CN209254402U - 一种废气处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型所述废气处理设备，包括外壳体，外壳体上设有废气进口和净化气体出口；其特点是：所述外壳体内设有多个废气处理室；废气处理室包括与废气进口相通的第一废气处理管道、与净化气体出口相通的第二废气处理管道、连通第一废气处理管道和第二废气处理管道的雾化箱，所述第一废气处理管道和第二废气处理管道中，至少有一个的管道内设有能实现废气旋转净化的旋流结构。本实用新型能对高温废气进行多次降温和洗涤，废气处理效果好，又使用寿命长，内部风阻小，比同类型设备节能，且生产成本低。并且本实用新型还采用在第一废气处理管道内设置旋流结构和能对废气喷淋降温和净化的旋流喷头，进一步的提高了其除尘和降温效果。

Description

一种废气处理设备

技术领域

本实用新型涉及工业废气处理领域,特别是一种针对高温含颗粒废气的处理设备。

背景技术

环境保护是人类为解决现实的或潜在的环境问题，协调人类与环境的关系，保障经济社会的持续发展而采取的各种行动的总称。

随着社会的进步，环境破坏的问题愈发严峻，尤其是废气的排放，造成的温室效应尤为严重，因此，环保设备的使用，能有效的将废气净化为可排放的气体，降低对环境的污染。

传统的废气排放装置，大多采用单一的pp材质喷淋塔对废气进行净化，不仅净化不彻底，效果差，且单一的pp材质喷淋塔在清洁和降温高温废气时，较容易对设备造成损坏，导致设备使用寿命短及耐用性差，而且内部风阻大，节能性较差。尽管也有些生产厂家将喷淋塔改用不锈钢材质做成，但是喷淋塔生产成本高。所以现有的高温废气处理设备难以满足广大生产厂家的要求。

发明内容

本实用新型的目的在于针对上述存在问题和不足，提供一种能对高温废气进行多次降温和洗涤，废气处理效果好，又使用寿命长，内部风阻小，比同类型设备节能，且生产成本低的废气处理设备。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型所述废气处理设备，包括外壳体，所述外壳体上设有废气进口和净化气体出口；其特点是：所述外壳体内设有多个废气处理室；所述废气处理室包括与所述废气进口相通的第一废气处理管道、与净化气体出口相通的第二废气处理管道、连通所述第一废气处理管道和第二废气处理管道的雾化箱，其中，所述第一废气处理管道和第二废气处理管道中，至少有一个内设有能实现废气旋转净化的旋流结构。

为进一步的提高其降温和净化效果，所述第一废气处理管道内设有旋流结构，且所述旋转导流板下方还设有能对废气喷淋降温和净化的旋流喷头，所述旋流喷头与设置的进水管路相连，所述旋流喷头能使进入其内的液体 (如水)形成旋转流体喷出。旋流喷头包括喷嘴、装置于该喷嘴后部的连接筒及能转动地装置于所述连接筒内的转轮，所述转轮的周边环设有多个旋流导向槽，进入连接筒的水能在所述旋流导向槽的导引分流和旋转下形成大流量旋流水柱喷射出来。

进一步技术方案是：所述第一废气处理管道内位于旋流喷头的下方设有下部呈圆柱收口的柱体结构，使得沿管道内壁流下的水经过柱体结构时形成圆柱形水帘。

进一步方案是：所述旋流结构包括至少一块横向装置于第一废气处理管道或\和第二废气处理管道内的旋转导流板，所述旋转导流板能使进入第一废气处理管道或\和第二废气处理内的废气通过其引导形成旋转气体。为使其结构更简单地，所述旋转导流板由中心柱、外连接环及装置于中心柱和外连接环之间的若干旋流导叶，相邻两旋流导叶之间的空隙形成废气旋转导向通道。

为使本实用新型在使用效果好的同时，结构更简单，所述废气进口设置在外壳体的上端，所述第一废气处理管道为上端与废气进口相通、下端与雾化箱相通的竖向管道。

进一步方案是：所述雾化箱的下部设有蓄水箱，所述蓄水箱上设有水泵，所述雾化箱的内腔设有至少一个能对废气喷淋净化的雾化喷头，该雾化喷头通过管路与上述水泵相连。上述通过第一废气处理管道处理后的废气进入雾化箱，因雾化箱外形构造原因，废气停止螺旋，流速降低，增加停留时间，此时雾化箱内的雾化喷头均匀喷出水雾，对废气进行第四次洗涤除尘和进一步降温。

为进一步的提高其除尘效果及使水气分离，所述净化气体出口位于外壳体的侧边靠近雾化箱位置，所述第二废气处理管道为一端与净化气体出口相通、另一端与雾化箱相通的倒U形管道。所述第二废气处理管道内设有多块呈间隔排布的旋转导流板。

本实用新型的优点是：

一、这是一款以废气旋流喷射设计和湿式喷淋为基础，针对高温含颗粒物废气的处理设备。并通过设备内设置的旋转导流板和特制的能大流量旋流水柱喷射的旋流喷头，在一台设备内以喷淋、水膜、水帘三种形式进行对废气的洗涤及降温处理，降温效果较佳。而且设备内部风阻小，比同类型设备节能。

