CN209244268U - 一种新型背楞斜口连接件 - Google Patents
一种新型背楞斜口连接件 Download PDFInfo
- Publication number
- CN209244268U CN209244268U CN201821620528.9U CN201821620528U CN209244268U CN 209244268 U CN209244268 U CN 209244268U CN 201821620528 U CN201821620528 U CN 201821620528U CN 209244268 U CN209244268 U CN 209244268U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- back cord
- top panel
- angle connector
- side panels
- bottom plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Forms Removed On Construction Sites Or Auxiliary Members Thereof (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种新型背楞斜口连接件，连接背楞，背楞的中部设置有凹槽，端头设置螺栓连接孔，具有这样的特征，包括：上面板、两块侧面板以及底板，所述上面板水平设置，具有相对的上表面和下表面；所述上面板的宽度等于所述背楞的宽度；所述新型背楞斜口连接件开有斜口，所述斜口面与上面板的上表面成45°；所述上面板的上表面分别设置有两条对称基准线槽，所述基准线槽的延伸方向与所述上面板的长度方向一致；所述上面板上设置至少四个螺栓连接孔，且螺栓连接孔圆心在基准线槽上；两块所述侧面板垂直连接在所述上面板的下表面，且两块所述侧面板相互平行；两个所述侧面板的外表面之间距离等于所述背楞的凹槽的宽度；所述底板的两平行边沿分别与两个所述侧面板的下端面相连接，所述底板平行于所述上面板。本实用新型的新型背楞斜口连接件针对铝背楞墙阴角断开处连接方便、加固牢靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种新型背楞斜口连接件。
背景技术
铝合金模板体系主要由模板系统、支撑系统、紧固系统、附件系统等构成。模板系统构成混凝土结构施工所需的封闭面，保证混凝土浇灌时建筑结构成型。支撑系统在混凝土结构施工过程中起支撑作用，保证楼面，梁底及悬挑结构的支撑稳固。紧固系统是保证模板成型的结构宽度尺寸，在浇注混凝土过程中不产生变形，模板不出现涨模、爆模现象。附件系统为模板的连接构件，使单件模板连接成系统，组成整体。
目前，紧固系统主要是钢背楞加固，钢背楞加固效果好，但是钢背楞过于笨重，工人现场操作费事费力，形状不规则，打包运输不便；材料上也有一定的浪费，加工件多，加工时间长，影响工期。鉴于上述情况，铝背楞也越来越受到人们的关注，但是铝背楞在墙阴角断开处要开斜口背楞，防止背楞相撞不方便安装，继续一种简便的斜口连接件实现连接方便，标准率高的背楞系统。
实用新型内容
本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种针对铝背楞阴角断开处连接组装方便、加固牢靠的新型背楞斜口连接件。
本实用新型提供了一种新型背楞斜口连接件，连接背楞，背楞的中部设置有凹槽，端头设置螺栓连接孔，具有这样的特征，包括：上面板、两块侧面板以及底板，所述上面板水平设置，具有相对的上表面和下表面；所述上面板的宽度等于所述背楞的宽度；所述新型背楞斜口连接件开有斜口，所述斜口面与上面板的上表面成45°；所述上面板的上表面分别设置有两条对称基准线槽，所述基准线槽的延伸方向与所述上面板的长度方向一致；所述上面板上设置至少四个螺栓连接孔，且螺栓连接孔圆心在基准线槽上；两块所述侧面板垂直连接在所述上面板的下表面，且两块所述侧面板相互平行；两个所述侧面板的外表面之间距离等于所述背楞的凹槽的宽度；所述底板的两平行边沿分别与两个所述侧面板的下端面相连接，所述底板平行于所述上面板。
在本实用新型提供的新型背楞斜口连接件中，还可以具有这样的特征：其中，所述斜口在上面板长度方向上距离为90-98mm。
在本实用新型提供的新型背楞斜口连接件中，还可以具有这样的特征：其中，侧面板与上面板以及底板的连接处均设置为圆弧过渡。
在本实用新型提供的新型背楞斜口连接件中，还可以具有这样的特征：其中，上面板的长度方向的两个边沿均设置为圆角。
在本实用新型提供的新型背楞斜口连接件中，还可以具有这样的特征：其中，所述基准线槽的截面呈V字型，所述基准线槽的中心轴线处还设置有安装孔。
在本实用新型提供的新型背楞斜口连接件中，还可以具有这样的特征：其中，所述螺栓连接孔与所述背楞端头螺栓连接孔对应。
在本实用新型提供的新型背楞斜口连接件中，还可以具有这样的特征：在本实用新型提供的新型背楞斜口连接件中，还可以具有这样的特征：其中，上面板、两块侧面板以及底板均为铝制材料。
在本实用新型提供的新型背楞斜口连接件中，还可以具有这样的特征：其中，新型背楞斜口连接件由一次挤压成型制造而成。
在本实用新型提供的新型背楞斜口连接件中，还可以具有这样的特征：其中，上面板的厚度大于侧面板的厚度，侧面板的厚度大于底板的厚度。
实用新型的作用与效果
