CN209245249U - 一种全方向密封的组合密封圈 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全方向密封的组合密封圈,包括第一密封件和第二密封件,第二密封件的内部设置有密封槽,密封槽的内部设置有密封环主体,密封环主体包括上环和下环,上环的底端设置有外切口,下环的顶端设置有内切口。本实用新型是一种全方向密封的组合密封圈,该密封圈在初始状态下在径向也是不存在过盈量的,但在装配时随着轴向的压缩,在径向随之产生压缩,从而保证在轴向和径向同时产生密封,达到全方向密封,密封效果大大提高,并且因为其为组合密封圈,由上下两部分组成,所以在冷热交替场合,聚四氟乙烯材料的“蠕变”效应大大削弱,因而在这种特殊场合也实现了更可靠的密封。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种密封圈,特别涉及一种全方向密封的组合密封圈。
背景技术
在传统的高压静密封结构中,材质为聚四氟乙烯的矩形密封圈是最常用的密封圈,在传统矩形密封圈一般是轴向密封,在有些密封要求高的场合,一般希望能够密封圈能够在沟槽内不管是径向还是轴向都产生压缩,进而达到零泄漏,但是传统的聚四氟乙烯矩形密封圈实现不了轴向和径向同时压缩,因为这将导致无法安装,原因就在于,安装时,必须先把密封圈很容易的放入沟槽,然后安装配合件锁紧与其轴向产生压缩进而达到密封,如果密封圈在径向上就存在压缩量的话,是无法放入沟槽的。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷,提供一种全方向密封的组合密封圈,该密封圈在初始状态下在径向也是不存在过盈量的,但在装配时随着轴向的压缩,在径向随之产生压缩,从而保证在轴向和径向同时产生密封,达到全方向密封,密封效果大大提高,并且因为其为组合密封圈,由上下两部分组成,所以在冷热交替场合,聚四氟乙烯材料的“蠕变”效应大大削弱,因而在这种特殊场合也实现了更可靠的密封。
为了解决上述技术问题,本实用新型提供了如下的技术方案:
本实用新型一种全方向密封的组合密封圈,包括第一密封件和第二密封件,所述第二密封件的内部设置有密封槽,所述密封槽的内部设置有密封环主体,所述密封环主体包括上环和下环,所述上环的底端设置有外切口,所述下环的顶端设置有内切口。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上环的顶端表面与下环的底端表面均设置有凸起。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述上环的内壁与密封槽的小径紧密贴合,且外壁与大径留有间隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述下环的外壁与密封槽的大径紧密贴合,且内壁与小径留有间隙。
作为本实用新型的一种优选技术方案,所述外切口与内切口紧密贴合,所述密封环主体由聚四氟乙烯材料制作而成。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
本实用新型是一种全方向密封的组合密封圈,该密封圈在初始状态下在径向也是不存在过盈量的,但在装配时随着轴向的压缩,在径向随之产生压缩,从而保证在轴向和径向同时产生密封,达到全方向密封,密封效果大大提高,并且因为其为组合密封圈,由上下两部分组成,所以在冷热交替场合,聚四氟乙烯材料的“蠕变”效应大大削弱,因而在这种特殊场合也实现了更可靠的密封。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的整体结构示意图;
图2是本实用新型的局部结构示意图;
图中:1、第一密封件;2、第二密封件;3、密封槽;4、密封环主体;5、上环;6、下环;7、凸起;8、外切口;9、内切口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明,应当理解,此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
实施例1
如图1-2所示,本实用新型提供一种全方向密封的组合密封圈,包括第一密封件1和第二密封件2,第二密封件2的内部设置有密封槽3,密封槽3的内部设置有密封环主体4,密封环主体4包括上环5和下环6,上环5的底端设置有外切口8,下环6的顶端设置有内切口9。
进一步的,上环5的顶端表面与下环6的底端表面均设置有凸起7,通过设计的环形凸起7,其与密封槽3槽底平面和压盖的平面压紧密封。
上环5的内壁与密封槽3的小径紧密贴合,且外壁与大径留有间隙,随着锁紧力量的增加,沿着斜面方向,上环往里慢慢收缩抱紧沟槽的小径,从而实现了径向的压缩密封。
下环6的外壁与密封槽3的大径紧密贴合,且内壁与小径留有间隙,随着锁紧力量的增加,沿着斜面方向,下环往外慢慢扩张紧撑在沟槽的大径上,从而实现了径向的压缩密封。
外切口8与内切口9紧密贴合,密封环主体4由聚四氟乙烯材料制作而成,通过设置的外切口8与内切口9使其上下环两个斜面产生配合压紧。
具体的,本实用新型在使用的时候,该密封圈结构是由上环5和下环6两部分组成的,上环5的内壁与密封槽3的小径紧靠在一起,下环6的外壁与密封槽3的大径靠在一起,当要装配时,上下环可以很容易放入沟槽中,然后将密封压盖锁紧时,上下环两个斜面产生配合压紧,随着锁紧力量的增加,沿着斜面方向,上环5往里慢慢收缩抱紧密封槽的小径,下环6往外慢慢扩张紧撑在密封槽的大径上,从而实现了径向的压缩密封,同时,在轴向的上下两个端面上,设计有环形凸起7,其与密封槽3槽底平面和压盖的平面压紧密封,因为这种凸起结构比平面密封需要更小的密封比压,并且加工时环形凸起7的弧面与轴线的垂直度更容易保证,因而得到更好的密封效果,再就是,因为此密封圈由上下两部分组成,从结构上削弱了聚四氟乙烯材料受冷热交替温度所产生的“蠕变”影响,能够靠自身的交错所产生的弹性来弥补材料“蠕变”带来的变形量,进而在冷热交替场合也得以保持长效的密封效果。
该密封圈在初始状态下在径向也是不存在过盈量的,但在装配时随着轴向的压缩,在径向随之产生压缩,从而保证在轴向和径向同时产生密封,达到全方向密封,密封效果大大提高,并且因为其为组合密封圈,由上下两部分组成,所以在冷热交替场合,聚四氟乙烯材料的“蠕变”效应大大削弱,因而在这种特殊场合也实现了更可靠的密封。
最后应说明的是:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种全方向密封的组合密封圈,包括第一密封件(1)和第二密封件(2),所述第二密封件(2)的内部设置有密封槽(3),其特征在于,所述密封槽(3)的内部设置有密封环主体(4),所述密封环主体(4)包括上环(5)和下环(6),所述上环(5)的底端设置有外切口(8),所述下环(6)的顶端设置有内切口(9)。
2.根据权利要求1所述的一种全方向密封的组合密封圈,其特征在于,所述上环(5)的顶端表面与下环(6)的底端表面均设置有凸起(7)。
3.根据权利要求1所述的一种全方向密封的组合密封圈,其特征在于,所述上环(5)的内壁与密封槽(3)的小径紧密贴合,且外壁与大径留有间隙。
4.根据权利要求1所述的一种全方向密封的组合密封圈,其特征在于,所述下环(6)的外壁与密封槽(3)的大径紧密贴合,且内壁与小径留有间隙。
5.根据权利要求1所述的一种全方向密封的组合密封圈,其特征在于,所述外切口(8)与内切口(9)紧密贴合,所述密封环主体(4)由聚四氟乙烯材料制作而成。
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