CN209239529U - 一种蜗壳加工夹具 - Google Patents

Abstract

一种蜗壳加工夹具，所述蜗壳包括蜗壳主体，位于蜗壳主体的右侧的、上端和蜗壳主体相连的蜗壳喇叭，蜗壳主体和蜗壳喇叭为一体结构。蜗壳主体上设有若干用于起吊蜗壳的起吊螺孔，蜗壳喇叭的下端设有法兰。所述蜗壳加工夹具包括定位板、定位架；定位板和底板固连，法兰和定位板固连；定位架设在蜗壳主体的右侧，定位架的下端和底板固连，定位架的上端设有和定位螺杆适配的孔，定位螺杆穿过定位架的上端所设的和定位螺杆适配的孔后和蜗壳主体右侧的一个起吊螺孔螺接，定位螺杆和定位架的上端固定连接。优点是：利用本实用新型，可以确保本加工蜗壳在整个被加工过程中一直处于比较稳定的状态，既可以获得需要的加工精度，又可以缩短相应的加工时间。

Description

一种蜗壳加工夹具

技术领域

本实用新型涉及一种加工夹具，具体涉及一种用于加工离心机蜗壳的加工夹具。

背景技术

目前使用的中小型离心机蜗壳主要包括蜗壳主体和与蜗壳主体成一体的蜗壳喇叭，蜗壳喇叭的喇叭口设有一法兰盘，蜗壳主体上一般都会有另外一处与蜗壳喇叭上的法兰盘平面平行的平面，这样在数控加工的时候可以利用该平面与蜗壳喇叭上的法兰盘平面这两个平面为基准进行准确定位并稳定可靠地固定蜗壳，进而完成相应的加工作业。但是也有部分蜗壳整个零件只有一个蜗壳喇叭上的法兰盘平面可以借用，而只用蜗壳喇叭上的法兰盘平面这样一个平面作为基准进行定位和固定蜗壳，进而难以高效地获得高的定位精度，在对蜗壳主体的正、反两个平面的加工作业过程中难以保证蜗壳不出现微小的前后摆动，这样就难以获得可靠、稳定的加工精度，或为了获得所要求的加工精度而不得不改变加工工艺流程而影响加工效率。

申请号 201520323409.7，授权公告号CN 204770698 U，名称为“双倒立车削中心立加”的专利文件提供了一种可供借鉴的方案：“包括床座，床座上设有立柱，立柱设有立柱导轨，立柱导轨与立加、左右倒立车削中心连接，立加包括立加拖板、立加滑板、左侧工作台、右侧工作台，立加拖板与立加滑板配合，立加滑板上设有立加主轴，立加主轴下部前侧的立加刀库与床座连接；左右倒立车削中心包括倒立车削中心拖板、倒立车削中心滑板、倒立车削中心主轴，倒立车削中心主轴下部与倒立车卡盘连接；在立加主轴与倒立车削中心主轴之间的床座上设有工作台底座，工作台上设有左抓料工装，床座上设有车削刀架。”其“实现了盘类零件车削与立加时间的最佳匹配，整体加工时间最短，生产效率高，节约人工，减少制造成本，保证零件生产的精度和质量。”虽然该专利技术是非常优秀的专利技术，但其依旧不适合只有蜗壳喇叭上的法兰盘平面这样一个平面的蜗壳进行快速、良好的定位及稳固可靠固定以实现对蜗壳主体的正、反两个平面的加工作业的要求。

发明内容

本实用新型的主要发明目的，是提供一种适用于在对只有喇叭口面这样一个平面的蜗壳的正、反两个平面进行加工作业时可以对被加工蜗壳进行良好的定位并保证在加工过程中被加工蜗壳始终稳固可靠地固定在加工位置上的蜗壳加工夹具。

本实用新型所用的技术方案是：一种蜗壳加工夹具，所述蜗壳包括蜗壳主体、蜗壳喇叭；蜗壳喇叭位于蜗壳主体的右侧，蜗壳喇叭的上端和蜗壳主体相连，蜗壳主体和蜗壳喇叭为一体结构；蜗壳主体上设有若干用于起吊蜗壳的起吊螺孔，蜗壳喇叭的下端设有法兰。所述蜗壳加工夹具包括定位板、定位架；定位板和底板固连，法兰和定位板固连；定位架设在蜗壳主体的右侧，定位架的下端和底板固连，定位架的上端设有和定位螺杆适配的孔，定位螺杆穿过定位架的上端所设的和定位螺杆适配的孔后和蜗壳主体右侧的一个起吊螺孔螺接，定位螺杆和定位架的上端固定连接。

