CN209245419U - 一种双边截料阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种双边截料阀，包括夹板、支撑板、螺母座、电动伸缩杆、底座、U型架、连接杆以及丝杆，所述夹板设置在支撑板上端，所述夹板与圆管相贴合，所述支撑板设置在圆管下端，所述螺母座通过滚珠螺母副安装在丝杆环形侧面上，所述螺母座环形侧面上端通过固定杆与夹板相连接，所述电动伸缩杆固定在底座上端，所述U型架固定在电动伸缩杆上端，所述连接杆固定在支撑板下端，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：便于对阀体进行支撑，便于通过夹板进行固定，便于安装。

Description

一种双边截料阀

技术领域

本实用新型是一种双边截料阀，属于双边截料阀设备领域。

背景技术

现有的双边截料阀一般是人员手工拿持进行安装，没有支撑机构，且重量较重，不方便使用人员安装，使用不方便，所以急需一种双边截料阀来解决上述出现的问题。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种双边截料阀，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，便于支撑固定，便于安装，稳定性好，可靠性高。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种双边截料阀，包括阀体、通孔、亚克力板、气缸、挡料板、圆管、滤网、盒体以及连接法兰，所述通孔开设在阀体右端，所述亚克力板通过螺钉固定在盒体上端，所述气缸固定在挡料板左端，所述挡料板安装在盒体左端，所述圆管固定在盒体下端，所述滤网套装在圆管环形侧面前端，所述盒体焊接固定在阀体左端，所述连接法兰固定在阀体上端，所述阀体下端设置支撑机构，所述支撑机构包括夹板、支撑板、螺母座、电动伸缩杆、底座、U型架、连接杆以及丝杆，所述夹板设置在支撑板上端，所述夹板与圆管相贴合，所述支撑板设置在圆管下端，所述螺母座通过滚珠螺母副安装在丝杆环形侧面上，所述螺母座环形侧面上端通过固定杆与夹板相连接，所述电动伸缩杆固定在底座上端，所述U型架固定在电动伸缩杆上端，所述连接杆固定在支撑板下端，且连接杆下端通过转轴与U型架内前后两端转动连接，所述丝杆通过轴承安装在支撑板内。

进一步地，所述气缸右端的伸缩杆右端固定有圆形挡板，所述圆形挡板直径与通孔直径相同。

进一步地，所述通孔、亚克力板、气缸、挡料板、圆管、滤网以及盒体均设有两组，两组所述通孔、亚克力板、气缸、挡料板、圆管、滤网以及盒体对称设置在阀体左端和右端。

进一步地，所述夹板右端粘接固定软垫，所述软垫与圆管相贴合，所述夹板和螺母座均设有两组，两组所述夹板和螺母座对称安装在丝杆环形侧面左部和右部，两组所述夹板对称设置在圆管左右两侧。

进一步地，所述支撑板左侧设置把手，所述把手与丝杆左端固定连接，所述底座下端四个拐角处均固定有滑轮。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种双边截料阀，因添加了夹板、支撑板、螺母座、电动伸缩杆、底座、U型架、连接杆以及丝杆，该设计便于对阀体进行支撑，便于通过夹板进行固定，便于安装，解决了现有的双边截料阀一般是人员手工拿持进行安装，没有支撑机构，且重量较重，不方便使用人员安装，使用不方便的问题。

因添加了圆形挡板，该设计便于将通孔封堵，进而便于停止输料，因添加了软垫，该设计便于对圆管进行保护，避免磨损，因添加了把手，该设计便于转动丝杆，因添加了滑轮，该设计便于底座进行移动，本实用新型使用方便，便于支撑固定，便于安装，稳定性好，可靠性高。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种双边截料阀的结构示意图；

图2为本实用新型一种双边截料阀的左视示意图；

图3为本实用新型一种双边截料阀的俯视示意图；

图4为本实用新型一种双边截料阀中气缸和圆形挡板的结构示意图；

图5为本实用新型一种双边截料阀中支撑机构的安装示意图；

图中：1-阀体、2-通孔、3-亚克力板、4-气缸、5-挡料板、6-圆管、7-滤网、8-盒体、9-连接法兰、10-夹板、11-支撑板、12-螺母座、13-电动伸缩杆、14-底座、15-U型架、16-连接杆、17-丝杆。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种双边截料阀，包括阀体1、通孔2、亚克力板3、气缸4、挡料板5、圆管6、滤网7、盒体8以及连接法兰9，通孔2开设在阀体1右端，亚克力板3通过螺钉固定在盒体8上端，气缸4固定在挡料板5左端，挡料板5安装在盒体8左端，圆管6固定在盒体8下端，滤网7套装在圆管6环形侧面前端，盒体8焊接固定在阀体1左端，连接法兰9固定在阀体1上端，阀体1下端设置支撑机构，输料时，物料进入阀体1内，并通过通孔2进入盒体8内，然后进入圆管6内，并通过滤网7过滤排出，关闭时，运行气缸4，气缸4使伸缩杆伸出，进而带动圆形挡板进行移动，直至进入通孔2内，将通孔2封堵，进而停止输料，输出以及截料效果效果好。

