CN209240462U - 用于管材生产线的翻料控制系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种用于管材生产线的翻料控制系统，设置在管材生产线的传送带上，系统包括：电子秤、人机界面、第一推料气缸、第一电磁阀、第二推料气缸、第二电磁阀、可编程逻辑控制器，可编程逻辑控制器通过第一通讯线与人机界面连接，通过第二通讯线与电子秤连接，可编程逻辑控制器的输出端还分别与第一电磁阀和第二电磁阀控制连接，可编程逻辑控制器读取所述的电子秤的秤重数值并分别与所述的合格管材成品的重量上限值和下限值比较、根据比较结果向第一电磁阀或第二电磁阀输出动作信号，以及记录并向人机界面输出合格管材的数量。本实用新型的翻料控制系统，能实时连续检测管材成品重量、自动筛选分装合格管材成品和不合格管材成品。
Description
技术领域
本实用新型属于管材挤出成型设备领域，涉及一种管材的在线检测和筛分控制系统。
背景技术
工程施工过程中，经常需要用到大量塑料管材进行流体输送，通过塑料挤出机挤出成型的管材，容易导致管材的部分区域薄厚不均，通过对管材的厚度、克重检测，能够发现不合格产品。传统的管材生产线，在牵伸冷却后，通过人工每隔一段时间去抽检管材成品，将抽检的管材成品放在电子秤上进行称重，如果不在规定的重量范围内，则判断此检测的管材成品属于不合格的产品，如果是批量性的不合格则需要马上改变生产工艺参数。这种控制方式有4个弊端：1.工人需要每隔一段时间去抽检管材成品重量，工作量大。2.工人需要将管材成品抬到电子秤上称重，称重完成了又得抬回到成品区，劳动强度大。3.每次抽检的数据需要人为记录，记录数据需要人为处理。4.抽检存在间隙性，不能连续的记录管材成品生产情况。
发明内容
针对上述存在的不足，本实用新型提供一种能够在线检测管材重量的翻料控制系统，实现连续监测管材成品重量、分离合格管材和不合格管材。
为了实现上述实用新型的目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种用于管材生产线的翻料控制系统，设置在管材生产线的传送带上，所述的传送带的两侧分别设置合格产品收料装置和不合格产品收料装置，分别用于存放合格管材和不合格管材，所述的翻料控制系统包括：
电子秤，用于称量每根管材的重量；
人机界面，用于输入合格管材的上限重量和下限重量，并显示输出结果；
第一推料气缸，设置于所述的传送带的一侧，用于将合格管材推至合格产品收料装置，所述的第一推料气缸上连接有第一电磁阀；
第二推料气缸，设置于所述的传送带的另一侧，用于将不合格管材推至不合格产品收料装置，所述的第二推料气缸上连接有第二电磁阀；
可编程逻辑控制器，通过第一通讯线与所述的人机界面连接，通过第二通讯线与所述的电子秤连接，所述的可编程逻辑控制器的输出端还分别与所述的第一电磁阀和第二电磁阀控制连接，所述的可编程逻辑控制器用于读取所述的电子秤的秤重数值并分别与所述的合格管材成品的重量上限值和下限值比较、根据比较结果向所述的第一电磁阀或第二电磁阀输出动作信号，以及记录并向所述的人机界面输出合格管材的数量。
进一步的方案是：所述的可编程控制器还用于记录秤重过的管材的总数量、合格管材的重量、不合格管材的数量和重量、以及计算管材成品的良品率和不良率，所述的人机界面还用于显示每根管材的重量、每根管材合格或不合格、管材的良品率和不良率。
更进一步地，所述的电子秤为带有Modbus RTU通讯协议的电子秤，所述的第二通讯线为Modbus通讯线。
更进一步地，所述的第一通讯线为DP通讯线。
更进一步地，所述的人机界面的屏幕为触摸屏或按键屏。
本实用新型与现有技术相比获得如下有益效果：本实用新型可实现管材在线检测、在线筛分，无需转移搬运管材，具有工作强度小、时效性好、筛分快的优点。
附图说明
附图1为本实用新型的电路结构示意图；
图中：1、人机界面；2、第一通讯线；3、可编程逻辑控制器；4、第二通讯线；5、电子秤。
具体实施方式
为详细说明实用新型的技术内容、构造特征、所达成目的及功效，下面将结合实施例并配合附图予以详细说明。
管材生产线通常包括挤出机、挤出模具、成型模具、冷却装置、切割装置、传送带，本实用新型的翻料控制系统设置在管材生产线的传送带上，传送带的两侧分别设置合格产品收料装置和不合格产品收料装置，分别用于存放合格管材和不合格管材。
参见图1，本实施例公开一种用于管材生产线的翻料控制系统，包括人机界面1、可编程逻辑控制器3、电子秤5、位于传送带一侧的第一推料气缸（图中未示出）、位于传送带另一侧的第二推料气缸（图中未示出）以及与第一推料气缸相连的第一电磁阀、与第二推料气缸相连的第二电磁阀。人机界面1通过第一通讯线2与可编程逻辑控制器3连接，电子秤5带Modbus RTU通讯协议，电子秤5通过第二通讯线4与可编程逻辑控制器3连接，本实施例中的第二通讯线4为Modbus通讯线，Modbus可以使用ASCII模式或RTU模式，本实施例中采用的是RTU模式，该模式的主要优点是在相同的波特率下其传输的字符的密度高于ASCII模式，每个信息必须连续传输。可编程逻辑控制器3还与第一电磁阀以及第二电磁阀信号连接，以分别控制第一推料气缸和第二推料气缸动作，进而根据检测结果筛分管材。同时可编程逻辑控制器3还用于记录生产线上切割装置切割管材的总数量、合格管材的数量及重量、不合格管材数量及重量等生产数据。
本实施例中的人机界面1的屏幕采用触摸屏，可编程逻辑控制器3采用西门子S7200 PLC（6ES7 214-2AD23或6ES7 216-2AD23），可编程逻辑控制器3带有2个通讯接口。