本实用新型，所述蜗壳加工夹具巧妙地利用起吊蜗壳的起吊螺孔和定位螺杆的连接配合法兰和定位板的固连，可以保证加工前的准确定位和加工蜗壳的前后加工面的过程中蜗壳不会前后出现偏摆，因此可以在相对较高的加工速度和较短的加工时间内加工出合格的蜗壳。本实用新型整体结构简单，使用方便，是一种非常优秀的对只有喇叭口面这样一个平面的蜗壳的正、反两个平面进行加工作业的蜗壳加工夹具。

作为优选，定位架的上端所设的和定位螺杆适配的孔为光孔，定位螺杆利用锁紧螺母和定位架的上端固定连接。进一步地优选，定位螺杆利用两颗锁紧螺母和定位架的上端固定连接，两颗螺母分别设在定位架的上端的左右两侧。本优选方案，定位螺杆旋入起吊蜗壳的起吊螺孔中后，在用锁紧螺母把定位螺杆锁固在一起，保证定位螺杆和蜗壳的螺纹连接不会松动，整体结构合理，使用效果佳。

作为优选，所述定位架包括定位架下端和定位架上端。定位架下端包括一块定位架底板、一块定位架顶板、两块相互平行的定位架立板。前后两块定位架立板的下端均和定位架底板固连，定位架底板和底板用螺栓固连，前后两块定位架立板的上端均和定位架顶板通过螺钉结构固连。定位架上端的下端和定位架顶板通过螺钉结构固连；和定位螺杆适配的孔设在定位架上端的上端。本优选方案，可以通过更换定位架顶板的厚度来适应不同大小的蜗壳的加工需要，从而提高蜗壳加工夹具的适应性，降低蜗壳的相应项目的整体加工制造成本。

作为优选，定位架上端包括定位架上端底板、下端和定位架上端底板固连的定位架上端立杆，定位架上端立杆的断面为矩形，定位架上端立杆的前后表面相互平行，和定位螺杆适配的孔设在定位架上端立杆的上端。本优选方案，定位架上端立杆的上端的各平面可以和定位架上端立杆的下端的各平面重合，也可以只是定位架上端立杆的上端的前后平面和定位架上端立杆的下端的前后平面平行；定位架上端立杆的上端和定位架上端立杆的下端可以是固连在一起的，也可以是相互铰接这样只要更换定位架顶板的厚度就可以把同一个定位架上端用于更多的尺寸不同的蜗壳的加工，条件是这些不同尺寸的蜗壳所用起吊螺孔的直径大小相等。

作为优选，定位架上端立杆的下端和定位架上端底板设有若干加强板，加强板和定位架上端立杆、定位架上端底板固连。本优选方案，可以提高定位架的结构的刚度，从而有利于提高对蜗壳的相应的加工精度。

作为优选，还包括有支撑组件，所述支撑组件包括组件支撑杆、组件顶杆、防松螺母。组件支撑杆的下端为螺杆，组件支撑杆的下端和底板螺纹连接；组件支撑杆的上端设有螺孔，组件顶杆的下端和组件支撑杆的上端螺纹连接并利用防松螺母锁固在一起，组件顶杆的上端的端部和蜗壳主体触连。本优选方案，有利于提高在对蜗壳进行相应的加工时蜗壳始终处于稳定的状态，从而有利于提高相应的加工精度。

综上所述，本实用新型的有益效果是：利用本实用新型，可以确保本加工蜗壳在整个被加工过程中一直处于比较稳定的状态，既可以获得需要的加工精度，又可以缩短相应的加工时间，且同一个蜗壳加工夹具可以适用多个蜗壳的加工，因此本实用新型是非常优秀的一种蜗壳加工夹具。

附图说明

图1：本实用新型实施例一的结构示意图；

图2：本实用新型实施例二的结构示意图；

图中：蜗壳主体1、蜗壳喇叭2、起吊螺孔3、法兰4、底板5、定位板6、定位架7、定位架下端7.1、定位架底板7.11、定位架顶板7.12、定位架立板7.13、定位架上端7.2、定位架上端底板7.21、定位架上端立杆7.22、加强板7.23、定位螺杆8、锁紧螺母9、支撑组件10、组件支撑杆10.1、组件顶杆10.2、防松螺母10.3。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例一：

如图1所示，一种蜗壳加工夹具，所述蜗壳包括蜗壳主体1、蜗壳喇叭2；蜗壳喇叭2位于蜗壳主体1的右侧，蜗壳喇叭2的上端和蜗壳主体1相连，蜗壳主体1和蜗壳喇叭2为一体结构；蜗壳主体1上设有若干用于起吊蜗壳的起吊螺孔3，蜗壳喇叭2的下端设有法兰4。蜗壳加工夹具包括定位板6、定位架7、支撑组件10。定位板6和底板5固连，法兰4和定位板6固连；定位架7设在蜗壳主体1的右侧，定位架7的下端和底板5固连，定位架7的上端设有和定位螺杆8适配的光孔，定位螺杆8穿过定位架7的上端所设的和定位螺杆8适配的孔后和蜗壳主体1右侧的一个起吊螺孔3螺接，定位螺杆8利用两颗锁紧螺母9和定位架7的上端固定连接，两颗螺母9分别设在定位架7的上端的左右两侧。所述定位架7包括定位架下端7.1和定位架上端7.2；定位架下端7.1包括一块定位架底板7.11、一块定位架顶板7.12、两块相互平行的定位架立板7.13；前后两块定位架立板7.13的下端均和定位架底板7.11固连，且前面一块定位架立板的前侧面距离定位架底板的前侧面的距离等于后面一块定位架立板的后侧面距离定位架底板的后侧面的距离，定位架底板位于前面一块定位架立板的前侧面的前面的部分和定位架底板位于后面一块定位架立板的后侧面的部分均设有若干通孔，定位架底板7.11用穿过这些通孔的螺栓和底板5螺栓固连在一起从而实现定位架7的下端和底板5的固连，前后两块定位架立板7.13的上端均和定位架顶板7.12通过沉头螺钉结构固连在一起。定位架上端7.2包括定位架上端底板7.21、下端和定位架上端底板7.21固连的定位架上端立杆7.22、若干加强板7.23。定位架上端立杆7.22的断面为矩形，定位架上端立杆7.22的前后表面相互平行，定位架上端立杆7.22的下端竖直向上，定位架上端立杆的上端向右倾斜，定位架上端立杆7.22的下端和定位架上端立杆7.22的上端为一体结构，其中和定位螺杆8适配的孔设在定位架上端立杆7.22的上端，定位架上端底板7.21通过螺钉结构和定位架定位架顶板7.12固连在一起，从而实现定位架上端7.2的下端和定位架顶板7.12固连在一起，且定位架上端底板7.21的后侧面和定位架顶板7.12的后侧面齐平。加强板7.23设在定位架上端立杆7.22的下端和定位架上端底板7.21设有，加强板7.23和定位架上端立杆7.22、定位架上端底板7.21固连。所述支撑组件10包括组件支撑杆10.1、组件顶杆10.2、防松螺母10.3；组件支撑杆10.1的下端为螺杆，组件支撑杆10.1的下端和底板上的一个螺孔螺纹连接；组件支撑杆10.1的上端设有螺孔，组件顶杆10.2的下端和组件支撑杆10.1的上端螺纹连接并利用防松螺母10.3锁固在一起，组件顶杆10.2的上端的端部和蜗壳主体1触连。

实施例二：

如图2所示，实施例二与实施例一的主要区别在于：实施例二中蜗壳的尺寸大于实施例一中蜗壳的尺寸，因此在实施例二中定位架底板7.11和组件支撑杆10.1在底板5上的位置不同，另外实施例二中定位架上端立杆7.22为竖直的矩形杆，而实施例一中定位架上端立杆7.22的上端和定位架上端立杆7.22的下端倾斜相交，实施例二中定位螺杆8轴线为水平状态，而实施例一中定位螺杆8轴线为倾斜状态。