本实用新型所涉及的新型背楞斜口连接件由铝制材料制成，密度小，运输装载方便；强度高，保证结构的稳定性；耐腐蚀性好，表面形成有保护膜；延展性好，方便加工。本实用新型的新型背楞斜口连接件用于与铝背楞配合使用，每个新型背楞斜口连接件可使得将两块铝制背楞连接在一起，解决了现有背楞长度过长运输、拆装不便利的问题，也有利于背楞的断开处连接。材料上标准率高，无需全部加工，加工时间短；减轻工人劳动强度，工人现场操作方便、省时省力，进而铝背楞的应用更加方便；使得铝背楞的应用更加广泛，有助于减少了铁件的使用，绿色环保；结构设计合理，更加牢固，有助于增强铝背楞的强度，并且使得混凝土整体成型效果好，加固方便。
进一步，在本实用新型的紧固系统的新型背楞斜口连接件中，中部设置为空心的结构，这样的结构既能节省材料，又能保证足够的强度，保证连接牢固，中空的结构也有利于减少制造新型背楞斜口连接件时所需铝材料的用量。
进一步，上面板与侧面板之间的连接处均设置为圆弧过渡，底板与两个侧面板的内侧连接处设置为有小凹圆弧过渡有效解决应力集中问题。
进一步，上面板的上表面设置有基准线槽，连接后，与相配合的铝制背楞上的基准线槽位置相对应，以确保在基准线槽位置处开孔后螺栓连接准确。
附图说明
图1是本实用新型的实施例中新型背楞斜口连接件的立体结构图；
图2是本实用新型的实施例中新型背楞斜口连接件的俯视图；
图3是本实用新型的实施例中新型背楞斜口连接件的主视图；
图4是图3在A-A截面的剖视图；
图5是本实用新型的实施例中新型背楞斜口连接件的使用状态示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的一种新型背楞斜口连接件作具体阐述。
本实施例中的新型背楞斜口连接件100用于连接如图5所示的铝制背楞200，组装成斜口背楞。如图5所示，铝制背楞200由两个铝制方管与焊接件焊接相连，两个铝制方管对立设置，两个铝制方管之间形成凹槽。每个铝制背楞200的两端部均设置有螺栓孔201。
如图1～4所示，本实施例中的新型背楞斜口连接件100包括上面板10、两块侧面板21、22以及底板30。
上面板10为水平设置的矩形板，具有相对的上表面11和下表面 12。上面板10的宽度根据铝制背楞200的宽度相匹配设置，上面板 10的宽度等于铝制背楞200的宽度，在本实施例中，上面板10的宽度设置为111mm。如图4所示，上面板10的长度方向的两个边沿均设置为圆角R1，圆角的半径为5mm。
上面板10的沿基准线槽设有至少两个螺栓连接孔13，用于连接斜口连接件100与背楞200。如图2所示，所述螺栓连接孔13对称分布，与背楞200端头螺栓连接孔位置对应，所说螺栓连接孔的直径为16mm～22mm，该直径值与螺栓直径相配合设置。
如图1所示，上面板10的上表面11上设置有两条基准线槽14。对称分布在上表面10的两侧。两个基准线槽的平行距离为 80mm～85mm。基准线槽14的延伸方向与上面板10的长度方向一致。基准线槽14的截面呈v字型截面，在本实施例中，基准线槽宽2mm，深1.5mm。
如图1所示，两块侧面板21和22均垂直连接在上面板10的下表面12，且两块侧面板21、22相互平行。如图4所示，两块侧面板 21和22与上面板10的下表面12的连接处设置为圆弧过渡，在本实施例中，该圆弧R2的半径为10mm。侧面板21、22的高度相等，高度值为98mm～115mm。两个侧面板21、22的外表面之间距离等于铝制背楞200的中部的凹槽的宽度，以便配合插入铝制背楞200的凹槽中。两个侧面板21、22的内表面之间距离为20mm～30mm，在本实施例中该距离值设置为25mm。侧面板的厚度小于上面板的厚度。
如图1和图4所示，底板30与两个侧面板21、22垂直设置，底板30的两平行边沿分别与两个侧面板21、22的下端面相连接，底板 30与两个侧面板21、22的内侧连接处设置为有小凹圆弧过渡。底板 30的宽度等于两个侧面板21、22的内表面之间距离。底板30的厚度小于侧面板的厚度。
如图3所示，斜口连接件开有斜口，斜口面与侧板21、22端面成a角度，a角度值为45°，斜口在所述上面板长度方向上的距离为 90-98mm。
上面板10、侧面板21、22以及底板30的长度相等。本实施例中，该长度的范围值为200mm～400mm。上面板10、侧面板21、22 以及底板30均为铝制材料。本实施例中的新型背楞斜口连接件100 通过一次挤压成型工艺制造而成。
本实施例中新型背楞斜口连接件100的使用如下：
如图5所示，新型背楞斜口连接件100的下端插入铝制背楞200 的中部的凹槽内，沿基准线槽14在铝背楞连接件100的上面板10开设螺栓连接孔13(图5中示意了四个连接孔13的开孔位置)，该四个螺栓连接孔13与两个铝制背楞200的连接端的四个螺栓孔201相对应位置开设。之后，将四个螺栓螺母贯穿该四个螺栓连接孔201和螺栓连接孔13，使得铝背楞连接件100与铝制背楞200更加牢固的连接在一起。
每个新型背楞斜口连接件100可使得将铝制背楞200连接成斜口背楞，用于墙阴角处，本实用新型的方案解决了现有背楞长度过长运输、拆装不便利的问题。
上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种新型背楞斜口连接件，连接背楞，所述背楞的中部设置有凹槽，端头设置螺栓连接孔，其特征在于，包括：
上面板、两块侧面板以及底板，
所述上面板水平设置，具有相对的上表面和下表面；
所述上面板的宽度等于所述背楞的宽度；
所述新型背楞斜口连接件开有斜口，所述斜口面与上面板的上表面成45°；
所述上面板的上表面分别设置有两条对称基准线槽，所述基准线槽的延伸方向与所述上面板的长度方向一致；