本实用新型工作原理如下：首先在人机界面1上设置合格管材的重量范围，包括重量上限a和重量下限b，管材生产过程会将切割好的管材源源不断的送入传送带，切割装置每切割完成一根管材时，可编程逻辑控制器3从电子秤5上读取管材成品的重量c，可编程逻辑控制器3读取人机界面1上设置的合格管材的重量范围，并比较成品管材的重量c与设置的合格管材的重量范围，如果c＜b或者c＞a，可编程逻辑控制器3判断该管材属于不合格产品，即发出信号给第二电磁阀控制的第二推料气缸动作，将该管材成品推至不合格产品收料装置，如果b≤c≤a，可编程逻辑控制器3判断该管材属于合格产品，即发出信号给第一电磁阀控制第一推料气缸动作，将该管材推至合格产品收料装置。由于该装置设置在管材生产线上，可以实现管材重量的实时检测，且能够及时自动分装合格管材和不合格管材，生产效率高。
本实用新型还可以实现产品计数以及合格率统计：初始状态下，可编程逻辑控制器3记录的切割的管材的数量d=0、合格产品的数量e=0、不合格产品的数量f=0,切割装置每切割一根管材，可编程逻辑控制器3检测到切割信号后，记录切割的管材成品的数量d+1，依上述方法可编程逻辑控制器3判断管材为合格产品时，合格产品的数量为e+1，可编程逻辑控制器3判断管材为不合格产品时，不合格产品的数量为f+1，与此同时可编程逻辑控制器3记录下每根管材的重量c，切割完成后，可编程逻辑控制器3对数据进行处理，计算得出良品率和不良率。每根管材成品的重量c、每根管材成品判定合格或不合格、计算得到的良品率和不良率，均可在人机界面1的屏幕上显示，供管理者查看。
管理者可以通过不良率来判断当前的生产工艺参数是否合适，如果不良率过高，或者不合格计数连续计数时，那么就要马上进行工艺参数的调整，以降低不合格产品的概率。从而达到提高保证质量，节约成本的目的。
与传统控制方式相比，本实用新型用于在线进行管材检测，时效性好，并及时筛选分装合格成品与不合格品，废品率统计工作实时完成，无需人工搬运转移，操作和维护简单，系统稳定性好。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种用于管材生产线的翻料控制系统，设置在管材生产线的传送带上，所述的传送带的两侧分别设置合格产品收料装置和不合格产品收料装置，分别用于存放合格管材和不合格管材，其特征在于，所述的翻料控制系统包括：
电子秤（5），用于称量每根管材的重量；
人机界面（1），用于输入合格管材的上限重量和下限重量，并显示输出结果；
第一推料气缸，设置于所述的传送带的一侧，用于将合格管材推至合格产品收料装置，所述的第一推料气缸上连接有第一电磁阀；
第二推料气缸，设置于所述的传送带的另一侧，用于将不合格管材推至不合格产品收料装置，所述的第二推料气缸上连接有第二电磁阀；
可编程逻辑控制器（3），通过第一通讯线（2）与所述的人机界面（1）连接，通过第二通讯线（4）与所述的电子秤（5）连接，所述的可编程逻辑控制器（3）的输出端还分别与所述的第一电磁阀和第二电磁阀控制连接，所述的可编程逻辑控制器（3）用于读取所述的电子秤（5）的秤重数值并分别与所述的合格管材成品的重量上限值和下限值比较、根据比较结果向所述的第一电磁阀或第二电磁阀输出动作信号，以及记录并向所述的人机界面（1）输出合格管材的数量。
2.根据权利要求1所述的用于管材生产线的翻料控制系统，其特征在于，所述的可编程逻辑控制器（3）还用于记录秤重过的管材的总数量、合格管材的重量、不合格管材的数量和重量、以及计算管材成品的良品率和不良率，所述的人机界面（1）还用于显示每根管材的重量、每根管材合格或不合格、管材的良品率和不良率。
3.根据权利要求1所述的用于管材生产线的翻料控制系统，其特征在于，所述的电子秤为带有Modbus RTU通讯协议的电子秤，所述的第二通讯线（4）为Modbus通讯线。
4.根据权利要求1所述的用于管材生产线的翻料控制系统，其特征在于，所述的第一通讯线（2）为DP通讯线。
5.根据权利要求1所述的用于管材生产线的翻料控制系统，其特征在于，所述人机界面（1）的屏幕为触摸屏或按键屏。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201822273410.XU CN209240462U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 用于管材生产线的翻料控制系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201822273410.XU CN209240462U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 用于管材生产线的翻料控制系统 |
Publications (1)
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| CN209240462U true CN209240462U (zh) | 2019-08-13 |
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| CN201822273410.XU Active CN209240462U (zh) | 2018-12-29 | 2018-12-29 | 用于管材生产线的翻料控制系统 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN209240462U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN109514833A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-03-26 | 苏州金纬机械制造有限公司 | 用于管材生产线的翻料控制系统 |
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2018
- 2018-12-29 CN CN201822273410.XU patent/CN209240462U/zh active Active
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