CN218582440U - 一种新型机电竖井大管道多功能支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种新型机电竖井大管道多功能支架，属于管线支架技术领域，包括槽钢支架和安装于槽钢上的若干夹持机构，所述槽钢支架设置有允许管道通过的开口，若干所述夹持机构环绕开口且两两对称设置于槽钢支架上，任一所述夹持机构包括翻转机构、旋转座和夹持组件，所述翻转机构一端与槽钢支架连接，所述翻转机构另一端和旋转座连接，所述旋转座和夹持组件连接，所述翻转机构为万向球结构，所述万向球的外壳和槽钢连接，所述万向球的滚珠和旋转座连接；其无需重新安装即可转为支撑任意相邻管道或变更管道支撑位置。
Description
技术领域
本实用新型属于管线支架技术领域，具体涉及一种新型机电竖井大管道多功能支架。
背景技术
机电管道包括给排水管道、消防管道、空调排送风管道等，在建筑工程领域发挥着极为重要的作用，而在管道铺设完毕后，为保证长期使用时的结构稳定性，需要在机电管道所铺设的竖井中布置支架进行固定。
现有支架通常的固定结构通常只针对固定排列的一根或一组管道，在需要对任意相邻管道进行固定时，或面对越来越复杂的机电管道的布置方式，需要因地制宜地选择支架对机电管道的支撑位置时，往往需要更换大量零部件甚至重新安装，费时费力；同时现有技术方案大多自带支撑结构，未能有效利用机电管道井内部自带的槽钢结构框架，为此，需要一款基于槽钢结构，无需重新安装即可转为支撑任意相邻管道，且能变更管道支撑位置的机电管道支架。
实用新型内容
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种，具有无需重新安装即可转为支撑任意相邻管道，且能变更管道支撑位置的机电管道支架的特点。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种新型机电竖井大管道多功能支架，包括槽钢支架和安装于槽钢上的若干夹持机构，所述槽钢支架设置有允许管道通过的开口，若干所述夹持机构环绕开口且两两对称设置于槽钢支架上，任一所述夹持机构包括翻转机构、旋转座和夹持组件，所述翻转机构一端与槽钢支架连接，所述翻转机构另一端和旋转座连接，所述旋转座和夹持组件连接。
通过在连接座一端设置翻转机构，翻转机构上设置一旋转座，旋转座上设置夹持组件，使支架无需重新安装即可转为支撑相邻管道，以及变更管道支撑位置。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述翻转机构为万向球结构，所述万向球的外壳和槽钢支架连接，所述万向球的滚珠和旋转座连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持组件包括固定片和夹持弧板，所述固定片一端与旋转座连接，所述固定片另一端与夹持弧板的凸起面连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，旋转座包括底盘和旋转盘，所述底盘与旋转盘通过旋转轴活动连接，所述底盘与翻转机构连接，所述旋转盘与固定片连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述旋转座和翻转机构通过一直角限位组件连接，所述直角限位组件包括连接板和固定板，所述固定板贴合于槽钢支架的顶面或底面，所述连接板和翻转机构连接，所述固定板和旋转座连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板和槽钢支架开设有螺孔，所述螺孔用于通过螺钉将直角限位组件固定于槽钢支架上。
本实用新型的有益效果为：
通过设置翻转机构，翻转机构上设置旋转座，旋转座上设置夹持组件，使支架无需重新安装即可转为支撑任意相邻管道，以及变更管道支撑位置。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型结构示意图的前视图；
图3为本实用新型翻转机构的结构示意图。
主要元件符号说明：
图中：1、槽钢支架；2、翻转机构；3、旋转座；31、底盘；32、旋转盘；4、夹持组件；41、固定片；42、夹持弧板；5、直角限位组件；51、连接板；52、固定板。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如下。
