CN209239260U - 一种焊枪、送丝机接头及焊接设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊枪、送丝机接头及焊接设备，焊枪包括枪头、焊枪电缆、焊枪接头和电缆接头，焊枪电缆一端连接所述枪头，另一端连接焊枪接头，焊枪电缆包括外护套、导丝管、送气管、焊枪控制线和电缆且均嵌套在外护套内，焊枪接头包括焊枪接头本体，焊枪接头本体由塑胶材料制成，焊枪接头本体上开设有导丝管孔、送气管孔、控制线安装孔，导丝管、送气管、焊枪控制线的一端分别与导丝管孔、送气管孔、控制线安装孔连接，电缆一端与枪头电连接，另一端与电缆接头电连接，电缆接头设置于外护套及焊枪接头本体外。通过此结构设计，可实现电缆独立与焊机连接，且通过塑胶材料成型焊枪的焊枪接头本体，从而简化加工工艺，降低生产成本。

Description

一种焊枪、送丝机接头及焊接设备

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，特别涉及一种焊枪、送丝机接头及焊接设备。

背景技术

在工业生产中，焊接设备通常用于焊接各种金属件，以实现两金属件之间的连接，焊接设备包括焊枪、焊机及送丝机。

焊枪包括枪头、焊枪电缆及焊枪接头，送丝机包括送丝机接头，然而，传统的焊枪与焊机及送丝机的连接均是焊枪电缆通过焊枪接头与送丝机接头连接来实现，为了满足强大焊接电流过流能力，需采用导电性能良好的铜料来加工焊枪接头和送丝机接头，一方面，铜料加工工艺复杂，使得生产效率降低，另一方面，材料成本高，导致制造成本昂贵，因此，现有的焊枪接头和送丝机接头生产成本较高，且生产效率较低。

实用新型内容

基于此，本实用新型一方面提供一种可简化加工工艺、降低生产成本及提高生产效率的焊枪。

本实用新型采用的技术方案是，一种焊枪，包括枪头、焊枪电缆、焊枪接头和电缆接头，所述焊枪电缆一端连接所述枪头，另一端连接所述焊枪接头，所述焊枪电缆包括外护套、导丝管、送气管、焊枪控制线和电缆，所述导丝管、送气管、焊枪控制线和电缆均嵌套在所述外护套内，且沿所述焊枪电缆的长度方向延伸，所述焊枪接头包括焊枪接头本体，所述焊枪接头本体由塑胶材料制成，所述焊枪接头本体上开设有导丝管孔、送气管孔、控制线安装孔，所述导丝管、送气管、焊枪控制线的一端分别与所述导丝管孔、送气管孔、控制线安装孔连接，所述电缆一端与所述枪头电连接，另一端与所述电缆接头电连接，所述电缆接头设置于所述外护套及焊枪接头本体外。

作为上述实施例的进一步改进，所述焊枪接头还包括导丝管插头和送气管插头，所述导丝管插头和送气管插头固定在所述焊枪接头本体上，所述导丝管插头和送气管插头分别与所述导丝管孔、送气管孔连通，且所述导丝管插头和/或送气管插头相对于所述焊枪接头本体向远离所述枪头的方向凸出。

作为上述实施例的进一步改进，所述焊枪接头本体、导丝管插头和送气管插头由塑胶材料一体注塑成型。

作为上述实施例的进一步改进，所述导丝管、送气管的一端分别插入所述导丝管孔、送气管孔中，且所述导丝管和/或送气管相对于所述焊枪接头本体向远离所述枪头的方向凸出。

作为上述实施例的进一步改进，所述焊枪接头包括控制线插针，所述控制线插针插入所述控制线安装孔中，并与所述焊枪控制线连接，所述插针相对于所述焊枪接头本体向远离所述枪头的方向凸出。

作为上述实施例的进一步改进，所述焊枪接头还包括连接螺母，所述连接螺母套在所述焊枪接头本体外，所述连接螺母上设置有内螺纹。

作为上述实施例的进一步改进，所述焊枪接头本体的外侧壁上设置有凸起，所述连接螺母的内侧壁上设置有抵接部，所述抵接部用于从所述枪头至所述焊枪接头的方向抵接所述凸起。

本实用新型另一方面提供一种送丝机接头，其采用的技术方案是，一种送丝机接头，包括送丝机接头本体、送丝机接头送气管和送丝机接头控制线，所述送丝机接头本体由塑胶材料制成，所述送丝机接头本体上开设有导丝管接口、送气管接口、控制线插孔、焊丝孔和通气孔，所述导丝管接口和送气管接口分别连接在所述焊丝孔和通气孔的远端，且所述导丝管接口和送气管接口的孔径分别大于所述焊丝孔和通气孔的孔径，所述送丝机接头控制线插入所述控制线插孔中，所述送丝机接头送气管与所述通气孔连接。

作为上述实施例的进一步改进，所述送丝机接头本体的远端的外侧壁上设置有外螺纹。

本实用新型还提供一种焊接设备，其采用的技术方案是：一种焊接设备，其包括焊枪、焊机、送丝机和送丝机接头，所述送丝机接头与所述送丝机连接，所述焊枪接头与所述送丝机接头连接，所述电缆接头与所述焊机连接，所述导丝管、送气管分别与所述导丝管接口、送气管接口连通，所述焊枪控制线与所述送丝机接头控制线电连接，所述送丝机接头送气管及送丝机接头控制线与所述焊机连接。

本实用新型的焊枪通过将所述电缆接头设置于所述外护套及焊枪接头本体外，以实现电缆独立与所述焊机连接，并通过塑胶材料成型焊枪的焊枪接头本体，从而简化加工工艺，降低焊枪接头本体的加工难度，进一步提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

通过附图中所示的本实用新型优选实施例更具体说明，本实用新型上述及其它目的、特征和优势将变得更加清晰。在全部附图中相同的附图标记指示相同的部分，且并未刻意按实际尺寸等比例缩放绘制附图，重点在于示出本实用新型的主旨。

图1为本实用新型焊枪的立体图；

图2为图1的焊枪接头立体分解图；

图3为图2局部的另一方向的立体组合图；

图4为图3的焊枪接头本体的立体图；

图5为本实用新型送丝机接头的立体图；

图6为本实用新型焊枪接头与送丝机接头的对接前的示意图；

图7为本实用新型焊枪接头与送丝机接头的对接示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。

需要说明的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件并与之结合为一体，或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“安装”、“一端”、“另一端”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参考图1至图7，本实用新型的实施例一方面提供一种焊枪1，其为气体保护焊焊枪，用于与焊机及送丝机(未图示)连接，焊枪1包括枪头11、焊枪电缆12、焊枪接头13和电缆接头14，所述焊枪电缆12一端连接所述枪头11，另一端连接所述焊枪接头13，所述焊枪电缆12包括外护套121、导丝管122、送气管123、焊枪控制线124和电缆，所述导丝管122、送气管123、焊枪控制线124和电缆125均嵌套在所述外护套121内，且沿所述焊枪电缆12的长度方向延伸。其中，所述外护套为绝缘外护套，例如塑胶外护套，所述导丝管122用于输送焊丝材料，所述送气管123用于输送保护气体，所述焊枪控制线124用于连接开关线路。

参考图2至图3，所述焊枪接头13包括焊枪接头本体131，所述焊枪接头本体131由塑胶材料成型，其可通过注塑成型，由于采用塑胶材料成型，因此，不但降低了原材料的生产成本，且简化了加工工艺。参考图4，所述焊枪接头本体131上开设有导丝管孔1311、送气管孔1312、控制线安装孔1313，所述导丝管122、送气管123、焊枪控制线124的一端分别与所述导丝管孔1311、送气管孔1312、控制线安装孔1313连接。

参考图1至图2，所述电缆125一端与所述枪头11电连接，另一端与所述电缆接头14电连接，所述电缆接头14设置于所述外护套121及焊枪接头本体131外，用于与焊机连接，可选地，于所述外护套121上开设一通孔(未图示)，所述电缆接头14从所述通孔伸出所述焊枪接头本体131外，在其他实施方式中，焊枪电缆12与焊枪接头13连接的一端也可露出所述外护套121，以便于电缆接头14与焊机连接。通过将所述电缆接头14设置于所述外护套121及焊枪接头本体131外，以实现电缆125独立与所述焊机连接，并通过塑胶材料成型焊枪1的焊枪接头本体131，从而简化加工工艺，降低焊枪接头本体131的加工难度，降低生产成本。

参考图6至图7，具体地，所述焊枪接头13还包括导丝管插头132、送气管插头133、控制线插针134及连接螺母135，所述导丝管插头132和送气管插头133在所述焊枪接头本体131上，所述导丝管插头132和送气管插头133分别与所述导丝管孔1311、送气管孔1312连通，且所述导丝管插头132和/或送气管插头133相对于所述焊枪接头本体131向远离所述枪头11的方向凸出，凸出的导丝管插头132或送气管插头133一方面具有导向作用，也益于方便安装和定位导丝管122或者送气管123，进一步保证焊枪接头13与送丝机接头2插接。优选地，所述焊枪接头本体131、导丝管插头132和送气管插头133由塑胶材料一体注塑成型，以简化加工工艺，降低生产工艺难度。

更为具体地，所述导丝管122、送气管123的一端分别插入所述导丝管孔1311、送气管孔1312中，且所述导丝管122和/或送气管123相对于所述焊枪接头本体131向远离所述枪头11的方向凸出，以益于紧固导丝管122或送气管123，且方便安装和定位，实现导丝管122和送气管123与送丝机接头2良好连接。

所述控制线插针134插入所述控制线安装孔1313中，并与所述焊枪控制线124连接，所述控制线插针134相对于所述焊枪接头本体131向远离所述枪头11的方向凸出，以方便安装和定位控制线插针134，实现控制线插针134与送丝机接头2良好连接。

参考图6至图7，所述连接螺母135套在所述焊枪接头本体131外，所述连接螺母135上设置有内螺纹，具体地，所述焊枪接头本体131的外侧壁上设置有凸起1314，所述连接螺母135的内侧壁上设置有抵接部1351，所述抵接部1351用于从所述枪头11至所述焊枪接头13的方向抵接所述凸起1314，通过设置凸起1314使得螺母与焊枪接头本体131稳固连接，进一步保证焊枪接头13与送丝机接头2的良好连接。

参考图5至图6，本实用新型的实施例另一方面提供一种送丝机接头2，包括送丝机接头本体21、送丝机接头送气管22和送丝机接头控制线23，所述送丝机接头本体21由塑胶材料制成，其可通过注塑成型，具体地，所述送丝机接头本体21的远端的外侧壁上设置有外螺纹，便于与焊枪接头螺纹连接。在本实施例中，送丝机接头2通过安装法兰(未标号)固定在焊机上，安装法兰与送丝机接头本体21一体注塑成型。参考图7，所述送丝机接头本体21上开设有导丝管接口211、送气管接口212、控制线插孔213、焊丝孔214和通气孔215，所述导丝管接口211和送气管接口212分别连接在所述焊丝孔214和通气孔215的远端，且所述导丝管接口211和送气管接口212的孔径分别大于所述焊丝孔214和通气孔215的孔径，以实现方便地、快速地将焊枪接头13与送丝机接头2连接，所述送丝机接头控制线23插入所述控制线插孔213中，所述送丝机接头送气管22与所述通气孔215连接。

本实用新型的实施例还提供一种焊接设备，其包括焊枪1、焊机(未图示)、送丝机(未图示)和送丝机接头2，所述焊枪1为上述实施例的焊枪，所述送丝机接头2为上述实施例的送丝机接头，所述送丝机接头2与所述送丝机连接，所述焊枪接头13与所述送丝机接头2连接，所述电缆接头14与所述焊机连接，所述导丝管122、送气管123分别与所述导丝管接口211、送气管接口212连通，以利于分别输送焊丝、气体，所述焊枪控制线124与所述送丝机接头控制线23电连接，所述送丝机接头送气管22及送丝机接头控制线23与所述焊机连接。

本实用新型的焊枪通过将所述电缆接头设置于所述外护套及焊枪接头本体外，以实现电缆独立与所述焊机连接，并通过塑胶材料成型焊枪的焊枪接头本体，从而简化加工工艺，降低焊枪接头本体的加工难度，进一步提高生产效率，降低生产成本。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊枪，其特征在于，包括枪头、焊枪电缆、焊枪接头和电缆接头，所述焊枪电缆一端连接所述枪头，另一端连接所述焊枪接头，所述焊枪电缆包括外护套、导丝管、送气管、焊枪控制线和电缆，所述导丝管、送气管、焊枪控制线和电缆均嵌套在所述外护套内，且沿所述焊枪电缆的长度方向延伸，所述焊枪接头包括焊枪接头本体，所述焊枪接头本体由塑胶材料制成，所述焊枪接头本体上开设有导丝管孔、送气管孔、控制线安装孔，所述导丝管、送气管、焊枪控制线的一端分别与所述导丝管孔、送气管孔、控制线安装孔连接，所述电缆一端与所述枪头电连接，另一端与所述电缆接头电连接，所述电缆接头设置于所述外护套及焊枪接头本体外。

2.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述焊枪接头还包括导丝管插头和送气管插头，所述导丝管插头和送气管插头固定在所述焊枪接头本体上，所述导丝管插头和送气管插头分别与所述导丝管孔、送气管孔连通，且所述导丝管插头和/或送气管插头相对于所述焊枪接头本体向远离所述枪头的方向凸出。

3.根据权利要求2所述的焊枪，其特征在于，所述焊枪接头本体、导丝管插头和送气管插头由塑胶材料一体注塑成型。

4.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述导丝管、送气管的一端分别插入所述导丝管孔、送气管孔中，且所述导丝管和/或送气管相对于所述焊枪接头本体向远离所述枪头的方向凸出。

5.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述焊枪接头包括控制线插针，所述控制线插针插入所述控制线安装孔中，并与所述焊枪控制线连接，所述插针相对于所述焊枪接头本体向远离所述枪头的方向凸出。

6.根据权利要求1所述的焊枪，其特征在于，所述焊枪接头还包括连接螺母，所述连接螺母套在所述焊枪接头本体外，所述连接螺母上设置有内螺纹。

7.根据权利要求6所述的焊枪，其特征在于，所述焊枪接头本体的外侧壁上设置有凸起，所述连接螺母的内侧壁上设置有抵接部，所述抵接部用于从所述枪头至所述焊枪接头的方向抵接所述凸起。

8.一种送丝机接头，其特征在于，包括送丝机接头本体、送丝机接头送气管和送丝机接头控制线，所述送丝机接头本体由塑胶材料制成，所述送丝机接头本体上开设有导丝管接口、送气管接口、控制线插孔、焊丝孔和通气孔，所述导丝管接口和送气管接口分别连接在所述焊丝孔和通气孔的远端，且所述导丝管接口和送气管接口的孔径分别大于所述焊丝孔和通气孔的孔径，所述送丝机接头控制线插入所述控制线插孔中，所述送丝机接头送气管与所述通气孔连接。

9.根据权利要求8所述的送丝机接头，其特征在于，所述送丝机接头本体的远端的外侧壁上设置有外螺纹。

10.一种焊接设备，其包括焊枪、焊机、送丝机和送丝机接头，其特征在于，所述焊枪为权利要求1至7任一项所述的焊枪，所述送丝机接头为权利要求8或9所述的送丝机接头，所述送丝机接头与所述送丝机连接，所述焊枪接头与所述送丝机接头连接，所述电缆接头与所述焊机连接，所述导丝管、送气管分别与所述导丝管接口、送气管接口连通，所述焊枪控制线与所述送丝机接头控制线电连接，所述送丝机接头送气管及送丝机接头控制线与所述焊机连接。