CN209237696U - 一种一体式文氏管喷头及包括该喷头的硫酸尾气洗涤塔 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种一体式文氏管喷头及包括该喷头的硫酸尾气洗涤塔，该一体式文氏管喷头包括收缩管、喉管、扩散管和喷嘴，所述收缩管、喉管和扩散管依次相连并一体成型，所述收缩管和扩散管的横截面向喉管方向均逐渐缩小，且所述收缩管、喉管和扩散管各自的中心线的延长线相互可相交；所述喷嘴设置在扩散管端部。该一体式文氏管喷头具有很强的雾化效果，且不会产生液体积溜，避免堵塞。此外，收缩管、喉管和扩散管一体成型，能够减少传统法兰组装方式存在的多个泄漏点，避免泄漏问题；该硫酸尾气洗涤塔具有高效的冷却除尘功能。

Description

一种一体式文氏管喷头及包括该喷头的硫酸尾气洗涤塔

技术领域

本实用新型属于化工设备制造领域，尤其涉及一种一体式文氏管喷头及包括该喷头的硫酸尾气洗涤塔。

背景技术

工业生产硫酸的一般流程是首先在焙烧炉中将硫铁矿焙烧，产生二氧化硫；二氧化硫经除尘、除雾、冷却干燥后进入转化塔，在催化剂的作用下二氧化硫转化成三氧化硫；三氧化硫接着进入吸收塔，被浓硫酸吸收成硫酸。经过吸收后排出的气体一把还残留较多的二氧化硫或者三氧化硫，为防止污染空气，需要对废弃进行净化处理。现有的硫酸尾气处理是将尾气从底部通入洗涤塔中，在洗涤塔中的喷淋系统喷洒出氨水作为吸收液，吸收液与尾气中的酸性气体反应，从而达到净化的目的，不过目前大部分洗涤塔中的喷淋系统采用逆流反击式布水器，吸收液经直管道流向布水器，在喷嘴处向上冲击挡板形成水花，水花逆流向下与尾气接触。不过采用这种方式雾化效果很大程度上取决于管道中的水压，雾化效果不佳，尾气与吸收液接触不充分；而且在关停压力泵后管道和喷嘴均会产生严重的堵塞现象，使喷淋系统失效。若能够使流速急剧增大，则可能提高雾化效果。

文氏管是一种两边宽中间窄的管道设备，通过把流体由粗变细，以加快流体流速。常见的文氏管一般包括依次相连的收缩管、喉管和扩散管，收缩管、喉管和扩散管的中心线均在一条直线上，如图1所示，加速效应有限。且收缩管、喉管和扩散管相互之间一般通过法兰进行连接，经常会在连接处出现泄漏点，给实际生产带来巨大的浪费以及安全隐患。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种一体式文氏管喷头及包括该喷头的硫酸尾气洗涤塔，该一体式文氏管喷头可有效强化雾化效果，该洗涤塔具有强除尘冷却效果，能有效对尾气进行净化，减少有害气体排放。

本实用新型所述一体式文氏管喷头包括收缩管、喉管、扩散管和喷嘴，所述收缩管、喉管和扩散管依次相连并一体成型，所述收缩管和扩散管的横截面向喉管方向均逐渐缩小，且所述收缩管、喉管和扩散管各自的中心线的延长线相互可相交；所述喷嘴设置在扩散管端部。

相对于现有技术，本实用新型使文氏管的收缩管、喉管和扩散管的中心线的延长线相互可相交成一定角度，使液体从收缩管进入后，到达喉管时由于横截面变小，则压力、流速变大，然后猛烈撞击喉管壁面，进一步加速；经喉管的壁面反射后，液体进入扩散管，能够以高速从喷嘴中喷出，具有很强的雾化效果。且由于喉管相对收缩管向下呈一定角度，不会产生液体积溜，避免堵塞。此外，收缩管、喉管和扩散管一体成型，能够减少传统法兰组装方式存在的多个泄漏点，避免泄漏问题。

进一步，所述收缩管与扩散管的中心线延长线相交形成钝角。

进一步，所述收缩管与扩散管的中心线延长线相交形成直角。

进一步，所述收缩管与喉管的中心线延长线相交形成45°。

进一步，所述喉管为弯管。

进一步，所述喷嘴为螺旋叶片式喷嘴。

进一步，所述扩散管横截面小于收缩管横截面。

本实用新型所所述硫酸尾气洗涤塔包括塔体、填料和喷淋系统，所述塔体底部侧面开设有尾气入口、底部开设有液体出口、顶部开设有尾气出口，所述填料设置在塔体内，所述喷淋系统包括喷淋管和一体式文氏管喷头，所述喷淋管设置在塔体内顶部并位于填料上方，所述一体式文氏管喷头包括收缩管、喉管、扩散管和喷嘴，所述收缩管、喉管和扩散管依次相连并一体成型，所述收缩管和扩散管的横截面向喉管方向均逐渐缩小，所述喉管为弯曲管；所述喷嘴设置在扩散管端部；所述收缩管连通所述喷淋管。

进一步，所述喷淋管包括主管和若干支管，所述支管水平设置在主管两侧，所述收缩管设置在支管端部。

进一步，所述喷淋管包括主管和若干支管，所述支管向下倾斜地设置在主管两侧，所述收缩管设置在支管端部。

附图说明

图1为现有文氏管的结构示意图；

图2为硫酸尾气洗涤塔的结构示意图；

图3为一体式文氏管喷头结构示意图。

具体实施方式

本实用新型通过将文氏管中的喉管设置成弯曲状来提高液体流速，从而强化喷头的雾化效果；并将一体式文氏管喷头用于硫酸尾气洗涤塔，有效提高尾气吸收及冷却除尘效果。以下详细说明本实用新型的技术方案。

