加工工序多、制造成本高，且两个脱粒滚筒的运转容易相互干自扰，影响脱粒机的工作稳定性的不足，并且降低了生产成本，简单紧凑的结构也降低了维护使用成本，能轻松移位、组装、操作。
Description
技术领域
本实用新型涉及带旋转式工作部件的脱粒设备，具体涉及一种稻麦两用脱粒机技术领域。
背景技术
目前，常用的小型脱粒机，多数采用单滚筒结构，使用时依靠人工翻转稻把，实现作物脱粒，费时费力，有时因翻转不到位，使作物漏脱现象经常发生，造成很大浪费。同时因每把作物在机器上脱粒时间较长，也浪费了很多人力和能源，同时过多的依赖于人力的参
脱粒效率也很低，不利于改善农业生产力
为解决脱粒时必须翻转作物，使其全方位、同时进行脱粒，省力、快捷、节省能源、提高效率，出现了双滚筒脱粒机。
双滚筒脱粒机是当前稻麦脱粒作业中应用较多的机型，对提高脱粒机械化水平、减轻人工劳动强度起到了积极作用。但是，由于结构设计、参数确定等方面的原因，现有的双滚筒脱粒机在生产使用中反映出不少技术问题：为了满足脱粒效果，脱粒滚筒上每个弓齿座板的脱粒弓齿间距设置小，造成了弓齿用量大，钢材消耗多，而且脱粒作业时，机具作业负荷大，造成功率的浪费；其脱粒滚筒后部、位于排草口位置处的脱粒滚筒弓齿座板上也安装脱粒弓齿的结构，使得碎茎杆及杂余极易缠绕在脱粒滚筒及脱粒弓齿上，影响排草效果，加工工序多、复杂、制造成本高，而且金属材料消耗增加。
例如“200820140641.7稻麦脱粒装置”，该实用新型为解决现有技术中存在的脱尽率低，合杂量高，功耗损失大，易发生作物缠草或堵塞，甚至涨坏凹板筛网等问题，采用以下具体结构：包括壳体、机架、脱粒滚筒，凹板、脱粒滚筒与凹板间隙的间隙调整机构，其中，壳体罩在机架外部，脱粒滚筒安装在机架上，凹板位于脱粒滚筒下侧，并安装在间隙调整机构中的活动支承座上，间隙调整机构中的固定支承座与机架连接。该脱粒机将两个脱粒滚筒独立设置，并分别在其安装脱粒钉，造成结构复杂、加工工序多、制造成本高，且两个脱粒滚筒的运转容易相互干自扰，影响脱粒机的工作稳定性。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种稻麦脱粒机，通过改进现有的双滚筒结构，消除其结构复杂、加工工序多、制造成本高，且两个脱粒滚筒的运转容易相互干自扰，影响脱粒机的工作稳定性的不足。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种稻麦脱粒机，其特征在于，包括机架1、夹草链条2、压草皮带3、链条4、张紧轮5、脱粒钉6、链轮7、净粒出口8、二次脱粒轴9、半圆筛10、螺旋轴11、净粒吹出风机12、风机叶片13、风机罩14、夹秸秆器齿钉15、压轮弹簧16、皮带压轮17、伸缩轮19、送秸秆器链轮20、风机轴承座21。
所述夹草链条2由设置在两端的两个送秸秆器链轮20张紧，夹草链条2外侧设置有夹秸秆器齿钉15；所述压草皮带3被左上、右上两个伸缩轮19，以及两个以上的上端固定在机架1上、下端安装皮带压轮17且穿有压轮弹簧16的支撑杆所张紧，压草皮带3的下端面低于夹草链条2上的夹秸秆器齿钉15齿尖高度。
所述链条4、张紧轮5、脱粒钉6、链轮7共同组成前脱粒滚筒，链条4套在链轮7上形成密封回路，脱粒钉6固定安装在链条4上，链条4运转带动脱离钉6运转对麦粒梳打脱离。
所述二次脱粒轴9安装在前脱粒滚筒后端，半圆筛10安装在二次脱粒轴9的下端，作物经过前脱粒滚筒脱粒后进入二次脱粒轴9进行二次脱粒，经半圆筛10漏下，通过安装在半圆筛10侧下方的风机叶片11产生的风力，将杂质吹出，风机叶片11外侧设置有风机罩14；所述螺旋轴11安装在半圆筛10的正下方，作物颗粒从半圆筛10的筛孔里落到螺旋轴11上后，在其旋转输送作用下送至吹出风机12内，从净粒出口8吹进口袋。
