CN209247494U - 用于测试打包带粘贴强度的测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于测试打包带粘贴强度的测试装置，包括：支撑结构；测力装置，设置在支撑结构上，测力装置与打包带的第一端连接；电控拉力装置，安装在支撑结构上，电控拉力装置与打包带的第二端连接，当开始测试时，启动电控拉力装置以拉伸打包带，测力装置测量出电控拉力装置对打包带施加拉力的拉力值。本实用新型的技术方案能够有效地解决现有技术中的手动测试工装耗时长、测试效率低、人员劳动强度大的问题。

Description

用于测试打包带粘贴强度的测试装置

技术领域

本实用新型涉及打包技术领域，具体而言，涉及一种用于测试打包带粘贴强度的测试装置。

背景技术

目前，为了便于对产品进行整理、固定并运输，产品生产完成后通常需要通过打包带对其进行打包处理。例如，搪瓷水箱生产完成后需要通过打包带打包。为了确保打包带粘贴强度满足要求，员工需定期对打包带粘贴强度进行点检，确保符合工艺要求。具体地，以打包带粘合位置断裂时拉力大小作为评判标准，一般要求断裂时拉力值≥1200N。现有技术中，通常使用手动测试工装对打包带进行测试，即员工借助手动测试工装中的某些结构对打包带进行手动拉伸，这样耗时较长，影响测试效率，增加人员劳动强度。

实用新型内容

本实用新型实施例中提供一种用于测试打包带粘贴强度的测试装置，以解决现有技术中的手动测试工装耗时长、测试效率低、人员劳动强度大的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种用于测试打包带粘贴强度的测试装置，包括：支撑结构；测力装置，设置在支撑结构上，测力装置与打包带的第一端连接；电控拉力装置，安装在支撑结构上，电控拉力装置与打包带的第二端连接，当开始测试时，启动电控拉力装置以拉伸打包带，测力装置测量出电控拉力装置对打包带施加拉力的拉力值。

进一步地，电控拉力装置包括气缸，启动气缸以使气缸拉伸打包带。

进一步地，测力装置包括：应力传感器，设置在支撑结构上并与打包带的第一端连接；数显推拉力计，与应力传感器连接。

进一步地，测试装置还包括第一连接结构，测力装置通过第一连接结构与打包带的第一端连接。

进一步地，打包带呈封闭的环形，第一连接结构包括设置在测力装置上的挂钩。

进一步地，第一连接结构相对于测力装置位置可调。

进一步地，测试装置还包括第二连接结构，电控拉力装置通过第二连接结构与打包带的第二端连接。

进一步地，打包带呈封闭的环形，第二连接结构包括设置在电控拉力装置上的安装架以及设置在安装架上的连接杆，连接杆可拆卸地连接在安装架上或者连接杆的一端与安装架之间具有间隙，以使打包带的第二端能够套在连接杆上。

进一步地，第二连接结构相对于电控拉力装置位置可调。

进一步地，测试装置还包括警报装置及控制器，控制器与测力装置、警报装置电连接，当测力装置测量出的打包带被拉断时的拉力值大于等于预设值时，控制器控制警报装置发出警报。

应用本实用新型的技术方案，将测力装置与打包带的第一端连接，将电控拉力装置与打包带的第二端连接，当开始测试时，启动电控拉力装置以自动拉伸打包带，在此过程中，测力装置能够测量出电控拉力装置对打包带施加拉力的拉力值。打包带在电控拉力装置的作用下逐渐被拉伸，直至打包带的粘合部位被拉断，此时通过测力装置测量出的拉力值得到打包带的粘贴强度。应用上述测试装置，无需员工手动拉伸打包带，只要开启电控拉力装置即可自动对打包带进行拉伸，耗时较短，能够实现打包带粘贴强度的快速测试，测试效率高，有效地减轻了人员劳动强度。此外，测力装置与电控拉力装置分别作用在打包带的两端，也就是说，测力装置与电控拉力装置不直接接触，这样可以避免电控拉力装置对测力装置产生影响，从而保证测力装置的测试精度。

附图说明

图1是本实用新型实施例的用于测试打包带粘贴强度的测试装置的结构示意图。

附图标记说明：

10、气缸；11、缸体；12、活塞杆；20、应力传感器；30、第一连接结构；31、挂钩；32、延长杆；40、第二连接结构；41、安装架；42、连接杆；51、底座；52、支撑杆；53、顶板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，本实施例的用于测试打包带粘贴强度的测试装置包括支撑结构、测力装置以及电控拉力装置。其中，测力装置固定设置在支撑结构上，测力装置与打包带的第一端连接。电控拉力装置安装在支撑结构上，电控拉力装置与打包带的第二端连接。当开始测试时，启动电控拉力装置以拉伸打包带，测力装置测量出电控拉力装置对打包带施加拉力的拉力值。

