CN209246624U - 一种甲基八溴醚连续烘干设备 - Google Patents
一种甲基八溴醚连续烘干设备 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209246624U CN209246624U CN201821954657.1U CN201821954657U CN209246624U CN 209246624 U CN209246624 U CN 209246624U CN 201821954657 U CN201821954657 U CN 201821954657U CN 209246624 U CN209246624 U CN 209246624U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transmission device
- methyl
- drying equipment
- frame body
- bromo ether
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型涉及一种甲基八溴醚连续烘干设备,包括架体,架体的一端设有布料输送机,架体的另一端设有传动装置,布料输送机与传动装置之间设有传送装置,传送装置与传动装置传动连接,传送装置包括输送链轮、输送链条和输送网带,输送链条与输送链轮传动连接,本实用新型克服了现有技术中粉尘产生多,物料不稳定化料及劳动强度高等问题,实现了机械进料,连续化烘干,烘干效率高;设备密闭性好,粉尘易回收,避免环境污染;避免人工出料可机械自动出料减少人工操作和粉尘的产生。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种甲基八溴醚连续烘干设备,属于化工技术领域。
背景技术
甲基八溴醚是近年来开发的一种用于发泡聚苯乙烯阻燃的阻燃剂,由于其环保的特点,是斯德哥尔摩公约列入禁用名录的六溴环十二烷的优良替代品。
甲基八溴醚生产分为两步——醚化和溴化;醚化是由四溴双酚A、氢氧化钠与甲基氯丙烯在溶剂中反应,通过过滤、洗涤、烘干得到中间体醚化物。现有的技术:产品烘干采用托盘在烘房内进行烘干,存在缺点如下:
1、烘干投料需要人工手动投料铺盘,容易混入杂质。
2、烘干过程温度不宜控制,温度过高会发生化料现象,温度过低烘干速度慢
3、出料过程,手动出料,容易混入杂质,产生的粉尘多,不宜回收,员工操作环境差、劳动强度大,严重影响员工身体健康。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足,提供一种甲基八溴醚连续烘干设备,克服了现有技术中粉尘产生多,物料不稳定化料及劳动强度高等问题,实现了机械进料,连续化烘干,烘干效率高;设备密闭性好,粉尘易回收,避免环境污染;避免人工出料可机械自动出料减少人工操作和粉尘的产生。
为了解决以上技术问题,本实用新型采用的技术方案如下:一种甲基八溴醚连续烘干设备,包括架体,架体的一端设有布料输送机,架体的另一端设有传动装置,布料输送机与传动装置之间设有传送装置,传送装置与传动装置传动连接,传送装置包括输送链轮、输送链条和输送网带,输送链条与输送链轮传动连接。
作为上述技术方案的进一步改进:
位于传动装置下方的输送网带的下方设有清扫装置,清扫装置包括转轴,转轴的外周上设有刷毛和若干刮刀构件,刮刀构件包括连接壁和刮片,连接壁固定在转轴上,刮片与连接壁的夹角为100-110度。
所述若干刮刀构件均匀设置在刷毛中,刮刀构件的长度略长于刷毛的长度。
所述传送装置的上方设有干燥机,干燥机上方设有热风循环装置,热风循环装置包括热源进出管道,热源进出管道上位于干燥机的正上方设有循环风机,循环风机的上方设有排湿风管。
所述架体的后方设有脉冲布袋除尘器,脉冲布袋除尘器连接有排湿风机,排湿风机与排湿风管连通。
所述传送装置的后方设有蒸汽换热器,蒸汽换热器的上方连接有电动比例调节阀,蒸汽换热器的下方连接有疏水阀。
所述传送装置的下方设有冷却水排出口。
本实用新型采取以上技术方案,具有以下优点:
1、实现了机械进料,连续化烘干,烘干效率高;
2、设备密闭性好,粉尘易回收,避免环境污染;
3、避免人工出料,可机械自动出料,减少人工操作。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
附图说明
附图1是本实用新型实施例中甲基八溴醚连续烘干设备的结构示意图;
附图2是本实用新型实施例中甲基八溴醚连续烘干设备的侧面结构示意图;
附图3是本实用新型实施例中清扫装置的结构示意图。
图中,1-造粒机,2-布料输送机,3-循环风机,4-干燥机,5-干燥机支架,6-蒸汽换热器,7-电动比例调节阀,8-热源进出管道,9-排湿风管,10-传动装置,11-脉冲布袋除尘器,12-排湿风机,13-网带撑拉杆,14-输送链条,15-输送链轮,16-挡料板,17-输送网带,18-轨道,19-疏水阀,20-冷却水排出口,21-清扫装置,22-架体,23-传送装置,24-刷毛,25-刮刀构件,26-连接壁,27-刮片,28-转轴,29-粉末料排净口。
具体实施方式
实施例1,如附图1-3所示,一种甲基八溴醚连续烘干设备,包括架体22,架体22的一端设有布料输送机2,布料输送机2的前端设有造粒机1,架体22的另一端设有传动装置10,布料输送机2与传动装置10之间设有传送装置23,传送装置23与传动装置10传动连接,传送装置23的后方设有蒸汽换热器6,蒸汽换热器6的上方连接有电动比例调节阀7,蒸汽换热器6的下方连接有疏水阀19,传送装置23的下方设有冷却水排出口20;
传送装置23的上方设有干燥机4,干燥机4的下方设有干燥机支架5,干燥机4上方设有热风循环装置,热风循环装置包括热源进出管道8,热源进出管道8上位于干燥机4的正上方设有循环风机3,循环风机3的上方设有排湿风管9;
架体22的后方设有脉冲布袋除尘器11,脉冲布袋除尘器11连接有排湿风机12,排湿风机12与排湿风管9连通;
传送装置23包括输送链轮15、输送链条14和输送网带17,输送链条14与输送链轮15传动连接,输送链条14与输送链轮15的连接处设有挡料板16,输送网带17上设有若干网带撑拉杆13,物料放置在输送网带17上进行烘干,输送网带17下方设有轨道18;
位于传动装置10下方的输送网带17的下方设有清扫装置21,清扫装置21包括转轴28,转轴28的外周上设有刷毛24和若干刮刀构件25,若干刮刀构件25均匀设置在刷毛24中,刮刀构件25的长度略长于刷毛24的长度,刮刀构件25包括连接壁26和刮片27,连接壁26固定在转轴28上,刮片27与连接壁26的夹角为100-110度,清扫装置21的下方设有粉末料排净口29,清扫装置21用于清除输送网带17上的残留物料,从粉末料排净口29排出。
湿的物料在布料输送机2上铺好后,在传动装置10的驱动下,经传送装置23将物料进行传送,传送过程中通过传动装置10来调控传送带的速度,来控制物料的停留烘干时间,确定好速度,保证连续的进料及出料,通过蒸汽换热器6对物料进行加热,通过干燥机4对物料进行干燥,以达到烘干的目的。热风循环装置保证热量可以充分利用,通过排湿风管9将烘出的水份及时排除,保证烘干效率,通过清扫装置21对残留物料进行清理,保证设备正常运行。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,实施方式的举例,其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种甲基八溴醚连续烘干设备,其特征在于:包括架体(22),架体(22)的一端设有布料输送机(2),架体(22)的另一端设有传动装置(10),布料输送机(2)与传动装置(10)之间设有传送装置(23),传送装置(23)与传动装置(10)传动连接,传送装置(23)包括输送链轮(15)、输送链条(14)和输送网带(17),输送链条(14)与输送链轮(15)传动连接。
2.一种如权利要求1所述的甲基八溴醚连续烘干设备,其特征在于:位于传动装置(10)下方的输送网带(17)的下方设有清扫装置(21),清扫装置(21)包括转轴(28),转轴(28)的外周上设有刷毛(24)和若干刮刀构件(25),刮刀构件(25)包括连接壁(26)和刮片(27),连接壁(26)固定在转轴(28)上,刮片(27)与连接壁(26)的夹角为100-110度。
3.如权利要求2所述的一种甲基八溴醚连续烘干设备,其特征在于:所述若干刮刀构件(25)均匀设置在刷毛(24)中,刮刀构件(25)的长度略长于刷毛(24)的长度。
4.如权利要求1所述的一种甲基八溴醚连续烘干设备,其特征在于:所述传送装置(23)的上方设有干燥机(4),干燥机(4)上方设有热风循环装置,热风循环装置包括热源进出管道(8),热源进出管道(8)上位于干燥机(4)的正上方设有循环风机(3),循环风机(3)的上方设有排湿风管(9)。