实施例三：

实施例一和实施例二中，定位架上端立杆7.22的上端和定位架上端立杆7.22的下端是一体结构，对不同的蜗壳需要整体更换定位架上端7.2，成本比较高。实施例三与实施例一、实施例二的不同点在于，实施例三中定位架上端立杆7.22的上端和定位架上端立杆7.22的下端为可拆分的两段，定位架上端立杆7.22的上端的下端和定位架上端立杆7.22的下端的上端通过螺栓结构铰接固定在一起，因此对尺寸不同的蜗壳，定位架上端7.2并不需要整体更换，而是仅依靠蜗壳的不同更换定位架上端立杆7.22的上端就可以了，从而在一定程度上大大降低成本。

以上所述之具体实施例仅为本实用新型较佳的实施方式，而并非以此限定本实用新型的具体实施结构和实施范围。事实上，依据本实用新型所述之形状、结构和设计目的也可以作出一些等效的变化。因此，凡依照本实用新型所述之形状、结构和设计目的所作出的一些等效变化理应均包含在本实用新型的保护范围内，也即这些等效变化都应该受到本实用新型的保护。

Claims (7)

1.一种蜗壳加工夹具，所述蜗壳包括蜗壳主体（1）、蜗壳喇叭（2）；蜗壳喇叭（2）位于蜗壳主体（1）的右侧，蜗壳喇叭（2）的上端和蜗壳主体（1）相连，蜗壳主体（1）和蜗壳喇叭（2）为一体结构；蜗壳主体（1）上设有若干用于起吊蜗壳的起吊螺孔（3），蜗壳喇叭（2）的下端设有法兰（4）；其特征是：包括定位板（6）、定位架（7）；定位板（6）和底板（5）固连，法兰（4）和定位板（6）固连；定位架（7）设在蜗壳主体（1）的右侧，定位架（7）的下端和底板（5）固连，定位架（7）的上端设有和定位螺杆（8）适配的孔，定位螺杆（8）穿过定位架（7）的上端所设的和定位螺杆（8）适配的孔后和蜗壳主体（1）右侧的一个起吊螺孔（3）螺接，定位螺杆（8）和定位架（7）的上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种蜗壳加工夹具，其特征是：定位架（7）的上端所设的和定位螺杆（8）适配的孔为光孔，定位螺杆（8）利用锁紧螺母（9）和定位架（7）的上端固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种蜗壳加工夹具，其特征是：定位螺杆（8）利用两颗锁紧螺母（9）和定位架（7）的上端固定连接，两颗螺母（9）分别设在定位架（7）的上端的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的一种蜗壳加工夹具，其特征是：所述定位架（7）包括定位架下端（7.1）和定位架上端（7.2）；定位架下端（7.1）包括一块定位架底板（7.11）、一块定位架顶板（7.12）、两块相互平行的定位架立板（7.13）；前后两块定位架立板（7.13）的下端均和定位架底板（7.11）固连，定位架底板（7.11）和底板（5）用螺栓固连，前后两块定位架立板（7.13）的上端均和定位架顶板（7.12）通过螺钉结构固连；定位架上端（7.2）的下端和定位架顶板（7.12）通过螺钉结构固连；和定位螺杆（8）适配的孔设在定位架上端（7.2）的上端。

5.根据权利要求4所述的一种蜗壳加工夹具，其特征是：定位架上端（7.2）包括定位架上端底板（7.21）、下端和定位架上端底板（7.21）固连的定位架上端立杆（7.22），定位架上端立杆（7.22）的断面为矩形，定位架上端立杆（7.22）的前后表面相互平行，和定位螺杆（8）适配的孔设在定位架上端立杆（7.22）的上端。

6.根据权利要求5所述的一种蜗壳加工夹具，其特征是：定位架上端立杆（7.22）的下端和定位架上端底板（7.21）设有若干加强板（7.23），加强板（7.23）和定位架上端立杆（7.22）、定位架上端底板（7.21）固连。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种蜗壳加工夹具，其特征是：还包括有支撑组件（10），所述支撑组件（10）包括组件支撑杆（10.1）、组件顶杆（10.2）、防松螺母（10.3）；组件支撑杆（10.1）的下端为螺杆，组件支撑杆（10.1）的下端和底板螺纹连接；组件支撑杆（10.1）的上端设有螺孔，组件顶杆（10.2）的下端和组件支撑杆（10.1）的上端螺纹连接并利用防松螺母（10.3）锁固在一起，组件顶杆（10.2）的上端的端部和蜗壳主体（1）触连。