应用本实施例的测试装置，将测力装置与打包带的第一端连接，将电控拉力装置与打包带的第二端连接，当开始测试时，启动电控拉力装置以自动拉伸打包带，在此过程中，测力装置能够测量出电控拉力装置对打包带施加拉力的拉力值。打包带在电控拉力装置的作用下逐渐被拉伸，直至打包带的粘合部位被拉断，此时通过测力装置测量出的拉力值得到打包带的粘贴强度。应用上述测试装置，无需员工手动拉伸打包带，只要开启电控拉力装置即可自动对打包带进行拉伸，耗时较短，能够实现打包带粘贴强度的快速测试，测试效率高，有效地减轻了人员劳动强度。此外，测力装置与电控拉力装置分别作用在打包带的两端，也就是说，测力装置与电控拉力装置不直接接触，这样可以避免电控拉力装置对测力装置产生影响，从而保证测力装置的测试精度。

如图1所示，在本实施例的测试装置中，支撑结构包括底座51、支撑杆52以及顶板53。底座51的底部设置有四个地脚，支撑杆52为两个，两个支撑杆52间隔设置并分别固定在底座51上，顶板53连接在两个支撑杆52的顶部之间。

如图1所示，在本实施例的测试装置中，电控拉力装置包括气缸10，气缸10的缸体11固定设置在底座51上，气缸10的活塞杆12与打包带的第二端连接。当开始测试时，启动气缸10，使活塞杆12缩回，从而拉伸打包带。上述气缸10的结构简单，工作可靠性强，不易损坏，无需经常更换，节省成本。

需要说明的是，控制气缸的活塞杆运动的方式有多种，例如，气缸用电控电磁阀控制，气缸具有有杆腔和无杆腔，有杆腔和无杆腔各有1个接气口，电磁阀上有1个来自压缩空气的进气口、2个分别通向有杆腔和无杆腔的接气口的A、B口，A口和B口始终是一个进气一个出气通给气缸，通过开关控制电磁阀通电使其切换A、B口的通气状态，就能使气缸的活塞杆伸出或缩回。由于控制气缸的活塞杆运动的方式为现有的成熟技术，在此不自赘述。

此外，气缸10的缸体11、活塞杆12的设置方式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，气缸的活塞杆可以固定设置在底座上，而气缸的缸体与打包带的第二端连接。

在本实施例中，电控拉力装置包括气缸10。当然，电控拉力装置的具体形式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，电控拉力装置可以为其他能够自动控制拉伸打包带的装置。例如，电控拉力装置可以包括电机以及与其电连接的行走装置，开启电机可以使行走装置下移，从而拉伸打包带；或者电控拉力装置可以包括电机以及与电机轴连接的转轴装置，开启电机可以使转轴装置转动，并带动打包带的端部卷动，从而实现对打包带粘合处的拉伸。

如图1所示，在本实施例的测试装置中，测力装置包括应力传感器20和数显推拉力计(图中未示出)。其中，应力传感器20通过一个限位杆吊装在顶板53上，限位杆的顶部的直径大于顶板53上用于穿设限位杆的通孔，这样可以防止限位杆向下脱落，进而使应力传感器20能够固定设置在支撑结构上。应力传感器20与打包带的第一端连接，数显推拉力计与应力传感器20连接。当电控拉力装置拉伸打包带过程中，应力传感器20感应到电控拉力装置对打包带施加拉力，该拉力的拉力值大小能够通过数显推拉力计实时显示出来，更加便于观察记录。

在本实施例的测试装置中，测试装置还包括警报装置及控制器，控制器与测力装置、警报装置电连接。其中，控制器与数显推拉力计电连接(或者直接与应力传感器20电连接接收感应信号)。当测力装置测量出的打包带被拉断时的拉力值大于等于预设值(在本实施例中预设值为1200N)时，数显推拉力发出信号给控制器(或者应力传感器20发出信号给控制器)，控制器控制警报装置发出警报，提醒员工测试结果合格，使用更加方便，进一步减轻人员劳动强度。

需要说明的是，测力装置的具体形式不限于此，在其他实施方式中，测力装置可以为其他形式的能够测量拉力值的装置。例如，测力装置可以不包括数显推拉力计，不用显示出拉力值，仅通过应力传感器与控制器连接在测试结果合格时控制警报装置发出警报即可。

如图1所示，在本实施例的测试装置中，测试装置还包括第一连接结构30和第二连接结构40。测力装置通过第一连接结构30与打包带的第一端连接。电控拉力装置通过第二连接结构40与打包带的第二端连接。

在本实施例中，打包带呈封闭的环形。第一连接结构30包括连接在应力传感器20下方的延长杆32以及设置在延长杆32端部的挂钩31。第二连接结构40包括设置在电控拉力装置上的安装架41以及设置在安装架41上的连接杆42，安装架41呈U形，连接杆42可拆卸地连接在安装架41上。当员工需要对打包带粘贴强度进行点检时，通过打包机将打包带粘贴成环形，无需将生产线中已打包的产品的打包带截取粘合段，因此不需要员工停线进行测试，不会影响生产效率。环形打包带的第一端可以直接挂在挂钩31上，环形打包带的第二端可以套在连接杆42上，操作更加方便。当然，连接杆42和安装架41的设置方式不限于此，在其他实施方式中，连接杆可以一端连接在安装架上，另一端与安装架之间具有间隙，打包带的第二端通过该间隙套设在连接杆上即可。

需要说明的是，第一连接结构30和第二连接结构40的具体形式不限于此，在图中未示出的其他实施方式中，第一连接结构和第二连接结构可以为其他的连接结构；或者，第一连接结构(延长杆+挂钩)和第二连接结构(安装架+连接杆)的具体形式相互对调。

在本实施例的测试装置中，第一连接结构30相对于测力装置位置可调。当打包带打包成为环形时，员工操作时无法保证打包带的长度一致性，这样就需要根据不同的打包带长度调整第一连接结构30的位置，从而保证开始测试时打包带尽量处于绷紧状态，进而确保测试时打包带能够被拉断。当然，在其他实施方式中，也可以将第二连接结构设置为相对于电控拉力装置位置可调，这样也能够根据不同的打包带长度调整第二连接结构的位置，保证开始测试时打包带尽量处于绷紧状态。

当开始测试时，员工将环形打包带第一端固定在挂钩31处，环形打包带第二端固定在连接杆42处，然后打开连接在应力传感器20上的数显推拉力计，并将数显推拉力计示数归零。准备就绪后，开启气缸10的开关，气缸10的活塞杆12进行缩回，并逐步将打包带绷紧直至将打包带粘合部位拉断。此时数显推拉力计读出拉断时拉力值大小，若拉力值≥1200N，警报装置发出警报，提醒员工测试结果合格。测试完成后，员工做好检验记录，关掉气缸10的开关，气缸10的活塞杆12复位即可完成打包带粘贴强度的测试过程。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

当然，以上是本实用新型的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型基本原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于测试打包带粘贴强度的测试装置，其特征在于，包括：

支撑结构；

测力装置，设置在所述支撑结构上，所述测力装置与打包带的第一端连接；

电控拉力装置，安装在所述支撑结构上，所述电控拉力装置与所述打包带的第二端连接，当开始测试时，启动所述电控拉力装置以拉伸所述打包带，所述测力装置测量出所述电控拉力装置对所述打包带施加拉力的拉力值。

2.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述电控拉力装置包括气缸(10)，启动所述气缸(10)以使所述气缸(10)拉伸所述打包带。

3.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测力装置包括：

应力传感器(20)，设置在所述支撑结构上并与所述打包带的第一端连接；

数显推拉力计，与所述应力传感器(20)连接。

4.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括第一连接结构(30)，所述测力装置通过所述第一连接结构(30)与所述打包带的第一端连接。

5.根据权利要求4所述的测试装置，其特征在于，所述打包带呈封闭的环形，所述第一连接结构(30)包括设置在所述测力装置上的挂钩(31)。

6.根据权利要求4或5所述的测试装置，其特征在于，所述第一连接结构(30)相对于所述测力装置位置可调。

7.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括第二连接结构(40)，所述电控拉力装置通过所述第二连接结构(40)与所述打包带的第二端连接。

8.根据权利要求7所述的测试装置，其特征在于，所述打包带呈封闭的环形，所述第二连接结构(40)包括设置在所述电控拉力装置上的安装架(41)以及设置在所述安装架(41)上的连接杆(42)，所述连接杆(42)可拆卸地连接在所述安装架(41)上或者所述连接杆(42)的一端与所述安装架(41)之间具有间隙，以使所述打包带的第二端能够套在所述连接杆(42)上。

9.根据权利要求7或8所述的测试装置，其特征在于，所述第二连接结构(40)相对于所述电控拉力装置位置可调。

10.根据权利要求1所述的测试装置，其特征在于，所述测试装置还包括警报装置及控制器，所述控制器与所述测力装置、所述警报装置电连接，当所述测力装置测量出的所述打包带被拉断时的拉力值大于等于预设值时，所述控制器控制所述警报装置发出警报。