CN208262267U - 卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具，包括底板、顶板、三爪卡盘、四爪卡盘和防转组件，所述底板固定安装在卧式机床工作台上，所述底板的上表面四角上分别设有一支柱，所述支柱的下端固定在底板上，上端与顶板刚性连接，所述底板的上表面中心位置上方设有三爪卡盘，所述顶板的下表面中心位置固定安装有四爪卡盘，工件的上端夹持于四爪卡盘上，下端夹持于三爪卡盘上，所述防转组件设于三爪卡盘的一侧，且防转组件能够限制工件的周向转动，卧式机床主轴能够从相邻两根支柱之间穿过，并对工件进行加工。本实用新型的优点在于：装夹找正简单、零件报废率低和降低设备成本；减少装夹次数，提高加工效率。

Description

卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具

技术领域

本实用新型涉及航空轴类零件的加工技术领域，特别是卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具。

背景技术

航空零件有很多重要零件是轴类零件，外形有较多形状、圆柱面、精孔，如起落架、转轴梁等，无法通过车加工完成，用传统方式加工，需多次装夹，效率低下且加工出的零件一致性差，有较大接刀痕，难以保证零件的高精度要求，容易导致零件加工报废。在工件的装夹过程中，由于需要多次装夹，为了尽量保持较高的一致性，找正难度较大。为了实现这类零件加工，通常采用车铣复合机床，但是这类机床成本高昂，导致生产成本大幅度提高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种装夹找正简单、零件报废率低和降低设备成本的卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具，包括底板、顶板、三爪卡盘、四爪卡盘和防转组件，所述底板固定安装在卧式机床工作台上，所述底板的上表面四角上分别设有一支柱，所述支柱的下端固定在底板上，上端与顶板刚性连接，所述底板的上表面中心位置上方设有三爪卡盘，所述顶板的下表面中心位置固定安装有四爪卡盘，工件的上端夹持于四爪卡盘上，下端夹持于三爪卡盘上，所述防转组件设于三爪卡盘的一侧，且防转组件能够限制工件的周向转动，卧式机床主轴能够从相邻两根支柱之间穿过，并对工件进行加工。

进一步地，所述底板的上表面中心位置固定有可换连接盘，所述三爪卡盘可拆卸地安装在可换连接盘上。

进一步地，所述三爪卡盘与四爪卡盘同轴设置。

进一步地，所述防转组件包括防转底座和防转销，所述防转底座固定在底板上，所述防转销可拆卸地固定在防转底座上。

进一步地，所述立柱的两端分别与底板和顶板焊接成一体结构。

本实用新型具有以下优点：

1、零件一次装夹，可完成大部分轴类零件的外形一次性精加工，在机床精度保证的情况下，加工出的零件外形具有很高的一致性。

2、装夹找正简单，只需两端用卡盘夹稳并调试找正即可，大大降低了传统方式用多次装夹的装夹时间，提高整体加工效率。

3、本装置还设置了防打转结构，防止加工过程中零件受力打转导致报废，进一步增加了加工的安全性，降低了产品加工报废率。

4、本实用新型还可更换不同厚度的可换连接盘，在一定尺寸范围内，可加工不同长短的零件，适用范围广。

5、与车铣复合机床比较：本装置实现了车铣复合机床的部分功能，但足以完成航空轴类零件的加工，而且加工精度也高，同时成本比车铣复合机床低很多。

6、本实用新型采用三爪卡盘和四爪卡盘配合使用，三爪卡盘同时起到夹紧和定位的作用，四爪卡盘辅助夹紧，降低了找正装夹时间。

附图说明

图1 为本实用新型的结构示意图；

图2 为图1的俯视结构示意图；

图中：1-底板，2-支柱，3-顶板，4-可换连接盘，5-卧式机床工作台，6-三爪卡盘，7-四爪卡盘，8-工件，9-防转底座，10-防转销，11-卧式机床主轴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的描述，但本实用新型的保护范围不局限于以下所述。

如图1和图2所示，卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具，包括底板1、顶板3、三爪卡盘6、四爪卡盘7和防转组件，所述底板1固定安装在卧式机床工作台5上，卧式机床工作台5自身具有旋转功能，也就是说装夹夹具在卧式机床工作台5上可在水平面内旋转，所述底板1的上表面四角上分别设有一支柱2，所述支柱2的下端固定在底板1上，上端与顶板3刚性连接，支柱2需具有刚性，能保证顶板3与底板1之间的相对位置保持不变，所述底板1的上表面中心位置上方设有三爪卡盘6，三爪卡盘6可同时起到夹紧和自动对中定位作用，所述顶板3的下表面中心位置固定安装有四爪卡盘7，四爪卡盘7可起到辅助夹紧作用，工件8的上端夹持于四爪卡盘7上，下端夹持于三爪卡盘6上，所述防转组件设于三爪卡盘6的一侧，且防转组件能够限制工件8的周向转动，防止加工过程中工件8受力打转导致报废，调节卧式机床工作台5的旋转角度，卧式机床主轴11能够从相邻两根支柱2之间穿过，并对工件8进行加工。

进一步地，所述底板1的上表面中心位置固定有可换连接盘4，所述三爪卡盘6可拆卸地安装在可换连接盘4上。其作用是为了加工不同长度的工件，只需要更换不同厚度的可换连接盘4，即可实现三爪卡盘6与四爪卡盘7之间的距离调节。

进一步地，所述三爪卡盘6与四爪卡盘7同轴设置。通常情况下，轴类零件的两端都是同轴，因此对三爪卡盘6和四爪卡盘7的同轴度有较高要求，有利于提高其加工精度。

进一步地，所述防转组件包括防转底座9和防转销10，所述防转底座9固定在底板1上，所述防转销10可拆卸地固定在防转底座9上。将工件8预夹紧在三爪卡盘6和四爪卡盘7上后，就将防转销10插入工件8对应的销孔内，防转销10的尺寸应与工件8对应的销孔相匹配，然后再将工件8通过三爪卡盘6和四爪卡盘7最终夹紧固定。

进一步地，所述立柱2的两端分别与底板1和顶板3焊接成一体结构，保证立柱2与底板1和顶板3为刚性连接，防止在加工过程中，夹具变形，导致产品加工报废。

本实用新型的使用步骤如下：S1、确认工件8的长度，选择合适厚度的可换连接盘4，并将可换连接盘4固定在底板1上，然后将三爪卡盘6固定在可换连接盘4上，并完成三爪卡盘6与四爪卡盘7同轴对中；S2、将工件8放入三爪卡盘6与四爪卡盘7之间，实现预夹紧，但是保持松弛状态，选择合适的防转销10，其一端插入工件8上对应的销孔内，另一端固定在防转底座9上，然后再通过三爪卡盘6对中定位夹紧，四爪卡盘7辅助夹紧；S3、装上合适的刀具，移动卧式机床主轴11，并旋转卧式机床工作台5至合适角度，卧式机床主轴11从两根立柱2之间伸入夹具内侧，对工件8表面进行加工，当需要加工另一表面时，卧式机床主轴11退出，旋转卧式机床工作台5，使得工件8待加工的表面正对卧式机床主轴11，通过卧式机床主轴11上的刀具完成加工。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具，其特征在于：包括底板（1）、顶板（3）、三爪卡盘（6）、四爪卡盘（7）和防转组件，所述底板（1）固定安装在卧式机床工作台（5）上，所述底板（1）的上表面四角上分别设有一支柱（2），所述支柱（2）的下端固定在底板（1）上，上端与顶板（3）刚性连接，所述底板（1）的上表面中心位置上方设有三爪卡盘（6），所述顶板（3）的下表面中心位置固定安装有四爪卡盘（7），工件（8）的上端夹持于四爪卡盘（7）上，下端夹持于三爪卡盘（6）上，所述防转组件设于三爪卡盘（6）的一侧，且防转组件能够限制工件（8）的周向转动，卧式机床主轴（11）能够从相邻两根支柱（2）之间穿过，并对工件（8）进行加工。

2.根据权利要求1所述的卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具，其特征在于：所述底板（1）的上表面中心位置固定有可换连接盘（4），所述三爪卡盘（6）可拆卸地安装在可换连接盘（4）上。

3.根据权利要求1所述的卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具，其特征在于：所述三爪卡盘（6）与四爪卡盘（7）同轴设置。

4.根据权利要求1所述的卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具，其特征在于：所述防转组件包括防转底座（9）和防转销（10），所述防转底座（9）固定在底板（1）上，所述防转销（10）可拆卸地固定在防转底座（9）上。

5.根据权利要求1所述的卧式机床多角度无干涉加工装夹夹具，其特征在于：所述支柱（2）的两端分别与底板（1）和顶板（3）焊接成一体结构。