CN211286589U - 一种新型边框型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种新型边框型材，具有这样的特征，包括：型材本体，为矩形板，具有相对的第一表面以及第二表面，型材本体第二表面上设置有沿型材本体的长度方向延伸第一弧形槽，型材本体的另一侧的所述第二表面上设置有沿型材本体的长度方向延伸第二弧形槽，两个第二弧形槽呈对称设置，第二弧形槽的槽深度与第一弧形槽的槽深度相等，第二弧形槽的槽宽度为第一弧形槽的槽宽度的1/3～1/2。本实用新型的新型边框型材适用于铝合金面板边框，使面板与面板之间连接稳固紧密，有助于减少异形焊接铝型材边框的使用，同时保证了模板的完整性和结构强度，更能保证混凝土浇筑效果。

Description

一种新型边框型材

技术领域

本实用新型涉及建筑模板技术领域，具体涉及一种新型边框型材。

背景技术

建筑施工中用到黑色金属、有色金属、木材等这些材料构成的复合材料建筑型材，这些建筑型材存在重量大、不绿色环保、不便施工等问题。

鉴于上述问题，新兴的铝合金模板越来越广泛的应用于建筑施工中。目前，在铝合金模板系统中，主要由模板系统、加固系统、支撑系统和附件系统构成，模板系统中的铝合金面板是通过销钉销片或螺栓将模板边框连接成一个整体，才构成完整的模板体系。强度高、连接方便的铝合金模板边框才能保证模板体系连接稳定，才能保证浇筑出来的混凝土的垂直度、平面度。

因此，目前急需一种强度高结构合理的铝合金模板边框型材。

实用新型内容

本实用新型是为了解决上述问题而进行的，目的在于提供一种新型边框型材。

本实用新型提供一种新型边框型材，具有这样的特征，包括：型材本体，为矩形板，具有相对的第一表面以及第二表面，型材本体第二表面上设置有沿型材本体的长度方向延伸第一弧形槽，型材本体的另一侧的第二表面上设置有沿型材本体的长度方向延伸第二弧形槽，第二弧形槽的槽深度与第一弧形槽的槽深度相等，第二弧形槽的槽宽度为第一弧形槽的槽宽度的1/3～1/2。

在本实用新型提供的新型边框型材中，还可以具有这样的特征：其中，型材本体的厚度为6～10mm，型材本体在第一弧形槽与第二弧形槽之间的区域的厚度小于型材本体厚度。

在本实用新型提供的新型边框型材中，还可以具有这样的特征：其中，第一弧形槽与第二弧形槽成弧形状。

在本实用新型提供的新型边框型材中，还可以具有这样的特征：其中，第二表面上在第一弧形槽与第二弧形槽之间设置有沿型材本体的长度方向延伸的基准线槽。

在本实用新型提供的新型边框型材中，还可以具有这样的特征：其中，基准线槽的截面呈V字型，两个槽面构成90°夹角，基准线槽的宽度为0.3mm～0.8mm。

在本实用新型提供的新型边框型材中，还可以具有这样的特征：其中，第一弧形槽与型材本体的一侧边沿的距离大于第二弧形槽与型材本体的另一侧边沿的距离。

在本实用新型提供的新型边框型材中，还可以具有这样的特征：其中，型材本体在第二弧形槽侧的边沿设置为圆角过渡。

在本实用新型提供的新型边框型材中，还可以具有这样的特征：其中，新型边框型材为铝或铝合金一次挤压成型制成。

实用新型的作用与效果

本实用新型的新型边框型材适用于铝合金面板边框，使面板与面板之间连接稳固紧密，有助于减少异形焊接铝型材边框的使用，同时保证了模板的完整性和结构强度，更能保证混凝土浇筑效果。

另外，新型边框型材侧面设置有第一弧形槽和第二弧形槽，有助于减轻型材的重量，同时也减少模板边缘的接触面积，使得铝合金模板连接拆装方便，也使得型材运输搬运更加轻便，也保证了型材现场操作方便，加固拆装方便。

另外，新型边框型材的侧面设置有基准线槽，使得了开孔均位于同一基准线上，从而保证面板连接准确紧密。

另外，本实用新型的新型边框型材由铝或铝合金一次挤压成型制造而成，铝型材密度小；强度高；耐腐蚀性好，表面自然形成一种保护膜，能很好地保护基体不受腐蚀；延展性好，具有很好的可塑性，方便加工；一次挤压成型制作工艺简单、耗时短，提高了专用型材的生产效率，适合大批量生产。

附图说明

图1是本实用新型的实施例中新型边框型材的立体结构图；

图2是本实用新型的实施例中新型边框型材的截面图；

图3是本实用新型的实施例中基准线槽的结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，以下实施例结合附图对本实用新型的新型边框型材作具体阐述。

本实施例中的新型边框型材100为铝或铝合金一次挤压成型制成。如图1～2所示，新型边框型材100包括型材本体，型材本体为矩形板，具有相对的第一表面10以及第二表面20。第二表面20在型材本体的下侧位置处设置有沿型材本体的长度方向延伸的第一弧形槽21。二表面20在型材本体的上侧位置处设置沿型材本体的长度方向延伸的第二弧形槽22，如图2所示。

型材本体的长度根据实际施工中需求而设置；型材本体的厚度w(如图2所示)为6mm～10mm，与面板结构相匹配；型材本体的宽度h(如图2所示)为50mm～80mm，在实施例中型材本体的宽度h设置为65mm。第一弧形槽与第二弧形槽之间的区域的厚度k小于型材本体厚度w，当型材本体的厚度w设置为8mm时，型材本体在第一弧形槽与第二弧形槽之间的区域的厚度k小于8mm，厚度k优选设置为6mm～7mm；当型材本体的厚度w设置为10mm时，型材本体在第一弧形槽与第二弧形槽之间的区域的厚度k小于10mm，厚度k优选设置为8mm～9mm。

型材本体在第二弧形槽22侧的边沿设置为圆角过渡(如图2所示的R处)。第二弧形槽22的槽深度与第一弧形槽21的槽深度相等，槽深度为3mm～5mm。第一弧形槽21的槽宽度均为18mm～30mm，第二弧形槽22的槽宽度为第一弧形槽21的槽宽度的1/3～1/2，在本实施例中，第一弧形槽21的槽宽度均设置为20mm。如图1～2所示，第一弧形槽21与型材本体的下侧边沿的距离大于第二弧形槽22与型材本体的上侧边沿的距离。第一弧形槽21与第二弧形槽22的槽成弧形。

如图1～2所示，第一表面10是平面，第二表面20在第一弧形槽21与第二弧形槽22之间设置有沿型材本体的长度方向延伸的基准线槽23，第二表面20上的基准线槽23在第一弧形槽与第二弧形槽中间区域的中间设置。设置基准线槽使得开孔时所有孔位于同一基准线上，使得后续销钉销片或螺栓连接更加准确可靠。图3对基准线槽23详细描述，基准线槽23的截面呈V字型，两个槽面构成90°的夹角a，基准线槽的宽度b为0.3mm～0.8mm，在本实施例中，宽度b设置为0.5mm。

本实施例中的新型边框型材100的使用如下：

在施工中，新型边框型材100的下端面与铝合金面板直接接触焊接成整体，由于该新型边框型材100的厚度w设置为6～10mm，与铝合金面板紧密配合焊接，使得铝合金面板连接紧密稳固，混凝土整体成型效果好。第二表面20上设置有基准线槽23，使得开孔准确，保证面板连接准确紧密。

上述实施方式为本实用新型的优选案例，并不用来限制本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种新型边框型材，其特征在于，包括：

型材本体，为矩形板，具有相对的第一表面以及第二表面，

所述型材本体第二表面上设置有沿所述型材本体的长度方向延伸第一弧形槽，

所述型材本体的另一侧的所述第二表面上设置有沿所述型材本体的长度方向延伸第二弧形槽，

所述第二弧形槽的槽深度与所述第一弧形槽的槽深度相等，所述第二弧形槽的槽宽度为所述第一弧形槽的槽宽度的1/3～1/2。

2.根据权利要求1所述的新型边框型材，其特征在于：

其中，所述型材本体的厚度为6～10mm，

所述型材本体在所述第一弧形槽与所述第二弧形槽之间的区域的厚度小于所述型材本体的厚度。

3.根据权利要求1所述的新型边框型材，其特征在于：

其中，所述第一弧形槽与所述第二弧形槽成弧形状。

4.根据权利要求1所述的新型边框型材，其特征在于：

其中，所述第二表面上在所述第一弧形槽与所述第二弧形槽之间设置有沿所述型材本体的长度方向延伸的基准线槽。

5.根据权利要求4所述的新型边框型材，其特征在于：

其中，所述基准线槽的截面呈V字型，两个槽面构成90°夹角，所述基准线槽的宽度为0.3mm～0.8mm。

6.根据权利要求1所述的新型边框型材，其特征在于：

其中，所述第一弧形槽与所述型材本体的一侧边沿的距离大于所述第二弧形槽与所述型材本体的另一侧边沿的距离。

7.根据权利要求1所述的新型边框型材，其特征在于：

其中，所述型材本体在所述第二弧形槽侧的边沿设置为圆角过渡。

8.根据权利要求1所述的新型边框型材，其特征在于：

其中，所述新型边框型材为铝或铝合金一次挤压成型制成。

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