所述净粒吹出风机12安装在风机轴承座21上，并通过风管连接至净粒出口，净粒吹出风机12的出风口处于螺旋轴11的出料端，作物颗粒到达后，在风力作用下，沿着风管送至净粒出口出料。
为提高脱粒效率，可设置张紧轮5支撑住链条4，对链条4的松紧程度进行调节。
所述前脱粒滚筒外侧设置有脱粒钉防护罩18，以确保安全。
为提高进料效率，所述压草皮带3与夹草链条2之间的夹角大于0°小于45°。
有益效果：本实用新型通过改进现有的双滚筒结构，消除其结构复杂、加工工序多、制造成本高，且两个脱粒滚筒的运转容易相互干自扰，影响脱粒机的工作稳定性的不足。
附图说明
图1是本实用新型实施例1所述脱粒机的主视图。
图2是本实用新型实施例1所述脱粒机的侧视图。
机架1、夹草链条2、压草皮带3、链条4、张紧轮5、脱粒钉6、链轮7、净粒出口8、二次脱粒轴9、半圆筛10、螺旋轴11、净粒吹出风机12、风机叶片13、风机罩14、夹秸秆器齿钉15、压轮弹簧16、皮带压轮17、脱粒钉防护罩18、伸缩轮19、送秸秆器链轮20、风机轴承座21。
具体实施方式
实施例1
如图1、2所示，本实施例所述的脱粒机，包括机架1、夹草链条2、压草皮带3、链条4、张紧轮5、脱粒钉6、链轮7、净粒出口8、二次脱粒轴9、半圆筛10、螺旋轴11、净粒吹出风机12、风机叶片13、风机罩14、夹秸秆器齿钉15、压轮弹簧16、皮带压轮17、伸缩轮19、送秸秆器链轮20、风机轴承座21；所述夹草链条2由设置在两端的两个送秸秆器链轮20张紧，夹草链条2外侧设置有夹秸秆器齿钉15；所述压草皮带3被左上、右上两个伸缩轮19，以及两个以上的上端固定在机架1上、下端安装皮带压轮17且穿有压轮弹簧16的支撑杆所张紧，压草皮带3的下端面低于夹草链条2上的夹秸秆器齿钉15齿尖高度；所述链条4、张紧轮5、脱粒钉6、链轮7共同组成前脱粒滚筒，链条4套在链轮7上形成密封回路，脱粒钉6固定安装在链条4上，链条4运转带动脱离钉6运转对麦粒梳打脱离；所述二次脱粒轴9安装在前脱粒滚筒后端，半圆筛10安装在二次脱粒轴9的下端，作物经过前脱粒滚筒脱粒后进入二次脱粒轴9进行二次脱粒，经半圆筛10漏下，通过安装在半圆筛10侧下方的风机叶片11产生的风力，将杂质吹出，风机叶片11外侧设置有风机罩14；所述螺旋轴11安装在半圆筛10的正下方，作物颗粒从半圆筛10的筛孔里落到螺旋轴11上后，在其旋转输送作用下送至吹出风机12内，从净粒出口8吹进口袋；所述净粒吹出风机12安装在风机轴承座21上，并通过风管连接至净粒出口，净粒吹出风机12的出风口处于螺旋轴11的出料端，作物颗粒到达后，在风力作用下，沿着风管送至净粒出口出料。
该脱粒机工作时，采用单项电动机，用三角带连接到二次脱粒轴9链轮7螺旋轴11风机叶片轴13送秸秆器链轮20的各部位皮带轮上。当机器运转时，只需把作物放在夹秸秆链条2、压秸秆皮带3两者中间上就行了，夹秸秆链条2往右运转带动齿钉15钩住秸秆往右运动穿过脱离钉6，脱离钉6和链条4是固定在一起的，链条4运转带动脱离钉6运转对麦粒梳打脱离，麦粒在次进入二次脱离轴9进行二次脱离，经半圆筛10漏到螺旋轴11上，螺旋轴11送进吹出风机12内，从净粒出口8吹进口袋完成。为提高脱粒效率，可设置张紧轮5支撑住链条4，对链条4的松紧程度进行调节；所述前脱粒滚筒外侧设置有脱粒钉防护罩18，以确保安全；为提高进料效率，所述压草皮带3与夹草链条2之间的夹角为30°。
实施例2
如图1、2所示，本实施例所述的脱粒机其机构与实施例1基本一致，不同之处在于，所述压草皮带3与夹草链条2之间的夹角为15°。
Claims (4)
1.一种稻麦脱粒机，其特征在于，包括机架(1)、夹草链条(2)、压草皮带(3)、链条(4)、张紧轮(5)、脱粒钉(6)、链轮(7)、净粒出口(8)、二次脱粒轴(9)、半圆筛(10)、螺旋轴(11)、净粒吹出风机(12)、风机叶片(13)、风机罩(14)、夹秸秆器齿钉(15)、压轮弹簧(16)、皮带压轮(17)、伸缩轮(19)、送秸秆器链轮(20)、风机轴承座(21)；
