CN209238226U - 一种外水切外观涂装遮挡结构及其生产模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外水切外观涂装遮挡结构及其生产模具，包括长条状的本体，本体包括第四壁、第二壁和第三壁，所述第二壁、第三壁和第四壁呈U状布置，第二壁的自由端向内折弯后形成第一壁，第四壁的自由端向内折弯后形成第五壁，第五壁的自由端位于第一壁的自由端外侧，第四壁的自由端和第五壁的自由端之间形成开口，通过将第一壁和第五壁插入到饰条的相应卡位上后，通过第二壁、第三壁和第四壁将饰条的非涂装区域遮挡，合理设计避空和暴露区域，提升涂装机器人喷涂效率和简化程序，提升产品合格率。另外，本实用新型还通过设置第一模、第二模和第三模，使用回收TPO材质押出成型，降低金属治具制造成本。

Description

一种外水切外观涂装遮挡结构及其生产模具

技术领域

本实用新型涉及汽车零部件生产研究领域，特别是一种外水切外观涂装遮挡结构，还涉及一种生产遮挡结构的生产模具。

背景技术

在汽车中，饰条为汽车中比较关键的零部件，其主要起密封作用。由于饰条有部分结构外露的，但是不同配置的汽车对于饰条外露部分有不同的要求。在现有技术中，对于饰条的外露部分主要分为以下三种：亮面金属高光表面，黑面树脂亚光表面、3M高光贴膜高黑亮表面。然而上述三种饰条的特点如下：亮面金属高光表面饰条，金属成本适中，光泽3～5，适用于中高配，无法达到高配车型的高黑亮要求；黑面树脂亚光表面饰条：胶料成本较低，光泽1～2，合格率高，适用于低配款车型；3M高光贴膜高黑亮表面饰条，3M胶带成本极高，生产难度大，合格率极低，适用于高配车型或者高端高配车型。现开发了一种能在饰条表面涂装高光涂层的工艺，但是，在喷涂的时候，器械人无法做到零飞漆、零超差；需要加大喷涂范围才能满足喷涂均匀的要求。因此，亟需一种能将饰条外表面的非涂装区域遮蔽的遮挡结构，也需要一种能生产该遮挡结构的生产模具。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提供一种外水切外观涂装遮挡结构，其将外水切表面的非涂装区域遮蔽，便于机器人涂装或者人工涂装。

还提供一种生产遮挡结构的生产模具，实现量产化。

本实用新型解决其技术问题的解决方案是：一种外水切外观涂装遮挡结构，其包括长条状的本体，所述本体包括第四壁、第二壁和第三壁，所述第二壁、第三壁和第四壁呈U状布置，所述第二壁的自由端向内折弯后形成第一壁，所述第四壁的自由端向内折弯后形成第五壁，所述第五壁的自由端位于第一壁的自由端外侧，第四壁的自由端和第五壁的自由端之间形成开口。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第五壁和第四壁之间的夹角为120～150°，所述第一壁和第二壁的夹角为70～85°。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一壁的自由端布置有弧形面，所述第五壁的自由端布置有弧形面。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一壁和第二壁的连接处内侧布置有第一凹槽，所述第二壁和第三壁的连接处内侧布置有第二凹槽，所述第三壁和第四壁的连接处内侧布置第三凹槽。

一种生产遮挡结构的生产模具，包括依次布置的第一模、第二模和第三模，所述第一模中依次布置第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体，所述第一腔体和第五腔体呈八字形分布，所述第二模中依次布置第六腔体、第七腔体、第八腔体、第九腔体和第十腔体，所述第六腔体和第十腔体的自由端相对布置且位于同一水平位置，所述第三模中依次布置第十一腔体、第十二腔体、第十三腔体、第十四腔体和第十五腔体，所述第十一腔体的自由端位于第十五腔体的自由端内侧。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第七腔体、第八腔体、第九腔体和第十腔体的内侧分别布置有至少一个球形腔。

