CN209241472U - 一种边封机的封膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及塑料膜袋热封的技术领域，公开了一种边封机的封膜装置，包括机架和由机架支撑的传送带和封边机构，封边机构包括横向封切部和纵向封切部，横向封切部包括剪合架横梁和由剪合架横梁支撑的横向切刀，纵向封切部包括剪合架纵梁和由剪合架纵梁支撑的纵向切刀，剪合架横梁与对应的剪合架纵梁相互固定并由驱动机构驱动，剪合架纵梁转动连接于机架。本实用新型具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，通过剪合架横梁上的横向切刀对待封膜的包装箱的横向侧面进行封膜，同时由转动连接于机架上的剪合架纵梁上的纵向切刀对纵向侧面进行同步的封膜，从而随着包装箱的传送可便捷实现包装箱的完整封膜。

Description

一种边封机的封膜装置

技术领域

本实用新型涉及塑料膜袋热封的技术领域，尤其是涉及一种边封机的封膜装置。

背景技术

为了便于包装箱的储存和运输，需对包装箱进行打包封膜，从而在运输过程中达到防污、防潮等目的；当前工业流水线中，通常在使用塑料膜袋对物料封膜后，需对封装的包装膜开口进行热封和切割。

目前，公告号为CN208007430U的专利公开了一种自动包装机，包括机架、依次安装在机架上的物品输送机构、薄膜弯折传送机构、纵向拉伸封边机构、成品输送机构。

但是薄膜弯折后，在包装箱的两个横向侧面以及一个纵向侧面均会形成需热封的开口，而上述现有技术中仅通过纵向拉伸封边机构进行热封，这就导致需要通过多步完成包装箱的完整封膜，造成操作繁杂的问题，因此还有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种边封机的封膜装置，可便捷实现包装箱的完整封膜，避免通过多步完成封膜造成操作繁杂的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种边封机的封膜装置，包括机架和由机架支撑的传送带和封边机构，所述封边机构包括横向封切部和纵向封切部，所述横向封切部包括剪合架横梁和由所述剪合架横梁支撑的横向切刀，所述纵向封切部包括剪合架纵梁和由所述剪合架纵梁支撑的纵向切刀，所述剪合架横梁与对应的所述剪合架纵梁相互固定并由驱动机构驱动，所述剪合架纵梁转动连接于所述机架。

通过采用上述技术方案，剪合架横梁与剪合架纵梁固定连接，通过剪合架横梁上的横向切刀对待封膜的包装箱的横向侧面进行封膜，同时由转动连接于机架上的剪合架纵梁上的纵向切刀对纵向侧面进行同步的封膜，从而随着包装箱的传送可便捷实现包装箱的完整封膜。

本实用新型进一步设置为：所述机架上远离所述横向切刀的一侧固定有剪合轴座，所述剪合架纵梁分别通过对应的剪合架摆臂与所述剪合轴座转动连接。

通过采用上述技术方案，剪合架纵梁上固定的剪合架摆臂与机架上固定的剪合轴座转动连接，使剪合架纵梁可以与剪合轴座转动连接的转动轴为轴心线方向转动，从而当剪合架横梁运动时，剪合架纵梁可配合进行转动，使横向切刀可与纵向切刀同步工作。

本实用新型进一步设置为：所述横向封切部还包括对应配合的横向刀座和横向下模座，所述横向刀座和所述横向下模座分别由对应的剪合架横梁支撑，所述横向切刀安装于所述横向刀座并通过横向压条定位；所述纵向封切部还包括对应配合的纵向刀座和纵向下模座，所述纵向刀座和所述纵向下模座分别由对应的剪合架纵梁支撑，所述纵向切刀安装于所述纵向刀座并通过纵向压条定位。

通过采用上述技术方案，横向刀座和纵向刀座支撑对应的横向切刀和纵向切刀，横向下模座对应横向刀座，可支撑横向切刀的裁切过程，纵向下模座对应纵向刀座支撑纵向切刀的裁切过程，使整体的热封过程更顺利；横向切刀通过横向压条定位于横向刀座上，纵向切刀通过纵向压条定位于纵向刀座上，从而可实现横向切刀和纵向切刀的便捷拆装。

本实用新型进一步设置为：所述驱动机构包括气缸、长连杆和短连杆，所述机架上固定有支撑座，所述气缸转动连接于所述支撑座，所述支撑座上转动连接有摆动轴，所述摆动轴上固定有与所述气缸转动连接的摆动臂，所述摆动轴上固定有曲柄臂，所述长连杆和短连杆的一端分别转动连接于所述曲柄臂上的两侧，另一端分别转动连接于对应的剪合架横梁。

通过采用上述技术方案，气缸与摆动臂转动连接，摆动臂与摆动轴固定，摆动轴上的曲柄臂上分别转动连接的长连杆和短连杆实现与对应的剪合架横梁的转动连接，当气缸驱动摆动臂的转动时，可驱动摆动臂带动曲柄臂的摆动，继而控制长连杆和短连杆的相对运动，实现对应的剪合架横梁和对应的剪合架纵梁的开合，从而可驱动进行裁切操作。

本实用新型进一步设置为：所述横向下模座和所述纵向下模座上形成有容置槽，所述容置槽内容置有硅胶垫条。

通过采用上述技术方案，横向下模座和纵向下模座的容置槽内的硅胶垫条为热封过程提供支撑的同时，也可避免横向切刀和纵向切刀的热切割损伤机架。

本实用新型进一步设置为：所述纵向切刀的一侧固定有回收机构，所述回收机构包括主动带轮、传动带轮、辅助带轮和收膜轮，所述机架上对应所述纵向切刀的一侧固定有拉膜竖板，所述主动带轮与第一电机固定连接且固定于所述拉膜竖板上，所述拉膜竖板上固定有安装板，所述传动带轮和所述辅助带轮分别转动连接于对应的所述安装板；所述主动带轮和所述辅助带轮由第一齿形皮带传动连接，所述传动带轮通过第二齿形皮带连接，且所述第一齿形皮带与第二齿形皮带啮合；收膜轮固定于机架下部并由第二电机驱动转动。

通过采用上述技术方案，电机驱动主动带轮的转动，主动带轮与辅助带轮由第一齿形皮带传动连接，传动带轮上的第二齿形皮带和第一齿形皮带啮合，从而可由辅助带轮的转动带动从动带轮的转动，从而可辅助边料包装膜绕设于由第二电机驱动转动的收膜轮进行回收。

本实用新型进一步设置为：所述传动带轮的所述安装板通过上支撑杆固定于所述拉膜竖板，且所述拉膜竖板上对应形成有供所述上支撑杆滑动的滑移孔；所述拉膜竖板上形成有腰型孔，所述腰型孔中可固定紧固螺栓。

通过采用上述技术方案，支撑传动带轮的支撑杆可在拉膜竖板上的滑移孔中滑动，从而可调节传动带轮和辅助带轮间的距离，便于将边料包装膜从传动带轮和辅助带轮之间穿过；拉膜竖板上的腰型孔为调节传动带轮和辅助带轮与传送带间的距离提供空间，便于进行边料包装膜的回收。

本实用新型进一步设置为：所述剪合架横梁上与剪合架纵梁相对的另一端固定有与所述剪合架纵梁对应的辅助纵梁。

通过采用上述技术方案，剪合架纵梁和辅助纵梁分别固定于剪合架横梁的两端，从而可保持装置运作时的平衡，使整体结构更合理。

本实用新型进一步设置为：所述横向刀座和横向下模座上均形成有与所述剪合架横梁对应的滑槽，所述滑槽内对应所述剪合架横梁固定有第一六角头螺栓；所述纵向刀座和纵向下模座上均形成有与所述剪合架纵梁对应的调节槽，所述调节槽内对应所述剪合架纵梁固定有第二六角头螺栓。

通过采用上述技术方案，横向刀座和横向下模座通过第一六角头螺栓与滑槽的配合实现与剪合架横梁的固定，纵向刀座和纵向下模座通过二六角头螺栓和调节槽的配合实现与剪合架纵梁的固定，从而实现对应的支撑连接的同时，使横向刀座和纵向刀座可发生水平滑移，便于调节横向切刀和纵向切刀的位置。

本实用新型进一步设置为：所述横向刀座和所述纵向刀座上均安装有护板。

通过采用上述技术方案，安装于横向刀座和纵向刀座上的护板可对横向切刀和纵向切刀进行防护。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.剪合架横梁与剪合架纵梁固定连接，通过剪合架横梁上的横向切刀对待封膜的包装箱的横向侧面进行封膜，同时由转动连接于机架上的剪合架纵梁上的纵向切刀对纵向侧面进行同步的封膜，从而随着包装箱的传送可便捷实现包装箱的完整封膜；

2.气缸与摆动臂转动连接，摆动臂与摆动轴固定，摆动轴上的曲柄臂上分别转动连接的长连杆和短连杆实现与对应的剪合架横梁的转动连接，当气缸驱动摆动臂的转动时，可驱动摆动臂带动曲柄臂的摆动，继而控制长连杆和短连杆的相对运动，实现对应的剪合架横梁和对应的剪合架纵梁的开合，从而可驱动进行裁切操作；

3.电机驱动主动带轮的转动，主动带轮与辅助带轮由第一齿形皮带传动连接，传动带轮上的第二齿形皮带和第一齿形皮带啮合，从而可由辅助带轮的转动带动从动带轮的转动，从而可辅助边料包装膜绕设于由第二电机驱动转动的收膜轮进行回收。

附图说明

图1是本实施例的结构示意图；

图2是凸显的本实施例的驱动机构、剪合架横梁和剪合架纵梁连接的几部结构示意图；

图3是图2中A部分的放大示意图；

图4是凸显的本实施例的剪合架横梁支撑横向切刀以及剪合架纵梁支撑纵向切刀的局部结构示意图；

图5是本实施例的主动带轮、从动带轮以及辅助带轮配合的局部结构示意图。

附图标记：1、机架；2、封边机构；3、横向封切部；4、传送带；5、剪合架横梁；51、上横梁；52、下横梁；6、横向刀座；61、横向压条；7、横向下模座；8、横向切刀；9、滑槽；91、第一六角头螺栓；10、纵向封切部；11、剪合架纵梁；111、上纵梁；112、下纵梁；12、纵向刀座；121、纵向压条；13、纵向下模座；14、纵向切刀；15、上支撑梁；151、上摆臂；16、下支撑梁；161、下摆臂；17、调节槽；171、第二六角头螺栓；19、硅胶垫条；21、护板；211、连接块；22、剪合轴座；23、驱动机构；231、气缸；232、长连杆；233、短连杆；24、支撑座；241、带座轴承；242、摆动轴；243、摆动臂；244、曲柄臂；25、回收机构；251、主动带轮；252、传动带轮；253、辅助带轮；254、收膜轮；26、拉膜竖板；261、上支撑杆；262、腰型孔；263、下支撑杆；264、安装板；27、第一电机。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种边封机的封膜装置，如图1所示，包括机架1、传送带4和封边机构2，传送带4和封边机构2由机架1支撑，待封膜的包装箱在传送带4的传送过程中通过封边机构2进行便捷的封膜操作。

如图1、2所示，封边机构2包括横向封切部3，横向封切部3包括剪合架横梁5、横向刀座6和横向下模座7，剪合架横梁5包括由机架1支撑的上横梁51和下横梁52，上横梁51位于下横梁52的上部；横向刀座6连接于上横梁51的下部，横向下模座7连接于下横梁52的上部，且横向刀座6与横向下模座7相对应。