所述夹草链条(2)由设置在两端的两个送秸秆器链轮(20)张紧，夹草链条(2)外侧设置有夹秸秆器齿钉(15)；所述压草皮带(3)被左上、右上两个伸缩轮(19)，以及两个以上的上端固定在机架(1)上、下端安装皮带压轮(17)且穿有压轮弹簧(16)的支撑杆所张紧，压草皮带(3)的下端面低于夹草链条(2)上的夹秸秆器齿钉(15)齿尖高度；
所述链条(4)、张紧轮(5)、脱粒钉(6)、链轮(7)共同组成前脱粒滚筒，链条(4)套在链轮(7)上形成密封回路，脱粒钉(6)固定安装在链条(4)上，链条(4)运转带动脱离钉(6)运转对麦粒梳打脱离；
所述二次脱粒轴(9)安装在前脱粒滚筒后端，半圆筛(10)安装在二次脱粒轴(9)的下端，作物经过前脱粒滚筒脱粒后进入二次脱粒轴(9)进行二次脱粒，经半圆筛(10)漏下，通过安装在半圆筛(10)侧下方的风机叶片(13)产生的风力，将杂质吹出，风机叶片(13)外侧设置有风机罩(14)；所述螺旋轴(11)安装在半圆筛(10)的正下方，作物颗粒从半圆筛(10)的筛孔里落到螺旋轴(11)上后，在其旋转输送作用下送至净粒吹出风机(12)内，从净粒出口(8)吹进口袋；
所述净粒吹出风机(12)安装在风机轴承座(21)上，并通过风管连接至净粒出口，净粒吹出风机(12)的出风口处于螺旋轴(11)的出料端，作物颗粒到达后，在风力作用下，沿着风管送至净粒出口出料。
2.根据权利要求1所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于，设置张紧轮(5)支撑住链条(4)，对链条(4)的松紧程度进行调节。
3.根据权利要求1所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于，所述前脱粒滚筒外侧设置有脱粒钉防护罩(18)。
4.根据权利要求1所述的一种稻麦脱粒机，其特征在于，所述压草皮带(3)与夹草链条(2)之间的夹角大于0°小于45°。
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Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2013-07-27 CN CN 201320479225 patent/CN203353219U/zh not_active Expired - Fee Related
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Address after: 651500 Yunnan city in Kunming Province, Luquan Yi and Miao Autonomous County town of Pingshan County old Xiaolongtan (Luquan grinder factory) Patentee after: Luquan Yi-Miao Autonomous County Pulverizer Manufacturing Co., Ltd. Address before: 651500 Yunnan city in Kunming Province, Luquan Yi and Miao Autonomous County town of Pingshan village with oil Patentee before: Luquan Yi-Miao Autonomous County Pulverizer Manufacturing Co., Ltd. |
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