作为上述技术方案的进一步改进，所述第一模中相邻的两个腔体之间的夹角为钝角，第二模中相邻的两个腔体的夹角为钝角，第十一腔体和第十二腔体之间的夹角为锐角，第十二腔体和第十三腔体之间的夹角为直角，第十三腔体和第十四腔体之间的夹角为直角，第十四腔体和第十五腔体之间的夹角为钝角。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过将第一壁和第五壁插入到饰条的相应卡位上后，通过第二壁、第三壁和第四壁将饰条的非涂装区域遮挡，合理设计避空和暴露区域，提升涂装机器人喷涂效率和简化程序，提升产品合格率；将容易污染涂装线的植绒区密封起来，避免二次污染和影响其他产品合格率。另外，本实用新型还通过设置第一模、第二模和第三模，使用回收TPO材质押出成型，降低金属治具制造成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单说明。显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。

图1是本实用新型中外水切外观涂装遮挡结构的结构示意图；

图2是本实用新型中外水切外观涂装遮挡结构工作时的结构示意图；

图3是本实用新型中第一模的剖视图；

图4是本实用新型中第二模的剖视图；

图5是本实用新型中第三模的剖视图。

具体实施方式

以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，文中所提到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。

参照图1和图2，一种外水切外观涂装遮挡结构，其包括长条状的本体，所述本体包括第四壁4、第二壁2和第三壁3，所述第二壁2、第三壁3和第四壁4呈U状布置，所述第二壁2的自由端向内折弯后形成第一壁1，所述第四壁4的自由端向内折弯后形成第五壁5，所述第五壁5的自由端位于第一壁1的自由端外侧，第四壁4的自由端和第五壁5的自由端之间形成开口。所述第五壁5和第四壁4之间的夹角为120～150°，所述第一壁1和第二壁2的夹角为70～85°。所述第一壁1的自由端布置有弧形面，所述第五壁5的自由端布置有弧形面，弧形面起引导保护作用，可以有效避免划花饰条表面的情况。所述第一壁1和第二壁2的连接处内侧布置有第一凹槽6，所述第二壁2和第三壁3的连接处内侧布置有第二凹槽7，所述第三壁3和第四壁4的连接处内侧布置第三凹槽8，第一凹槽6、第二凹槽7和第三凹槽8为相应的壁使用时提供折弯的形变空间，提高耐折性。

通过将第一壁1和第五壁5插入到饰条的相应卡位上后，通过第二壁2、第三壁3和第四壁4将饰条的非涂装区域遮挡，合理设计避空和暴露区域，提升涂装机器人喷涂效率和简化程序，提升产品合格率；将容易污染涂装线的植绒区密封起来，避免二次污染和影响其他产品合格率。

参照图3、图4和图5，一种生产遮挡结构的生产模具，包括依次布置的第一模、第二模和第三模，所述第一模中依次布置第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14和第五腔体15，第一腔体11、第二腔体12、第三腔体13、第四腔体14和第五腔体15连通，所述第一腔体11和第五腔体15呈八字形分布，所述第二模中依次布置第六腔体16、第七腔体17、第八腔体18、第九腔体19和第十腔体20，第六腔体16、第七腔体17、第八腔体18、第九腔体19和第十腔体20连通，所述第六腔体16和第十腔体20的自由端相对布置且位于同一水平位置，所述第三模中依次布置第十一腔体21、第十二腔体22、第十三腔体23、第十四腔体24和第十五腔体25，第十一腔体21、第十二腔体22、第十三腔体23、第十四腔体24和第十五腔体25连通，所述第十一腔体21的自由端位于第十五腔体25的自由端内侧。

进一步作为优选的实施方式，所述第七腔体17、第八腔体18、第九腔体19和第十腔体20的内侧分别布置有至少一个球形腔26。球形腔26与其所在的腔体连通。

进一步作为优选的实施方式，所述第一模中相邻的两个腔体之间的夹角为钝角，即，第一腔体11和第二腔体12之间的夹角、第二腔体12和第三腔体13之间的夹角、第三腔体13和第四腔体14之间的夹角以及第四腔体14和第五腔体15的夹角均为钝角；第二模中相邻的两个腔体的夹角为钝角，即，第六腔体16和第七腔体17之间的夹角、第六腔体16和第七腔体17之间的夹角、第七腔体17和第八腔体18之间的夹角、第八腔体18和第九腔体19之间的夹角以及第九腔体19和第十腔体20之间的夹角均为钝角，第十一腔体21和第十二腔体22之间的夹角为锐角，第十二腔体22和第十三腔体23之间的夹角为直角，第十三腔体23和第十四腔体24之间的夹角为直角，第十四腔体24和第十五腔体25之间的夹角为钝角。