二、解决pp材质喷淋塔在高温环境下寿命及耐用性的问题以及对比不锈钢材质喷淋塔本产品在相同效果的基础上同时具有价格优势。

三、中部雾化箱的设置，进一步的提高了降温效果和洗涤除尘效果。

四、倒U形管道和旋转导流板结合的设计，除了增加了除尘效果外，又达到了水气分离的作用。

五、本实用新型可作为整套废气处理设备前置处理，通过其特性起到对后续设备效果，维护及寿命的增益。

六、针对颗粒物含量较低的废气可以替代常规的喷淋填料塔，降低废气处理成本。

七、本实用新型搭配吸收液使用对Vocs(挥发性有机物)具有更好的效果。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1打开外壳体前门的结构示意图；

图3为图2的剖视结构示意图像；

图4为本实用新型中旋转导流板的结构示意图；

图5为本实用新型中旋流喷头的结构示意图；

图6为图5的剖视结构示意图；

图7为图5的装配结构示意图。

具体实施方式

如图1-图7所示，本实用新型所述废气处理设备，包括外壳体1，所述外壳体1上设有废气进口2和净化气体出口3、能开合的前门；所述外壳体 1内设有多个废气处理室；所述废气处理室包括与所述废气进口2相通的第一废气处理管道4、与净化气体出口3相通的第二废气处理管道5、连通所述第一废气处理管道4和第二废气处理管道5的雾化箱6，所述雾化箱的6 下部设有蓄水箱7，所述蓄水箱7上设有水泵8，其中，所述第一废气处理管道4和第二废气处理管道5中，至少有一个的管道内设有能实现废气旋转净化的旋流结构。为使结构简单，所述旋流结构包括至少一块横向装置于第一废气处理管道4或\和第二废气处理管道5内的旋转导流板9，所述旋转导流板9能使进入第一废气处理管道4或\和第二废气处理管道5内的废气通过其引导形成旋转气体。一般是至少在第一废气处理管道4内设置旋转导流板9。本实用新型使用时，由外置正(负)压风机提供动力，使高温含颗粒物废气进入废气进口2后，通过第一废气处理管道中旋转导流板9，使废气以螺旋形式通过管道。以螺旋形式喷射的废气不仅风阻小，比同类型设备节能，而且通过管道时能不断与管壁碰撞，起到除尘作用。另外通过第一废气处理管道处理后的废气进入雾化箱6后，因雾化箱6外形构造原因，废气停止螺旋，流速降低，增加停留时间，同时通过雾化箱内的水雾，对废气进行洗涤除尘和降温。通过雾化箱处理后的废气再通过第二废气处理管道的再一次净化处理后从净化气体出口排出。为使其结构更简单，如图4所示，所述旋转导流板9由中心柱91、外连接环92及装置于中心柱91、外连接环92之间的若干旋流导叶 93，相邻两旋流导叶之间的空隙形成废气旋转导向通道。

为进一步的提高其降温和净化效果，有效解决pp材质喷淋塔在高温环境下寿命及耐用性的问题，本实用新型采用在第一废气处理管道4内设有横向装置的旋流结构，且所述旋流结构下方还设有能对废气喷淋降温和净化的旋流喷头10，所述旋流喷头10通过进水管路与水泵8相连。为使其喷淋和除尘效果更好，如图5-图7所示，上述旋流喷头10包括喷嘴101、装置于该喷嘴101后部的连接筒102及能转动地装置于所述连接筒102内的转轮103，所述转轮103的周边环设有多个旋流导向槽104。上述连接筒102的一端套装于喷嘴101后部，另一端能与进水管路相连，为进一步的加强其结构的可靠性，连接筒102内设有防止转轮103向前脱出的限位环105或限位卡凸。为进一步的提高除尘降温效果，还可在旋流喷头10的下方设置下部呈圆柱收口的柱体结构11，使得沿管道内壁流下的水经柱体结构11时形成圆柱形水帘。为使本实用新型在使用效果好的同时，结构更简单，所述废气进口3设置在外壳体1的上端，所述第一废气处理管道4为上端与废气进口2 相通、下端与雾化箱6相通的竖向管道。所述净化气体出口3位于外壳体1 的侧边靠近雾化箱位置，第二废气处理管道5为一端与净化气体出口3相通、另一端与雾化箱6相通的倒U形管道。优选方案是还在第二废气处理管道5 内设有多块呈间隔排布的旋转导流板9。所述雾化箱6的内腔设有至少一个能对废气喷淋净化的雾化喷头61，该雾化喷头61通过管路与上述水泵8相连。该雾化箱6的底板上开有能使水流回蓄水箱内部的小孔。本实用新型的工作原理是：当第一废气处理管道4内以螺旋形式喷射的废气，先通过由旋流喷头喷出的具有细密高压水柱组成的扇状螺旋水帘时，使废气与水相互摩擦形成热传递降温及对废气中的颗粒物进行洗涤，起到降温和第一次废气洗涤除尘作用。并且，旋流喷头喷出的水柱喷射到第一废气处理管道的管壁时沿管壁流下，以螺旋形式行驶的废气通过管道时不断与管壁碰撞，又起到了水膜除尘的作用，即第二次废气洗涤除尘。再加上本实用新型还采用在旋流喷头的下方设置下部呈圆柱收口的柱体结构，使得沿管壁流下的水经柱体结构时形成圆柱形水帘，对废气进行第三次洗涤降尘及起到进一步降温作用。通过第一废气处理管道处理后的废气进入雾化箱6后，通过雾化箱内的水雾，对废气进行第四次洗涤除尘和降温作用。当雾化箱中含有大量水雾的废气通过与倒U形管道连通的端口进入后，撞击在第二废气处理管道中第一块旋转导流板的板叶上，通过摩擦增加废气颗粒物与水的接触，起到第五次除尘处理的作用，而且还能实现水气分离和使废气再次形成螺旋气体。另外还可通过再一次与第二块旋转导流板的板叶的碰撞与摩擦，进一步脱去废气中的水雾，进一步起到水气分离的作用。而且还能通过倒U形管道的弯头结构，继续进行冷却及水气分离。经过处理的净化气体从净化气体出口排出。而废气降温后产生冷凝水和经过喷淋后带有的水雾附着管壁上，通过小孔流回蓄水箱内部。本实用新型由于实现了多次对废气进行洗涤除尘和降温，所以除尘和降温效果佳，解决了pp材质喷淋塔在高温环境下寿命及耐用性的问题，所以本实用新型可采用pp材质制成，对比不锈钢材质喷淋塔，本产品在相同效果的基础上具有明显价格优势。