如图2、4所示，横向刀座6的顶部形成有与上横梁51对应的滑槽9，横向下模座7的底部形成有与下横梁52对应的滑槽9，滑槽9内分别与对应的上横梁51和下横梁52之间固定有第一六角头螺栓91，从而使上横梁51和下横梁52分别稳定支撑横向刀座6和横向下模座7，且横向刀座6可通过滑槽9与第一六角头螺栓91的配合实现水平滑移。

如图4所示，横向封切部3还包括横向切刀8，横向切刀8安装于横向刀座6的下部，并通过与横向刀座6配合的横向压条61定位，从而便于拆装横向切刀8，实现横向切刀8的安装或更换。

如图1、2所示，封边机构2还包括纵向封切部10，纵向封切部10包括剪合架纵梁11。

如图2、4所示，剪合架纵梁11包括由机架1支撑的上纵梁111和下纵梁112，上纵梁111固定于上横梁51的一端，下纵梁112固定于下横梁52上对应上纵梁111的一端。

如图2、4所示，上横梁51和下横梁52对应的另一端固定有辅助纵梁，辅助纵梁包括上支撑梁15和下支撑梁16，上支撑梁15固定于上横梁51上相对上纵梁111的另一端，下支撑梁16固定于下横梁52上相对下纵梁112的另一端，从而使整个装置在运作时可保持平衡。

如图2、4所示，机架1上远离横向切刀8的一侧固定有两个剪合轴座22，两个剪合轴座22分别对应于上纵梁111和下纵梁112以及上支撑梁15和下支撑梁16；上纵梁111和下纵梁112以及上支撑梁15和下支撑梁16通过对应的剪合架摆臂转动连接于对应的剪合轴座22。

如图2、4所示，剪合架摆臂包括上摆臂151和下摆臂161，上纵梁111和上支撑梁15对应剪合轴座22的一端均固定有上摆臂151，且上摆臂151转动连接于对应的剪合轴座22；下纵梁112和下支撑梁16对应剪合轴座22的一端均固定有下摆臂161，且下摆臂161转动连接于对应的剪合轴座22。

如图1、4所示，纵向封切部10还包括纵向刀座12和纵向下模座13，纵向刀座12连接于上纵梁111的下部，纵向下模座13连接于下纵梁112的上部，且纵向刀座12与纵向下模座13相对应。

如图2、4所示，纵向刀座12的顶部形成有与上纵梁111对应的调节槽17，纵向下模座13的底部形成有与下纵梁112对应的调节槽17，调节槽17内分别与对应的上纵梁111和下纵梁112之间固定有第二六角头螺栓171，从而使上纵梁111和下纵梁112分别稳定支撑纵向刀座12和纵向下模座13，且纵向刀座12可通过调节槽17与第二六角头螺栓171的配合实现水平滑移。

如图2、4所示，纵向封切部10还包括纵向切刀14，纵向切刀14安装于纵向刀座12的下部，并通过与纵向刀座12配合的纵向压条121定位，从而可实现纵向切刀14的便捷拆装。

如图2、4所示，横向下模座7和纵向下模座13的顶部均形成有容置槽，容置槽内容置有硅胶垫条19，硅胶垫条19对应固定于横向切刀8和纵向切刀14的下部，为热封过程提供支撑的同时，也可避免横向切刀8和纵向切刀14的热切割损伤横向下模座7和纵向下模座13。

如图2、4所示，横向刀座6和纵向刀座12的两侧壁上均安装有护板21；横向刀座6顶部的滑槽9和纵向刀座12顶部的调节槽17上均固定有连接块211，护板21固定于连接块211的两侧壁，通过对应的护板21对横向切刀8和纵向切刀14起防护作用。

如图2所示，上横梁51和下横梁52通过驱动机构23驱动实现裁切过程；驱动机构23包括气缸231，机架1的下部固定有支撑座24，气缸231转动连接于支撑座24，支撑座24上且位于横向切刀8的下部固定有相对的两个带座轴承241，带座轴承241上穿设有可转动的摆动轴242，摆动轴242上且位于两个带座轴承241之间固定有摆动臂243，摆动臂243与气缸231转动连接，气缸231可驱动摆动臂243的摆动，继而带动摆动轴242的转动。