1.利用押出成型原理，将70～90°回收TPO料做成本体，降低材料成本；

2.利用TPO材质的耐折性和软质性，代替金属保护治具，不刮伤产品，避免品质不良；

3.因车型月产量达到5000台/月，大量使用金属治具制造成本高，随着涂装时间增加，涂装厚度变厚，导致产品形状变化，需要重新挂掉涂装层，制造成本高；而TPO材质的产品经过几次涂装后，可以废弃回收部分壁厚，重新加工，总体制造成本比金属件低80％以上，并且结构可以根据工艺需求来调整；

4.外水切外观涂装遮挡结构通过避空可涂装范围，遮住非涂装范围，使涂装区域暴露出来，非涂装区受到保护，涂装机器人在运行过程中，不用可以避开非涂装区，从而简化了运行程序，提升了涂装节拍，降低了无保护结构造成的外观不良，降低报废率；

5.因涂装线不可有异物飞溅，此外水切外观涂装遮挡结构将植绒区域包裹起来，两端封死形成密封保护区，成功解决了植绒层绒毛飞出，避免了涂装线的二次污染，和影响其他产品的涂装。

以上是对本实用新型的较佳实施方式进行了具体说明，但本发明创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可作出种种的等同变型或替换，这些等同的变型或替换均包含在本申请权利要求所限定的范围内。

Claims (7)

1.一种外水切外观涂装遮挡结构，其特征在于：其包括长条状的本体，所述本体包括第四壁、第二壁和第三壁，所述第二壁、第三壁和第四壁呈U状布置，所述第二壁的自由端向内折弯后形成第一壁，所述第四壁的自由端向内折弯后形成第五壁，所述第五壁的自由端位于第一壁的自由端外侧，第四壁的自由端和第五壁的自由端之间形成开口。

2.根据权利要求1所述的外水切外观涂装遮挡结构，其特征在于：所述第五壁和第四壁之间的夹角为120～150°，所述第一壁和第二壁的夹角为70～85°。

3.根据权利要求1所述的外水切外观涂装遮挡结构，其特征在于：所述第一壁的自由端布置有弧形面，所述第五壁的自由端布置有弧形面。

4.根据权利要求1所述的外水切外观涂装遮挡结构，其特征在于：所述第一壁和第二壁的连接处内侧布置有第一凹槽，所述第二壁和第三壁的连接处内侧布置有第二凹槽，所述第三壁和第四壁的连接处内侧布置第三凹槽。

5.一种生产遮挡结构的生产模具，其特征在于：包括依次布置的第一模、第二模和第三模，所述第一模中依次布置第一腔体、第二腔体、第三腔体、第四腔体和第五腔体，所述第一腔体和第五腔体呈八字形分布，所述第二模中依次布置第六腔体、第七腔体、第八腔体、第九腔体和第十腔体，所述第六腔体和第十腔体的自由端相对布置且位于同一水平位置，所述第三模中依次布置第十一腔体、第十二腔体、第十三腔体、第十四腔体和第十五腔体，所述第十一腔体的自由端位于第十五腔体的自由端内侧。

6.根据权利要求5所述的生产遮挡结构的生产模具，其特征在于：所述第七腔体、第八腔体、第九腔体和第十腔体的内侧分别布置有至少一个球形腔。

7.根据权利要求5所述的生产遮挡结构的生产模具，其特征在于：所述第一模中相邻的两个腔体之间的夹角为钝角，第二模中相邻的两个腔体的夹角为钝角，第十一腔体和第十二腔体之间的夹角为锐角，第十二腔体和第十三腔体之间的夹角为直角，第十三腔体和第十四腔体之间的夹角为直角，第十四腔体和第十五腔体之间的夹角为钝角。