如图2所示，本实用新型所述的硫酸尾气洗涤塔包括塔体10、填料20和喷淋系统30，所述填料20设置在塔体10内，所述喷淋系统30设置在塔体10的内顶部并位于填料20的上方。

具体地，所述塔体10的底部侧面开设有尾气入口，底部开设有液体出口，顶部开设有尾气出口。所述填料20固定设置在塔体10内，可设置多层。所述喷淋系统30包括喷淋管31和一体式文氏管喷头32，所述一体式文氏管喷头32设置在喷淋管31上。所述喷淋管31包括主管和若干支管，所述支管水平或者向下倾斜地设置在主管的两侧。如图3所示，所述一体式文氏管喷头32包括收缩管321、喉管322、扩散管323和喷嘴324，所述收缩管321、喉管322和扩散管323依次相连且一体成型，所述收缩管321和扩散管323的横截面向喉管322方向均逐渐减小。所述收缩管321、喉管322和扩散管323各自的中心线的延长线相互可相交成一定角度，优选地，可将所述收缩管321与扩散管323设置为相互垂直，所述喉管322为弯管；或者所述收缩管321与扩散管323设置为相互垂直，所述喉管322为设置在收缩管321与扩散管323之间的与收缩管321的中心线呈一定角度的直管，该角度优选为45°。所述喷嘴424采用螺旋叶片式喷嘴，设置在扩散管323远离喉管322的端部。

工作时，从喷淋管注入吸收液，吸收液从支管进入一体式文氏管喷头的收缩管，然后经喉管后流速急剧增加，以高速进入扩散管后经喷嘴雾化，然后下落。硫酸尾气从塔体10的尾气入口进入塔体10内部向上运动，与吸收液在填料中充分接触，酸性气体与碱性的吸收液反应形成盐从而使尾气得到净化。同时尾气中的粉尘也被充分雾化的吸收液混入液体中而从尾气中去除。经净化后的尾气从塔体顶部的尾气出口排出，液体从塔体底部的液体出口排出。

相对于现有技术，本实用新型使文氏管的收缩管、喉管和扩散管的中心线的延长线相互可相交成一定角度，使液体从收缩管进入后，到达喉管时由于横截面变小，则压力、流速变大，然后猛烈撞击喉管壁面，进一步加速；经喉管的壁面反射后，液体进入扩散管，能够以高速从喷嘴中喷出，具有很强的雾化效果。且由于喉管相对收缩管向下呈一定角度，不会产生液体积溜，避免堵塞。此外，收缩管、喉管和扩散管一体成型，能够减少传统法兰组装方式存在的多个泄漏点，避免泄漏问题。将该一体式文氏管喷头用于硫酸尾气洗涤塔中，由于其高效的雾化效果，可有效地对尾气进行冷却除尘。

以上所述实施例描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种一体式文氏管喷头，其特征在于：包括收缩管、喉管、扩散管和喷嘴，所述收缩管、喉管和扩散管依次相连并一体成型，所述收缩管和扩散管的横截面向喉管方向均逐渐缩小，且所述收缩管、喉管和扩散管各自的中心线的延长线相互可相交；所述喷嘴设置在扩散管端部。

2.根据权利要求1所述一体式文氏管喷头，其特征在于：所述收缩管与扩散管的中心线延长线相交形成钝角。

3.根据权利要求1所述一体式文氏管喷头，其特征在于：所述收缩管与扩散管的中心线延长线相交形成直角。

4.根据权利要求2或3所述一体式文氏管喷头，其特征在于：所述收缩管与喉管的中心线延长线相交形成45°。

5.根据权利要求4所述一体式文氏管喷头，其特征在于：所述喉管为弯管。

6.根据权利要求5所述一体式文氏管喷头，其特征在于：所述喷嘴为螺旋叶片式喷嘴。

7.根据权利要求6所述一体式文氏管喷头，其特征在于：所述扩散管横截面小于收缩管横截面。

8.一种硫酸尾气洗涤塔，包括塔体、填料和喷淋系统，所述塔体底部侧面开设有尾气入口、底部开设有液体出口、顶部开设有尾气出口，所述填料设置在塔体内，其特征在于：所述喷淋系统包括喷淋管和一体式文氏管喷头，所述喷淋管设置在塔体内顶部并位于填料上方，所述一体式文氏管喷头包括收缩管、喉管、扩散管和喷嘴，所述收缩管、喉管和扩散管依次相连并一体成型，所述收缩管和扩散管的横截面向喉管方向均逐渐缩小，且所述收缩管、喉管和扩散管各自的中心线的延长线相互可相交；所述喷嘴设置在扩散管端部；所述收缩管连通所述喷淋管。

9.根据权利要求8所述硫酸尾气洗涤塔，其特征在于：所述收缩管与扩散管的中心线延长线相交形成直角，所述喉管为弯管。

10.根据权利要求9所述硫酸尾气洗涤塔，其特征在于：所述喷淋管包括主管和若干支管，所述支管水平或向下倾斜地设置在主管两侧，所述收缩管设置在支管端部。