所述上面板上设置至少四个螺栓连接孔，且螺栓连接孔圆心在基准线槽上；
两块所述侧面板垂直连接在所述上面板的下表面，且两块所述侧面板相互平行；
两个所述侧面板的外表面之间距离等于所述背楞的凹槽的宽度；
所述底板的两平行边沿分别与两个所述侧面板的下端面相连接，所述底板平行于所述上面板。
2.根据权利要求1所述的新型背楞斜口连接件，其特征在于：
其中，所述斜口在上面板长度方向上距离为90-98mm。
3.根据权利要求1所述的新型背楞斜口连接件，其特征在于：
其中，所述侧面板与所述上面板以及所述底板的连接处均设置为圆弧过渡。
4.根据权利要求1所述的新型背楞斜口连接件，其特征在于：
其中，所述上面板的长度方向的两个边沿均设置为圆角。
5.根据权利要求1所述的新型背楞斜口连接件，其特征在于：其中，所述基准线槽的截面呈V字型，所述基准线槽的中心轴线处还设置有安装孔。
6.根据权利要求1所述的新型背楞斜口连接件，其特征在于：
其中，所述螺栓连接孔与所述背楞端头螺栓连接孔对应。
7.根据权利要求1所述的新型背楞斜口连接件，其特征在于：
其中，所述上面板、两块所述侧面板以及所述底板均为铝制材料。
8.根据权利要求1所述的新型背楞斜口连接件，其特征在于：
其中，所述新型背楞斜口连接件由一次挤压成型制造而成。
9.根据权利要求1所述的新型背楞斜口连接件，其特征在于：
其中，所述上面板的厚度大于所述侧面板的厚度，
所述侧面板的厚度大于所述底板的厚度。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821620528.9U CN209244268U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种新型背楞斜口连接件 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201821620528.9U CN209244268U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种新型背楞斜口连接件 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN209244268U true CN209244268U (zh) | 2019-08-13 |
Family
ID=67519007
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201821620528.9U Active CN209244268U (zh) | 2018-09-18 | 2018-09-18 | 一种新型背楞斜口连接件 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN209244268U (zh) |
-
2018
- 2018-09-18 CN CN201821620528.9U patent/CN209244268U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN209244268U (zh) | 一种新型背楞斜口连接件 | |
| CN210828331U (zh) | 一种土木工程用模板连接架 | |
| CN208668963U (zh) | 一种新型背楞连接件 | |
| CN211597697U (zh) | 一种新型铝合金模板用铝背楞型材 | |
| CN208668964U (zh) | 一种直角背楞系统 | |
| CN208815898U (zh) | 一种新型背楞阳角件 | |
| CN206512859U (zh) | 一种装配式房屋墙体板装置 | |
| CN212428075U (zh) | 一种用于现浇顶梁门洞过梁的组合模板 | |
| CN213062931U (zh) | 一种铝模反坎加固装置 | |
| CN211597698U (zh) | 一种新型铝合金模板用多功能背楞 | |
| CN210525459U (zh) | 一种混凝土景观桩用管模及该景观桩 | |
| CN208815897U (zh) | 一种多功能背楞 | |
| CN210140916U (zh) | 一种装配式墙板连接结构 | |
| CN206581597U (zh) | 一种管廊用异型转角结构铝合金模板 | |
| CN216810964U (zh) | 一种快速连接的轻型背楞 | |
| CN208668962U (zh) | 一种单斜口背楞系统以及墙阴角背楞连接系统 | |
| CN208702138U (zh) | 一种铝合金模板特殊模数专用型材 | |
| CN211286589U (zh) | 一种新型边框型材 | |
| CN208668960U (zh) | 一种铝合金模板用背楞方管 | |
| CN214498399U (zh) | 一种建筑铝模专用放线口铁盒 | |
| CN212405575U (zh) | 一种带耳板的预制钢管剪力墙水平接缝的连接结构 | |
| CN212359093U (zh) | 一种新型铝合金专用面板型材 | |
| CN212773412U (zh) | 一种铝合金立杆 | |
| CN218816527U (zh) | 一种新型外挂式槽道 | |
| CN208668928U (zh) | 一种铝合金模板极小模数专用型材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |