CN209239833U - 多功能大力钳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能大力钳，包括：钳头、手柄，钳头包括底座、夹持部，两个底座与手柄配合安装形成可调的且不闭合大钳嘴，底座上设有滑轨，夹持部配合安装在滑轨上，两个夹持部可相互接触形成咬合的小钳嘴；底座上设有同轴的第一通孔和第二通孔，夹持部上设有定位沉孔，底座与夹持部之间通过销轴插入第一通孔、第二通孔定位沉孔进行定位，销轴上设有凸环，并由第二通孔限制凸环的行程，通过压缩弹簧将销轴压入定位沉孔中。本实用新型能够更换多种不同功能的钳头，从而实现不同的功能，且更换方便快捷。

Description

多功能大力钳

技术领域

本实用新型涉及一种大力钳，具体涉及一种多功能大力钳。

背景技术

大力钳能够利用杠杆原理增大钳头的夹紧力，且具有自锁功能，用途较为广泛。为了达到不同的功能，设计出了多种大力钳，如圆口钳、平口钳、直口钳、尖嘴钳等等，这些大力钳主要结构相似，但是钳头不同，因此所运用的场合、功能也不同。而单个大力钳，只能用于特定场合，功能较为单一。在一些复杂场合，需要多种大力钳时，则要求工人人员携带多种不同的大力钳，较为麻烦。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种多功能大力钳，能够更换多种不同功能的钳头，从而实现不同的功能，且更换方便快捷。

为实现上述目的，本实用新型采用的多功能大力钳，包括：钳头、手柄，钳头包括底座、夹持部，两个底座与手柄配合安装形成可调的且不闭合大钳嘴，底座上设有滑轨，夹持部配合安装在滑轨上，两个夹持部可相互接触形成咬合的小钳嘴；

所述底座上设有竖直方向上的且同轴的第一通孔和第二通孔，第一通孔贯穿至底座与夹持部接触的端面，第二通孔贯穿至底座的另一端面，且第一通孔的直径小于第二通孔直径；所述夹持部底部设有与所述第一通孔位置对应且相同直径的定位沉孔，销轴插入第二通孔、第一通孔及定位沉孔中对所述夹持部进行定位，该销轴的直径与所述第一通孔直径配合，销轴上位于第二通孔的部位设直径大于所述第一通孔的凸环，所述第二通孔的开口处设有端盖，端盖上设有供所述销轴穿过的中心孔，端盖和凸环之间安装有与销轴同轴的压缩弹簧。

优选的，所述滑轨为设置在所述底座上的凹槽，凹槽贯穿至所述底座的远离手柄的一端，凹槽的左右两侧壁设有与凹槽同一延伸方向的限位滑槽，所述夹持部的下部设有与凹槽配合的凸台，该凸台的左右两侧壁设有限位滑槽配合的限位台。

优选的，所述销轴位于所述第二通孔、第一通孔及定位沉孔外的一端设有拉环。

优选的，所述端盖与所述第二通孔通过螺纹连接。

夹持部设计成不同形状的钳头，用于实现不同的功能；由于夹持部滑动安装在底座上，且通过销轴定位，因此，可以快速更换，对使用者的专业技能要求低；本实用新型可以在原有的大力钳基础上改进，手柄部件均可以通用，降低了制造成本，节能减排。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中未安装夹持部的结构示意图；

图3是图1中D区域放大结构示意图；

图4是图3中A-A向截面示意图；

图中：

1.手柄；

2.底座，21.凹槽，211.限位滑槽，22.第一通孔，23.第二通孔，24.端盖；

3.夹持部，31.凸台，311.限位台，32.定位沉孔；

4.销轴，41.凸环，42.压缩弹簧，43.拉环。

5.小钳嘴；

6.大钳嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1至图4所示，多功能大力钳，包括：钳头、手柄1，钳头和手柄1配合，可以形成常用的普通大力钳；本实用新型创新点在于，钳头包括底座2、夹持部3，如图2所示，两个底座2与手柄1配合安装形成可调的且不闭合大钳嘴6，为夹持部3提供安装空间，底座2上设有滑轨，如图1所示，夹持部3配合安装在滑轨上，两个夹持部3可相互接触形成咬合的小钳嘴5；即上下两个夹持部3安装在大钳嘴6位置，夹持部3对应普通大力钳的钳嘴，通过控制手柄1，来控制小钳嘴5的开合，可以将两个夹持部3接触面设计成不同的形状，以使其形成的小钳嘴5满足不同的功能；