尽管本实用新型是参照具体实施例来描述，但这种描述并不意味着对本实用新型构成限制。参照本实用新型的描述，所公开的实施例的其他变化，对于本领域技术人员都是可以预料的，这种的变化应属于所属权利要求所限定的范围内。

Claims (10)

1.一种废气处理设备，包括外壳体(1)，所述外壳体(1)上设有废气进口(2)和净化气体出口(3)；其特征在于：所述外壳体(1)内设有多个废气处理室；所述废气处理室包括与所述废气进口(2)相通的第一废气处理管道(4)、与净化气体出口(3)相通的第二废气处理管道(5)、连通所述第一废气处理管道(4)和第二废气处理管道(5)的雾化箱(6)，其中，所述第一废气处理管道(4)和第二废气处理管道(5)中，至少有一个内设有能实现废气旋转净化的旋流结构。

2.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于：所述第一废气处理管道(4)内设有旋流结构，且所述旋流结构的下方还设有能对废气喷淋降温和净化的旋流喷头(10)，所述旋流喷头(10)与设置的进水管路相连，所述旋流喷头(10)能使进入其内的液体形成旋转流体喷出。

3.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于：所述旋流结构包括至少一块横向装置于第一废气处理管道(4)或\和第二废气处理管道(5)内的旋转导流板(9)，所述旋转导流板(9)能使进入第一废气处理管道(4)或\和第二废气处理管道(5)内的废气通过其引导形成旋转气体。

4.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于：所述废气进口(2)设置在外壳体(1)的上端，所述第一废气处理管道(4)为上端与废气进口(2)相通、下端与雾化箱(6)相通的竖向管道。

5.根据权利要求2所述的废气处理设备，其特征在于：上述旋流喷头(10)包括喷嘴(101)、装置于该喷嘴(101)后部的连接筒(102)及能转动地装置于所述连接筒(102)内的转轮(103)，所述转轮(103)的周边环设有多个旋流导向槽(104)。

6.根据权利要求2所述的废气处理设备，其特征在于：所述第一废气处理管道(4)内位于旋流喷头(10)的下方设有下部呈圆柱收口的柱体结构(11)，使得沿管道内壁流下的水经过柱体结构(11)时形成圆柱形水帘。

7.根据权利要求1所述的废气处理设备，其特征在于：所述净化气体出口(3)位于外壳体(1)的侧边靠近雾化箱位置，所述第二废气处理管道(5)为一端与净化气体出口(3)相通、另一端与雾化箱(6)相通的倒U形管道。

8.根据权利要求7所述的废气处理设备，其特征在于：所述第二废气处理管道(5)内设有多块呈间隔排布的旋转导流板(9)。

9.根据权利要求3所述的废气处理设备，其特征在于：所述旋转导流板(9)由中心柱(91)、外连接环(92)及装置于中心柱(91)和外连接环(92)之间的若干旋流导叶(93)，相邻两旋流导叶之间的空隙形成废气旋转导向通道。

10.根据权利要求2所述的废气处理设备，其特征在于：所述雾化箱的(6)下部设有蓄水箱(7)，所述蓄水箱(7)上设有水泵(8)，所述雾化箱(6)的内腔设有至少一个能对废气喷淋净化的雾化喷头(61)，该雾化喷头(61)通过管路与所述水泵(8)相连，该雾化箱(6)的底板上开有能使水流回蓄水箱内部的小孔，所述旋流喷头(10)的进水管路与水泵(8)相连。