请参阅图1-3，一种新型机电竖井大管道多功能支架，包括槽钢支架1和安装于槽钢支架1上的若干夹持机构，槽钢支架1设置有允许管道通过的开口，若干夹持机构环绕开口且两两对称设置于槽钢支架1上，任一夹持机构包括翻转机构2、旋转座3和夹持组件4，翻转机构2一端与槽钢支架1连接，翻转机构2另一端和旋转座3连接，旋转座3和夹持组件连接4，使用时，夹持组件4固定机电管道，翻转机构2带动旋转座3和其上的夹持组件4整体上下翻转，完成管道夹持位置的变更，旋转座3带动夹持组件4水平旋转，可在不拆卸整体结构的情况下完成对相邻管道的固定。
为实现支架的上下翻转，翻转机构2为万向球结构，万向球的外壳和槽钢支架1连接，万向球的滚珠和旋转座3连接，使用时，万向轴滚珠在万向球外壳内转动，使和万向轴滚珠连接的旋转座3可上下翻转后再水平翻转，实现旋转座3固定位置从槽钢支架1的上表面到下表面的变换。
为更好地夹持管道，夹持组件4包括固定片41和夹持弧板42，固定片41一端与旋转座3连接，固定片41另一端与夹持弧板42的凸起面连接，使用时，固定片41使夹持弧板42垂直于旋转盘32，带有弧度的夹持弧板42贴合于需要夹持的管道，更好的起到夹持管道的作用。
为在上下翻转并变更固定面后实现夹持组件4的水平旋转，旋转座3和翻转机构2通过一直角限位组件5连接，直角限位组件5包括连接板51和固定板52，固定板52贴合于槽钢支架1的顶面或底面，连接板51和翻转机构2连接，固定板52和旋转座3连接，使用时，旋转座3上下翻转完毕后，底盘31与槽钢支架1固定连接于槽钢支架1上方或下方，与底盘31活动连接的旋转盘32可在上下翻转完毕后水平旋转夹持组件4，完成对相邻管道的夹持。
旋转座3和翻转机构2通过一直角限位组件5连接，直角限位组件5包括连接板51和固定板52，固定板52贴合于槽钢支架1的顶面或底面，连接板51和翻转机构2连接，固定板52和旋转座3连接，使用时，上下翻转完毕后，再通过翻转机构2的万向球结构实行水平翻转，使固定板52贴合于槽钢支架1的顶面或底面，此时连接板51贴合于槽钢支架1的侧面，完成整体结构的限位。
为在上下翻转完毕后对旋转座3和其上的夹持组件4进行进一步地限位固定，固定板52和槽钢支架1开设有螺孔，螺孔用于通过螺钉将直角限位组件5固定于槽钢支架1上，使用时，在直角限位组件5与槽钢支架1贴合后，通过在螺孔中拧入螺栓将直角限位组件5固定于槽钢支架1上。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，夹持组件4固定机电管道，需要变更夹持位置时，翻转机构2带动旋转座3和其上的夹持组件4整体上下翻转后再水平翻转，此时固定板52的固定面在槽钢支架1上下表面之间切换，完成管道夹持位置的变更；需要对相邻管道进行夹持时，旋转座3带动夹持组件4水平旋转。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种新型机电竖井大管道多功能支架，其特征在于：包括槽钢支架(1)和安装于槽钢支架(1)上的若干夹持机构，所述槽钢支架(1)设置有允许管道通过的开口，若干所述夹持机构环绕开口且两两对称设置于槽钢支架(1)上，任一所述夹持机构包括翻转机构(2)、旋转座(3)和夹持组件(4)，所述翻转机构(2)一端与槽钢支架(1)连接，所述翻转机构(2)另一端和旋转座(3)连接，所述旋转座(3)和夹持组件(4)连接。
2.根据权利要求1所述的一种新型机电竖井大管道多功能支架，其特征在于：所述翻转机构(2)为万向球结构，所述万向球的外壳和槽钢支架(1)连接，所述万向球的滚珠和旋转座(3)连接。
3.根据权利要求1所述的一种新型机电竖井大管道多功能支架，其特征在于：所述夹持组件(4)包括固定片(41)和夹持弧板(42)，所述固定片(41)一端与旋转座(3)连接，所述固定片(41)另一端与夹持弧板(42)的凸起面连接。
4.根据权利要求1所述的一种新型机电竖井大管道多功能支架，其特征在于：所述旋转座(3)包括底盘(31)和旋转盘(32)，所述底盘(31)与旋转盘(32)通过旋转轴活动连接，所述底盘(31)与翻转机构(2)连接，所述旋转盘(32)与固定片(41)连接。
5.根据权利要求1所述的一种新型机电竖井大管道多功能支架，其特征在于：所述旋转座(3)和翻转机构(2)通过一直角限位组件(5)连接，所述直角限位组件(5)包括连接板(51)和固定板(52)，所述固定板(52)贴合于槽钢支架(1)的顶面或底面，所述连接板(51)和翻转机构(2)连接，所述固定板(52)和旋转座(3)连接。
6.根据权利要求5所述的一种新型机电竖井大管道多功能支架，其特征在于：所述固定板(52)和槽钢支架(1)开设有螺孔，所述螺孔用于通过螺钉将直角限位组件(5)固定于槽钢支架(1)上。
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