以位于下部的夹持部3和底座2为例，进行详细说明，如图3及图4所示，底座2上设有竖直方向上的且同轴的第一通孔22和第二通孔23，第一通孔22贯穿至底座2与夹持部3接触的端面，第二通孔23贯穿至底座2的另一端面，且第一通孔22的直径小于第二通孔23直径；夹持部3底部设有与第一通孔22位置对应且相同直径的定位沉孔32，销轴4插入第二通孔23、第一通孔22及定位沉孔32中对夹持部3进行定位，该销轴4的直径与第一通孔22直径配合，销轴4上位于第二通孔23的部位设直径大于第一通孔22的凸环41，第二通孔23的开口处设有端盖24，端盖24上设有供销轴4穿过的中心孔，端盖24和凸环41之间安装有与销轴4同轴的压缩弹簧42；由于凸环41被限制在端盖24内的第二通孔23空间内，由此限制了销轴4的移动行程，可以使销轴4缩进第一通孔22内，又能防止销轴4掉落。

通过滑轨限制夹持部3的移动方向，再通过销轴4进行定位。常态下，销轴4在压缩弹簧42的弹性力下，伸出第一通孔22；需要定位夹持部3时，向外拉拽销轴4，使压缩弹簧42压缩，销轴4缩进第一通孔22，然后将夹持部3安装在滑轨上，并使第一通孔22与定位沉孔32位置对应后，松开销轴4，销轴4在弹性力下伸入至定位沉孔32，从而对夹持部3进行定位。

夹持部3设计成不同形状的钳头，用于实现不同的功能；由于夹持部3滑动安装在底座2上，且通过销轴4定位，因此，可以快速更换，对使用者的专业技能要求低；本实用新型可以在原有的大力钳基础上改进，手柄1部件均可以通用，降低了制造成本，节能减排。

由于工作状态下，小钳嘴5处卡合部件需要较大压力，此时，滑轨处也需要承受较大的压力，为了防止滑轨损坏，优选的，如图3及图4所示，滑轨为设置在底座2上的凹槽21，凹槽21贯穿至底座2的远离手柄1的一端，凹槽21的左右两侧壁设有与凹槽21同一延伸方向的限位滑槽211，夹持部3的下部设有与凹槽21配合的凸台31，该凸台31的左右两侧壁设有限位滑槽211配合的限位台311；该设计能够保证滑轨始终保持稳定的状态，能够承受较大压力。

为了方便使用者拉动销轴4，优选的，如图3及图4所示，销轴4位于第二通孔23、第一通孔22及定位沉孔32外的一端设有拉环43。

作为端盖24安装优选的方式，如图3及图4所示，端盖24与第二通孔23通过螺纹连接。

Claims (4)

1.多功能大力钳，包括钳头、手柄(1)，其特征在于：钳头包括底座(2)、夹持部(3)，两个底座(2)与手柄(1)配合安装形成可调的且不闭合大钳嘴(6)，底座(2)上设有滑轨，夹持部(3)配合安装在滑轨上，两个夹持部(3)可相互接触形成咬合的小钳嘴(5)；

所述底座(2)上设有竖直方向上的且同轴的第一通孔(22)和第二通孔(23)，第一通孔(22)贯穿至底座(2)与夹持部(3)接触的端面，第二通孔(23)贯穿至底座(2)的另一端面，且第一通孔(22)的直径小于第二通孔(23)直径；所述夹持部(3)底部设有与所述第一通孔(22)位置对应且相同直径的定位沉孔(32)，销轴(4)插入第二通孔(23)、第一通孔(22)及定位沉孔(32)中对所述夹持部(3)进行定位，该销轴(4)的直径与所述第一通孔(22)直径配合，销轴(4)上位于第二通孔(23)的部位设直径大于所述第一通孔(22)的凸环(41)，所述第二通孔(23)的开口处设有端盖(24)，端盖(24)上设有供所述销轴(4)穿过的中心孔，端盖(24)和凸环(41)之间安装有与销轴(4)同轴的压缩弹簧(42)。

2.根据权利要求1所述的多功能大力钳，其特征在于：所述滑轨为设置在所述底座(2)上的凹槽(21)，凹槽(21)贯穿至所述底座(2)的远离手柄(1)的一端，凹槽(21)的左右两侧壁设有与凹槽(21)同一延伸方向的限位滑槽(211)，所述夹持部(3)的下部设有与凹槽(21)配合的凸台(31)，该凸台(31)的左右两侧壁设有限位滑槽(211)配合的限位台(311)。

3.根据权利要求2所述的多功能大力钳，其特征在于：所述销轴(4)位于所述第二通孔(23)、第一通孔(22)及定位沉孔(32)外的一端设有拉环(43)。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的多功能大力钳，其特征在于：所述端盖(24)与所述第二通孔(23)通过螺纹连接。