5.如权利要求4所述的一种甲基八溴醚连续烘干设备,其特征在于:所述架体(22)的后方设有脉冲布袋除尘器(11),脉冲布袋除尘器(11)连接有排湿风机(12),排湿风机(12)与排湿风管(9)连通。
6.如权利要求1所述的一种甲基八溴醚连续烘干设备,其特征在于:所述传送装置(23)的后方设有蒸汽换热器(6),蒸汽换热器(6)的上方连接有电动比例调节阀(7),蒸汽换热器(6)的下方连接有疏水阀(19)。
7.如权利要求1所述的一种甲基八溴醚连续烘干设备,其特征在于:所述传送装置(23)的下方设有冷却水排出口(20)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821954657.1U CN209246624U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种甲基八溴醚连续烘干设备 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201821954657.1U CN209246624U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种甲基八溴醚连续烘干设备 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN209246624U true CN209246624U (zh) | 2019-08-13 |
Family
ID=67530320
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201821954657.1U Active CN209246624U (zh) | 2018-11-26 | 2018-11-26 | 一种甲基八溴醚连续烘干设备 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN209246624U (zh) |
-
2018
- 2018-11-26 CN CN201821954657.1U patent/CN209246624U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN109291315A (zh) | 一种打印耗材废料回收利用装置 | |
CN206626941U (zh) | 用于羽绒加工的烘干装置 | |
CN207770370U (zh) | 一种中药药材清洗干燥装置 | |
CN207707283U (zh) | 一种饲料生产加工用原料清洗烘干装置 | |
CN208186988U (zh) | 环保型物料烘干机 | |
CN207471962U (zh) | 一种化工用干燥装置 | |
CN209857604U (zh) | 一种活性炭生产用干燥机 | |
CN209246624U (zh) | 一种甲基八溴醚连续烘干设备 | |
CN203501702U (zh) | 压缩木片网板干燥机 | |
CN204346050U (zh) | 节能循环海带风干装置 | |
CN208765439U (zh) | 一种种子烘干机 | |
CN207711125U (zh) | 一种塑料加工用烘料机 | |
CN105195285A (zh) | 气力输送花生装置 | |
CN205351999U (zh) | 一种食品加工用烘干装置 | |
CN209098487U (zh) | 一种自动化污泥低温烘干设备 | |
CN207688507U (zh) | 用于制备d-双氢苯甘氨酸邓钠盐闪蒸干燥设备 | |
CN208091123U (zh) | 一种用于化工生产的干燥设备 | |
CN208370874U (zh) | 一种天然气直燃热交换式单层网带烘干机 | |
CN110017681A (zh) | 带式烘干机 | |
CN111623623A (zh) | 一种烘干机新型刮刀机构 | |
CN205536962U (zh) | 一种生物质颗粒燃料烘干装置 | |
CN110332780A (zh) | 一种建材添加复合材料制作设备的烘干装置 | |
CN219454514U (zh) | 闪蒸干燥机进料结构 | |
CN207779065U (zh) | 一种化工原料均匀烘干装置 | |
CN212842771U (zh) | 一种网带式微波烘干设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |