CN105414720A - 一种焊枪壳体以及具有该壳体的焊枪 - Google Patents

一种焊枪壳体以及具有该壳体的焊枪 Download PDF

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Abstract

本发明提供了一种焊枪壳体，所述壳体为由上壳体和下壳体可拆卸地连接形成的中空腔体；所述上壳体的前端设置出口部，所述下壳体的前端设置与所述出口部相对应的伸出部，所述下壳体的伸出部插入所述出口部中；所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上分别设置凹形锁紧卡槽；以及所述焊枪壳体还具有与所述凹形锁紧卡槽相对应的圆环锁紧套，所述圆环锁紧套的内壁上对称地设置有凸台，通过将所述圆环锁紧套的凸台对准所述凹形锁紧卡槽后将所述圆环锁紧套推入套设于所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上并旋转紧固从而组装完成所述焊枪壳体。本发明提供了一种具有该焊枪壳体的焊枪。

Description

一种焊枪壳体以及具有该壳体的焊枪
技术领域
本发明涉及一种焊枪壳体以及具有该壳体的焊枪。
背景技术
原有的MIG产品中焊枪体积大，耗材多，手柄制作工艺复杂，使用不方便，不适用于大批量生产及家用小型经济款MIG(惰性气体保护焊)产品。
发明内容
为了克服上述技术缺陷，本发明的目的在于提供一种简易轻便、功能实用、适于大批量生产的焊枪壳体以及焊枪。
本发明公开了一种焊枪壳体，所述壳体为由上壳体和下壳体可拆卸地连接形成的中空腔体；所述上壳体的前端设置出口部，所述下壳体的前端设置与所述出口部相对应的伸出部，所述下壳体的伸出部插入所述出口部中；所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上分别设置凹形锁紧卡槽；以及所述焊枪壳体还具有与所述凹形锁紧卡槽相对应的圆环锁紧套，所述圆环锁紧套的内壁上对称地设置有凸台，通过将所述圆环锁紧套的凸台对准所述凹形锁紧卡槽后将所述圆环锁紧套推入套设于所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上并旋转紧固从而组装完成所述焊枪壳体。
优选地，所述出口部为梯形孔，所述伸出部为梯形伸出部件。
本发明还公开了一种焊枪，包括喷嘴、壳体、控制装置、导电杆、定位导电杆，电缆，所述定位导电杆设置在所述壳体内，所述定位导电杆的一端通过伸出所述壳体的导电杆与所述喷嘴相连接，所述定位导电杆的另一端与所述电缆相连接，所述控制装置用于控制所述焊枪的打开和关闭，所述焊枪的壳体为上述焊枪壳体。
优选地，在所述下壳体的下部位前端设置开关安装槽，所述控制装置设置于所述开关安装槽中。
优选地，在所述上壳体和下壳体的前端内壁上设置有定位筋，所述定位筋的形状与所述定位导电杆的形状相匹配，用于卡合固定所述定位导电杆。
优选地，所述定位导电杆上设置有固定槽，用于卡住所述定位筋。
优选地，所述电缆被护套包裹，在所述护套的前端上设置有支撑套。
优选地，在所述上壳体和下壳体的后端内壁上设置有用于容纳所述支撑套的支撑套凹槽，在靠近所述支撑套凹槽的内壁表面上设置有若干防滑凸起压纹。
优选地，所述定位导电杆和所述电缆的连接方式为通过将所述电缆的连接头压紧在所述定位导电杆和导丝管快速接头之间来实现连接。
优选地，所述导电杆的连接端设置有锥形喇叭口，所述定位导电杆的形状为六角型，所述控制装置的开关接线采用冷压接插件连接工艺来连接。
采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：
1、现有技术中的焊枪的壳体通常采用螺钉连接的方式来组装，符合本发明优选实施例的焊枪壳体对焊枪壳体进行了结构优化设计，采了入扣合定位组装方式，满足了焊枪简洁、轻便、制作工艺相对先进、功能实用适应大批量生产等特性要求，制作工艺简单实用，对生产效率有明显提高，使用轻便灵活，只需要将伸出部插入出口部中并且通过将圆环锁紧套的凸台对准凹形锁紧卡槽后将圆环锁紧套推入套设于上壳体和下壳体的后端外表面上并旋转紧固就可以组装完成焊枪壳体。
2、在焊枪壳体的下壳体的下部位前端设置开关安装槽，控制装置设置于开关安装槽中，这样的设计便于控制装置插入牢靠固定，安装方便控制可靠。
3、通过上壳体和下壳体的前端内壁上设置有定位筋并且形状与定位导电杆吻合，上壳体和下壳体扣合后会自动牢固抱紧固定定位导电杆，取消螺钉固定，方便了安装。
4、定位导电杆上设置有固定槽，用于卡住定位筋，可防止导电杆在焊接时前后串动。
5、护套与焊枪壳体牢固连接，不易滑落，保护了控制线、导丝管、电缆线不受损伤。
6、现有技术中，定位导电杆与电缆连接采用复杂的压接工艺现，现导电电缆连接改进为压紧在导电杆与导丝管快速接头之间，此连接方式简单可靠，对焊枪装配效率明显提高。
7、通过导电嘴座、导电杆等连接端设置了锥形喇叭口，消除了堵丝现象，稳定了焊接性能。开关接线由原焊接方式改为冷压接插件连接工艺，连接可靠不易断线，提高了产品可靠性和生产效率。
附图说明
图1为符合本发明优选实施例的焊枪的立体图。
图2为符合本发明优选实施例的焊枪的分解图。
图3为符合本发明优选实施例的焊枪的上壳体的示意图。
图4为符合本发明优选实施例的焊枪的下壳体的示意图。
图5为符合本发明优选实施例的焊枪的凹形锁紧卡槽以及圆环锁紧套的示意图。
图6为符合本发明优选实施例的焊枪的圆环锁紧套的示意图。
图7为符合本发明优选实施例的焊枪的控制装置的示意图。
图8为符合本发明优选实施例的焊枪的护套的示意图。
附图标记：1-焊枪壳体、11-上壳体、12-下壳体、111-出口部、121-伸出部、122-开关安装槽；2-凹形锁紧卡槽；3-圆环锁紧套、31-凸台；4-喷嘴；5-控制装置；6-导电杆；7-定位导电杆、71-固定槽；8-电缆；9-定位筋；10-护套、101-支撑套、102-支撑套凹槽、103-防滑凸起压纹。
具体实施方式
以下结合附图与具体实施例进一步阐述本发明的优点。
如图1至图8所示，本发明公开了一种焊枪壳体1，该焊枪壳体1为由上壳体11和下壳体12可拆卸地连接形成的中空腔体。
如图3和图4所示，上壳体11的前端设置出口部111，下壳体12的前端设置与出口部111相对应的伸出部121，下壳体12的伸出部121插入出口部111中。进一步地，出口部111为梯形孔，伸出部121为梯形伸出部件。
如图5所示，上壳体11和下壳体12的后端外表面上分别设置凹形锁紧卡槽2。
如图6所示，焊枪壳体1还具有与凹形锁紧卡槽2相对应的圆环锁紧套3，圆环锁紧套3的内壁上对称地设置有凸台31，通过将圆环锁紧套3的凸台31对准凹形锁紧卡槽2后将圆环锁紧套3推入套设于上壳体11和下壳体12的后端外表面上并旋转紧固从而组装完成焊枪壳体1。
现有技术中的焊枪的壳体通常采用螺钉连接的方式来组装，符合本发明优选实施例的焊枪壳体1对焊枪壳体1进行了结构优化设计，采了入扣合定位组装方式，满足了焊枪简洁、轻便、制作工艺相对先进、功能实用适应大批量生产等特性要求，制作工艺简单实用，对生产效率有明显提高，使用轻便灵活。只需要将伸出部121插入出口部111中并且通过将圆环锁紧套3的凸台31对准凹形锁紧卡槽2后将圆环锁紧套3推入套设于上壳体11和下壳体12的后端外表面上并旋转紧固就可以组装完成焊枪壳体1。
本发明还公开了一种焊枪，包括喷嘴4、焊枪壳体1、控制装置5、导电杆6、定位导电杆7，电缆8，定位导电杆7设置在焊枪壳体1内，定位导电杆7的一端通过伸出焊枪壳体1的导电杆6与喷嘴4相连接，定位导电杆7的另一端与电缆8相连接，控制装置5用于控制焊枪的打开和关闭。
优选地，如图7所示，在焊枪壳体1的下壳体12的下部位前端设置开关安装槽122，控制装置5设置于开关安装槽122中。这样的设计便于控制装置5插入牢靠固定，安装方便控制可靠。
优选地，如图3所示，在上壳体11和下壳体12的前端内壁上设置有定位筋9，定位筋9的形状与定位导电杆7的形状相匹配，用于卡合固定定位导电杆7。通过上壳体11和下壳体12的前端内壁上设置有定位筋9并且形状与定位导电杆7吻合，上壳体11和下壳体12扣合后会自动牢固抱紧固定定位导电杆7，取消螺钉固定，方便了安装。
优选地，定位导电杆7上设置有固定槽71，用于卡住定位筋9，可防止导电杆6在焊接时前后串动。
优选地，电缆8被护套10包裹，在护套10的前端上设置有支撑套101。
优选地，如图8所示，在上壳体11和下壳体12的后端内壁上设置有用于容纳支撑套101的支撑套凹槽102，在靠近支撑套凹槽102的内壁表面上设置有若干防滑凸起压纹103。护套10与焊枪壳体1牢固连接，不易滑落，保护了控制线、导丝管、电缆线不受损伤。
优选地，定位导电杆7和电缆8的连接方式为通过将电缆8的连接头压紧在定位导电杆7和导丝管快速接头之间来实现连接。现有技术中定位导电杆与电缆连接采用复杂的压接工艺现，现导电电缆连接改进为压紧在导电杆与导丝管快速接头之间，此连接方式简单可靠，对焊枪装配效率明显提高。
优选地，导电杆6的连接端设置有锥形喇叭口，定位导电杆7的形状为六角型，控制装置5的开关接线采用冷压接插件连接工艺来连接。通过导电嘴座、导电杆等连接端设置了锥形喇叭口，消除了堵丝现象，稳定了焊接性能。开关接线由原焊接方式改为冷压接插件连接工艺，连接可靠不易断线，提高了产品可靠性和生产效率。
应当注意的是，本发明的实施例有较佳的实施性，且并非对本发明作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种焊枪壳体，其特征在于，所述焊枪壳体为由上壳体和下壳体可拆卸地连接形成的中空腔体；
所述上壳体的前端设置出口部，所述下壳体的前端设置与所述出口部相对应的伸出部，所述下壳体的伸出部插入所述出口部中；
所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上分别设置凹形锁紧卡槽；以及
所述焊枪壳体还具有与所述凹形锁紧卡槽相对应的圆环锁紧套，所述圆环锁紧套的内壁上对称地设置有凸台，通过将所述圆环锁紧套的凸台对准所述凹形锁紧卡槽后将所述圆环锁紧套推入套设于所述上壳体和所述下壳体的后端外表面上并旋转紧固从而组装完成所述焊枪壳体。
2.如权利要求1所述的焊枪壳体，其特征在于，所述出口部为梯形孔，所述伸出部为梯形伸出部件。
3.一种焊枪，包括喷嘴、壳体、控制装置、导电杆、定位导电杆，电缆，所述定位导电杆设置在所述壳体内，所述定位导电杆的一端通过伸出所述壳体的导电杆与所述喷嘴相连接，所述定位导电杆的另一端与所述电缆相连接，所述控制装置用于控制所述焊枪的打开和关闭，其特征在于，所述壳体为如权利要求1或2所述的焊枪壳体。
4.如权利要求3所述的焊枪，其特征在于，在所述下壳体的下部位前端设置开关安装槽，所述控制装置设置于所述开关安装槽中。
5.如权利要求3所述的焊枪，其特征在于，在所述上壳体和下壳体的前端内壁上设置有定位筋，所述定位筋的形状与所述定位导电杆的形状相匹配，用于卡合固定所述定位导电杆。
6.如权利要求5所述的焊枪，其特征在于，所述定位导电杆上设置有固定槽，用于卡住所述定位筋。
7.如权利要求3所述的焊枪，其特征在于，所述电缆被护套包裹，在所述护套的前端上设置有支撑套。
8.如权利要求7所述的焊枪，其特征在于，在所述上壳体和下壳体的后端内壁上设置有用于容纳所述支撑套的支撑套凹槽，在靠近所述支撑套凹槽的内壁表面上设置有若干防滑凸起压纹。
9.如权利要求3所述的焊枪，其特征在于，所述定位导电杆和所述电缆的连接方式为通过将所述电缆的连接头压紧在所述定位导电杆和导丝管快速接头之间来实现连接。
10.如权利要求5所述的焊枪，其特征在于，所述导电杆的连接端设置有锥形喇叭口，所述定位导电杆的形状为六角型，所述控制装置的开关接线采用冷压接插件连接工艺来连接。
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