CN209239533U - 软管泵泵体加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工技术领域，且公开了软管泵泵体加工定位夹具，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有数量为两个的承重板，左边的所述承重板的左侧固定安装有安装侧板，所述安装侧板的顶部固定安装有传动电机。该软管泵泵体加工定位夹具，通过设置的传动电机驱动传动杆，从而带动转动板进行前后转动，通过设置的调节电机转动，从而带动转动顶板横向转动，设置的滚轮沿固定轨上转动，保证了转动顶板转动过程中的稳定性，通过转动把手，从而带动连接杆，使得套接件沿安装侧杆下移，从而使得移动顶板下移，使得压杆下移，从而保证对软管泵泵体的稳定夹持，保证其加工过程不易出现晃动，提升其可靠性。

Description

软管泵泵体加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为软管泵泵体加工定位夹具。

背景技术

软管泵属于蠕动泵的范畴，蠕动泵是转子式容积泵的一种，因其工作原理类似消化道以蠕动方式输送气固液三相介质而得名，软管泵的设计者和使用者首要看重的是它输送强研磨性介质的能力，它无阀和无密封，同介质接触的唯一部件是橡胶软管的内腔，压缩软管的转子完全独立于介质之外，软管泵的独到之处，没有其它泵种比软管泵具有更好的自吸能力，几乎可以产生完美的真空来吸液，输送含气液和泡沫液而无气阻，输送高粘度和剪切敏感性介质也是强项，每转固定的排量而与出口压力无关，是天生的计量泵。

软管泵泵体的加工过程中，需要对泵体上的销孔进行加工，泵体上销孔的精度和位置公差都影响泵的密封性，销孔的粗糙度要求较高，但在加工过程中，由于泵体外形复杂，现有的夹持工具夹持后需要多次安装和拆卸，操作复杂，耗费大量的人力和物力，降低了工作效率，故而提出软管泵泵体加工定位夹具来解决上述问题。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了软管泵泵体加工定位夹具，具备方便调节角度等优点，解决了现有的夹持工具夹持后需要多次安装和拆卸，操作复杂，耗费大量的人力和物力，降低了工作效率的问题。

（二）技术方案

为实现上述方便调节角度的目的，本实用新型提供如下技术方案：软管泵泵体加工定位夹具，包括固定底座，所述固定底座的顶部固定安装有数量为两个的承重板，左边的所述承重板的左侧固定安装有安装侧板，所述安装侧板的顶部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴固定连接有贯穿左边的承重杆的传动杆，右边的所述承重板的左侧固定安装有固定块，所述传动杆的右端固定连接有与固定块活动连接的转动板，所述转动板的底部固定安装有安装底架，所述安装底架的内部固定安装有调节电机，所述转动板的顶部固定安装有固定轨，所述固定轨上活动安装有数量为两个的滚轮，两个所述滚轮的外部均活动安装有安装件，两个所述安装件的顶部均与转动顶板的底部固定连接，所述调节电机的输出轴固定连接有贯穿转动板且与转动顶板的底部固定连接的调节杆，所述转动顶板的顶部右端固定安装有定位杆，所述定位杆的外部套接有套管，所述定位杆的外部套接有与套管的底部接触的支撑弹簧，所述转动顶板的顶部左端固定安装有安装侧杆，所述安装侧杆的外部套接有套接件，所述套接件和套管之间固定连接有移动顶板，所述移动顶板的底部固定安装有压杆，所述安装侧杆的顶端活动连接有连接杆，所述连接杆和套接件之间活动连接有把手。