如图2所示，驱动机构23还包括长连杆232和短连杆233，摆动轴242的两端均固定有曲柄臂244，两根短连杆233的一端分别转动连接于对应的曲柄臂244靠近气缸231一侧的上部，两根短连杆233的另一端分别转动连接于下横梁52的两端；两根长连杆232的一端分别转动连接于对应的曲柄臂244远离气缸231一侧的下部，两根长连杆232的另一端分别转动连接于上横梁51的两端，从而通过长连杆232和短连杆233分别驱动上横梁51和下横梁52的相对运动。

如图2、4所示，纵向切刀14远离传送带4的一侧固定有回收机构25，收集封切后剩余的边料包装膜。

如图2、5所示，回收机构25包括主动带轮251，机架1上对应纵向切刀14的一侧固定有拉膜竖板26，拉膜竖板26上远离横向切刀8的一侧固定有第一电机27，主动带轮251与第一电机27固定连接，使第一电机27可驱动主动带轮251的转动。

如图5所示，回收机构25还包括传动带轮252和辅助带轮253，拉膜竖板26上靠近横向切刀8的一侧的上部固定有相邻的两个上支撑杆261，且拉膜竖板26上对应形成有供上支撑杆261滑动的滑移孔；两个上支撑杆261的下部固定有两个相邻的下支撑杆263，两个上支撑杆261和两个下支撑杆263靠近纵向切刀14的一侧均固定有安装板264，两个传动带轮252转动连接于上支撑杆261的安装板264的两端，两个辅助带轮253转动连接于下支撑杆263的安装板264的两端。

如图5所示，主动带轮251和两个辅助带轮253由第一齿形皮带传动连接，两个传动带轮252由第二齿形皮带传动连接，且第一齿形皮带与第二齿形皮带啮合，从而当主动带轮251转动，可使辅助带轮253带动传动带轮252的转动。

如图2所示，回收机构25还包括固定于机架1下部的收膜轮254，收膜轮254由第二电机驱动转动，边料包装膜绕设于收膜轮254达到收集的目的。

如图4、5所示，拉膜竖板26的下部与机架1对应处形成有腰型孔262，腰型孔262中可固定紧固螺栓，旋松紧固螺栓后即可调节拉膜竖板26距离纵向切刀14的位置，便于进行边料包装膜的收膜过程。

本实施例的具体操作流程如下：

待封膜的包装箱由传送带4缓慢向后传送，气缸231驱动摆动臂243的上部向前摆动，摆动轴242带动曲柄臂244的转动，此时长连杆232向上移动，短连杆233向下移动，使上横梁51带动上纵梁111和上支撑梁15向上移动，下横梁52带动下纵梁112和下支撑梁16向下移动，裁切装置呈打开状态。

使包装箱被传送至被横向切刀8和纵向切刀14的包围区后，气缸231驱动摆动臂243的上部向后摆动，使长连杆232向下移动，短连杆233向上移动，从而使横向切刀8和纵向切刀14进行同步的热封切割操作；此时位于横向切刀8和纵向切刀14包围处的包装箱实现完整封膜，未进入包围区的下一个包装箱前端的横向待封膜处也被横向切刀8热封，继续进行上述步骤后，即可再次通过横向切刀8和纵向切刀14的同步热封实现完整的封膜过程。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种边封机的封膜装置，包括机架(1)和由机架(1)支撑的传送带(4)和封边机构(2)，其特征在于：所述封边机构(2)包括横向封切部(3)和纵向封切部(10)，所述横向封切部(3)包括剪合架横梁(5)和由所述剪合架横梁(5)支撑的横向切刀(8)，所述纵向封切部(10)包括剪合架纵梁(11)和由所述剪合架纵梁(11)支撑的纵向切刀(14)，所述剪合架横梁(5)与对应的所述剪合架纵梁(11)相互固定并由驱动机构(23)驱动，所述剪合架纵梁(11)转动连接于所述机架(1)。