支撑机构包括夹板10、支撑板11、螺母座12、电动伸缩杆13、底座14、U型架15、连接杆16以及丝杆17，夹板10设置在支撑板11上端，夹板10与圆管6相贴合，支撑板11设置在圆管6下端，螺母座12通过滚珠螺母副安装在丝杆17环形侧面上，螺母座12环形侧面上端通过固定杆与夹板10相连接，电动伸缩杆13固定在底座14上端，U型架15固定在电动伸缩杆13上端，连接杆16固定在支撑板11下端，且连接杆16下端通过转轴与U型架15内前后两端转动连接，丝杆17通过轴承安装在支撑板11内，首先保持支撑板11水平，将阀体1放置在支撑板11上，然后转动把手，把手带动丝杆17转动，丝杆17带动两组螺母座12相向移动，进而带动两组夹板10相向移动，直至夹板10上软垫与圆管6相接触，进而将阀体1进行固定，然后运行电动伸缩杆13，电动伸缩杆13向上伸出，进而带动U型架15向上移动，U型架15带动连接杆16向上移动，连接杆16带动支撑板11向上移动，进而带动阀体1向上移动，直至阀体1移动至指定位置，然后安装位置，转动支撑板11，调节阀体1的角度，进而调节连接法兰9的位置，然后扶住支撑板11稳定不动，然后通过螺栓将连接法兰9进行安装，反向转动把手，使夹板10与圆管6分离即可，从而便于对阀体1进行支撑，便于通过夹板10进行固定，便于安装。

气缸4右端的伸缩杆右端固定有圆形挡板，圆形挡板直径与通孔2直径相同，便于对通孔2进行封堵，控制启闭。

通孔2、亚克力板3、气缸4、挡料板5、圆管6、滤网7以及盒体8均设有两组，两组通孔2、亚克力板3、气缸4、挡料板5、圆管6、滤网7以及盒体8对称设置在阀体1左端和右端，便于提高输料效果。

夹板10右端粘接固定软垫，软垫与圆管6相贴合，夹板10和螺母座12均设有两组，两组夹板10和螺母座12对称安装在丝杆17环形侧面左部和右部，两组夹板10对称设置在圆管6左右两侧，通过软垫便于对圆管6进行保护，且稳定夹持固定。

支撑板11左侧设置把手，把手与丝杆17左端固定连接，底座14下端四个拐角处均固定有滑轮，通过把手，便于转动丝杆17，通过滑轮，便于底座14进行移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种双边截料阀，包括阀体、通孔、亚克力板、气缸、挡料板、圆管、滤网、盒体以及连接法兰，其特征在于：所述通孔开设在阀体右端，所述亚克力板通过螺钉固定在盒体上端，所述气缸固定在挡料板左端，所述挡料板安装在盒体左端，所述圆管固定在盒体下端，所述滤网套装在圆管环形侧面前端，所述盒体焊接固定在阀体左端，所述连接法兰固定在阀体上端，所述阀体下端设置支撑机构；

所述支撑机构包括夹板、支撑板、螺母座、电动伸缩杆、底座、U型架、连接杆以及丝杆，所述夹板设置在支撑板上端，所述夹板与圆管相贴合，所述支撑板设置在圆管下端，所述螺母座通过滚珠螺母副安装在丝杆环形侧面上，所述螺母座环形侧面上端通过固定杆与夹板相连接，所述电动伸缩杆固定在底座上端，所述U型架固定在电动伸缩杆上端，所述连接杆固定在支撑板下端，且连接杆下端通过转轴与U型架内前后两端转动连接，所述丝杆通过轴承安装在支撑板内。

2.根据权利要求1所述的一种双边截料阀，其特征在于：所述气缸右端的伸缩杆右端固定有圆形挡板，所述圆形挡板直径与通孔直径相同。

3.根据权利要求1所述的一种双边截料阀，其特征在于：所述通孔、亚克力板、气缸、挡料板、圆管、滤网以及盒体均设有两组，两组所述通孔、亚克力板、气缸、挡料板、圆管、滤网以及盒体对称设置在阀体左端和右端。

4.根据权利要求1所述的一种双边截料阀，其特征在于：所述夹板右端粘接固定软垫，所述软垫与圆管相贴合，所述夹板和螺母座均设有两组，两组所述夹板和螺母座对称安装在丝杆环形侧面左部和右部，两组所述夹板对称设置在圆管左右两侧。

5.根据权利要求1所述的一种双边截料阀，其特征在于：所述支撑板左侧设置把手，所述把手与丝杆左端固定连接，所述底座下端四个拐角处均固定有滑轮。