优选的，所述固定轨呈圆环状，所述固定轨的顶部开设有滑槽。

优选的，两个所述滚轮之间的间距与固定轨的直径相适配，两个所述滚轮均卡接在滑槽内。

优选的，所述支撑弹簧的直径与定位杆的直径相适配，所述套管的内径与定位杆的直径相适配。

优选的，所述套管沿定位杆移动的距离与把手的转动角度相对应，所述套管沿定位杆移动的距离与支撑弹簧的伸缩长度相对应。

优选的，所述固定底座的底部开设有浅口槽，浅口槽的槽内底壁铺设有厚度大于槽深度的增阻块，增阻块可为丁腈橡胶。

（三）有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了软管泵泵体加工定位夹具，具备以下有益效果：

该软管泵泵体加工定位夹具，通过设置的传动电机驱动传动杆，从而带动转动板进行前后转动，通过设置的调节电机转动，从而带动转动顶板横向转动，设置的滚轮沿固定轨上转动，保证了转动顶板转动过程中的稳定性，通过转动把手，从而带动连接杆，使得套接件沿安装侧杆下移，从而使得移动顶板下移，使得压杆下移，从而保证对软管泵泵体的稳定夹持，保证其加工过程不易出现晃动，提升其可靠性，通过多方位调节泵体的位置方便对其进行加工，避免夹持工具夹持后需要多次安装和拆卸，降低了大量的人力和物力，提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的放大图；

图3为本实用新型图1中B处的放大图。

图中：1固定底座、2承重板、3安装侧板、4传动电机、5传动杆、6固定块、7转动板、8安装底架、9调节电机、10固定轨、11滚轮、12安装件、13转动顶板、14调节杆、15压杆、16定位杆、17套管、18支撑弹簧、19安装侧杆、20套接件、21移动顶板、22连接杆、23把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，软管泵泵体加工定位夹具，包括固定底座1，固定底座1的底部开设有浅口槽，浅口槽的槽内底壁铺设有厚度大于槽深度的增阻块，增阻块可为丁腈橡胶，固定底座1的顶部固定安装有数量为两个的承重板2，左边的承重板2的左侧固定安装有安装侧板3，安装侧板3的顶部固定安装有传动电机4，传动电机4的型号可为TCB8014 B3，传动电机4的输出轴固定连接有贯穿左边的承重杆2的传动杆5，右边的承重板2的左侧固定安装有固定块6，传动杆5的右端固定连接有与固定块6活动连接的转动板7，转动板7的底部固定安装有安装底架8，安装底架8的内部固定安装有调节电机9，调节电机9的型号可为XCWL370，转动板7的顶部固定安装有固定轨10，固定轨10呈圆环状，固定轨10的顶部开设有滑槽，固定轨10上活动安装有数量为两个的滚轮11，两个滚轮11之间的间距与固定轨10的直径相适配，两个滚轮11均卡接在滑槽内，两个滚轮11的外部均活动安装有安装件12，两个安装件12的顶部均与转动顶板13的底部固定连接，调节电机9的输出轴固定连接有贯穿转动板7且与转动顶板13的底部固定连接的调节杆14，转动顶板13的顶部右端固定安装有定位杆16，定位杆16的外部套接有套管17，定位杆16的外部套接有与套管17的底部接触的支撑弹簧18，支撑弹簧18的直径与定位杆16的直径相适配，套管17的内径与定位杆16的直径相适配，套管17沿定位杆16移动的距离与把手23的转动角度相对应，套管17沿定位杆16移动的距离与支撑弹簧18的伸缩长度相对应，转动顶板13的顶部左端固定安装有安装侧杆19，安装侧杆19的外部套接有套接件20，套接件20和套管17之间固定连接有移动顶板21，移动顶板21的底部固定安装有压杆15，安装侧杆19的顶端活动连接有连接杆22，连接杆22和套接件20之间活动连接有把手23，通过设置的传动电机4驱动传动杆5，从而带动转动板7进行前后转动，通过设置的调节电机9转动，从而带动转动顶板13横向转动，设置的滚轮11沿固定轨10上转动，保证了转动顶板13转动过程中的稳定性，通过转动把手23，从而带动连接杆22，使得套接件20沿安装侧杆19下移，从而使得移动顶板21下移，使得压杆15下移，从而保证对软管泵泵体的稳定夹持，保证其加工过程不易出现晃动，提升其可靠性，通过多方位调节泵体的位置方便对其进行加工，避免夹持工具夹持后需要多次安装和拆卸，降低了大量的人力和物力，提升了工作效率。

综上所述，该软管泵泵体加工定位夹具，通过设置的传动电机4驱动传动杆5，从而带动转动板7进行前后转动，通过设置的调节电机9转动，从而带动转动顶板13横向转动，设置的滚轮11沿固定轨10上转动，保证了转动顶板13转动过程中的稳定性，通过转动把手23，从而带动连接杆22，使得套接件20沿安装侧杆19下移，从而使得移动顶板21下移，使得压杆15下移，从而保证对软管泵泵体的稳定夹持，保证其加工过程不易出现晃动，提升其可靠性，通过多方位调节泵体的位置方便对其进行加工，避免夹持工具夹持后需要多次安装和拆卸，降低了大量的人力和物力，提升了工作效率。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.软管泵泵体加工定位夹具，包括固定底座（1），其特征在于：所述固定底座（1）的顶部固定安装有数量为两个的承重板（2），左边的所述承重板（2）的左侧固定安装有安装侧板（3），所述安装侧板（3）的顶部固定安装有传动电机（4），所述传动电机（4）的输出轴固定连接有贯穿左边的承重板（2）的传动杆（5），右边的所述承重板（2）的左侧固定安装有固定块（6），所述传动杆（5）的右端固定连接有与固定块（6）活动连接的转动板（7），所述转动板（7）的底部固定安装有安装底架（8），所述安装底架（8）的内部固定安装有调节电机（9），所述转动板（7）的顶部固定安装有固定轨（10），所述固定轨（10）上活动安装有数量为两个的滚轮（11），两个所述滚轮（11）的外部均活动安装有安装件（12），两个所述安装件（12）的顶部均与转动顶板（13）的底部固定连接，所述调节电机（9）的输出轴固定连接有贯穿转动板（7）且与转动顶板（13）的底部固定连接的调节杆（14），所述转动顶板（13）的顶部右端固定安装有定位杆（16），所述定位杆（16）的外部套接有套管（17），所述定位杆（16）的外部套接有与套管（17）的底部接触的支撑弹簧（18），所述转动顶板（13）的顶部左端固定安装有安装侧杆（19），所述安装侧杆（19）的外部套接有套接件（20），所述套接件（20）和套管（17）之间固定连接有移动顶板（21），所述移动顶板（21）的底部固定安装有压杆（15），所述安装侧杆（19）的顶端活动连接有连接杆（22），所述连接杆（22）和套接件（20）之间活动连接有把手（23）。

2.根据权利要求1所述的软管泵泵体加工定位夹具，其特征在于：所述固定轨（10）呈圆环状，所述固定轨（10）的顶部开设有滑槽。

3.根据权利要求1或2所述的软管泵泵体加工定位夹具，其特征在于：两个所述滚轮（11）之间的间距与固定轨（10）的直径相适配，两个所述滚轮（11）均卡接在滑槽内。

4.根据权利要求1所述的软管泵泵体加工定位夹具，其特征在于：所述支撑弹簧（18）的直径与定位杆（16）的直径相适配，所述套管（17）的内径与定位杆（16）的直径相适配。

5.根据权利要求1所述的软管泵泵体加工定位夹具，其特征在于：所述套管（17）沿定位杆（16）移动的距离与把手（23）的转动角度相对应，所述套管（17）沿定位杆（16）移动的距离与支撑弹簧（18）的伸缩长度相对应。

6.根据权利要求1所述的软管泵泵体加工定位夹具，其特征在于：所述固定底座（1）的底部开设有浅口槽，浅口槽的槽内底壁铺设有厚度大于槽深度的增阻块，增阻块可为丁腈橡胶。