2.根据权利要求1所述的一种边封机的封膜装置，其特征在于：所述机架(1)上远离所述横向切刀(8)的一侧固定有剪合轴座(22)，所述剪合架纵梁(11)分别通过对应的剪合架摆臂与所述剪合轴座(22)转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种边封机的封膜装置，其特征在于：所述横向封切部(3)还包括对应配合的横向刀座(6)和横向下模座(7)，所述横向刀座(6)和所述横向下模座(7)分别由对应的剪合架横梁(5)支撑，所述横向切刀(8)安装于所述横向刀座(6)并通过横向压条(61)定位；所述纵向封切部(10)还包括对应配合的纵向刀座(12)和纵向下模座(13)，所述纵向刀座(12)和所述纵向下模座(13)分别由对应的剪合架纵梁(11)支撑，所述纵向切刀(14)安装于所述纵向刀座(12)并通过纵向压条(121)定位。

4.根据权利要求2所述的一种边封机的封膜装置，其特征在于：所述驱动机构(23)包括气缸(231)、长连杆(232)和短连杆(233)，所述机架(1)上固定有支撑座(24)，所述气缸(231)转动连接于所述支撑座(24)，所述支撑座(24)上转动连接有摆动轴(242)，所述摆动轴(242)上固定有与所述气缸(231)转动连接的摆动臂(243)，所述摆动轴(242)上固定有曲柄臂(244)，所述长连杆(232)和短连杆(233)的一端分别转动连接于所述曲柄臂(244)上的两侧，另一端分别转动连接于对应的剪合架横梁(5)。

5.根据权利要求3所述的一种边封机的封膜装置，其特征在于：所述横向下模座(7)和所述纵向下模座(13)上形成有容置槽，所述容置槽内容置有硅胶垫条(19)。

6.根据权利要求2所述的一种边封机的封膜装置，其特征在于：所述纵向切刀(14)的一侧固定有回收机构(25)，所述回收机构(25)包括主动带轮(251)、传动带轮(252)、辅助带轮(253)和收膜轮(254)，所述机架(1)上对应所述纵向切刀(14)的一侧固定有拉膜竖板(26)，所述主动带轮(251)与第一电机(27)固定连接且固定于所述拉膜竖板(26)上，所述拉膜竖板(26)上固定有安装板(264)，所述传动带轮(252)和所述辅助带轮(253)分别转动连接于对应的所述安装板(264)；所述主动带轮(251)和所述辅助带轮(253)由第一齿形皮带传动连接，所述传动带轮(252)通过第二齿形皮带连接，且所述第一齿形皮带与第二齿形皮带啮合；收膜轮(254)固定于机架(1)下部并由第二电机驱动转动。

7.根据权利要求6所述的一种边封机的封膜装置，其特征在于：所述传动带轮(252)的所述安装板(264)通过上支撑杆(261)固定于所述拉膜竖板(26)，且所述拉膜竖板(26)上对应形成有供所述上支撑杆(261)滑动的滑移孔；所述拉膜竖板(26)上形成有腰型孔(262)，所述腰型孔(262)中可固定紧固螺栓。

8.根据权利要求1所述的一种边封机的封膜装置，其特征在于：所述剪合架横梁(5)上与剪合架纵梁(11)相对的另一端固定有与所述剪合架纵梁(11)对应的辅助纵梁。

9.根据权利要求3所述的一种边封机的封膜装置，其特征在于：所述横向刀座(6)和横向下模座(7)上均形成有与所述剪合架横梁(5)对应的滑槽(9)，所述滑槽(9)内对应所述剪合架横梁(5)固定有第一六角头螺栓(91)；所述纵向刀座(12)和纵向下模座(13)上均形成有与所述剪合架纵梁(11)对应的调节槽(17)，所述调节槽(17)内对应所述剪合架纵梁(11)固定有第二六角头螺栓(171)。

10.根据权利要求9所述的一种边封机的封膜装置，其特征在于：所述横向刀座(6)和所述纵向刀座(12)上均安装有护板(21)。