CN209237418U - 一种新型液液自动萃取装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型液液自动萃取装置，涉及萃取设备技术领域，为了解决传统方法出现挂壁现象的问题，包括搅拌模块、吸液升降模块、蠕动泵模块、过滤模块、吸液头、萃取杯和可编程控制模块，所述萃取杯上方安装有吸液升降模块，所述吸液升降模块的底端安装有吸液头，所述吸液头呈锥型，所述吸液升降模块一侧安装有蠕动泵模块，所述蠕动泵模块的蠕动泵进液口通过管道与吸液头顶部细出液管连接，本实用新型设有吸液头，吸液头呈锥型，上层正己烷萃取液因浮力作用包裹在锥体内，从吸液头上端细出液管出液，在取液时起到汇集液体的作用，吸液头位于萃取杯内腔上部且其底部直径与萃取杯直径相同，起到封住杯口，防止正己烷挥发的作用。

Description

一种新型液液自动萃取装置

技术领域

本实用新型涉及萃取设备技术领域，具体是一种新型液液自动萃取装置。

背景技术

萃取，又称溶剂萃取或液液萃取，亦称抽提，是利用系统中组分在溶剂中有不同的溶解度来分离混合物的单元操作。即，是利用物质在两种互不相溶（或微溶）的溶剂中溶解度或分配系数的不同，使溶质物质从一种溶剂内转移到另外一种溶剂中的方法。广泛应用于化学、冶金、食品等工业，通用于石油炼制工业。另外将萃取后两种互不相溶的液体分开的操作，叫做分液。

目前，正己烷萃取水体中油类物质是利用采用分液漏斗进行人工震荡萃取的方法。此方法分析人员工作强度大，化学品对人体伤害也严重。在现有萃取方法下，萃取后有效萃取液是上层液，取液方法是将下层液体放空后再接取上层液，该方法会导致下层液体放空时，上层液随液位下降出现挂壁现象，导致最终采集萃取液的量影响最终测试结果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型液液自动萃取装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型液液自动萃取装置，包括搅拌模块、吸液升降模块、蠕动泵模块、过滤模块、吸液头、萃取杯和可编程控制模块，所述萃取杯置于搅拌模块的搅拌台上，所述萃取杯上方安装有吸液升降模块，所述吸液升降模块的底端安装有吸液头，所述吸液头呈锥型，吸液头位于萃取杯内腔上部且其底部直径与萃取杯直径相同，吸液头顶部一体式设有出液管，所述吸液升降模块一侧安装有蠕动泵模块，所述蠕动泵模块的蠕动泵进液口通过管道与吸液头顶部细出液管连接，蠕动泵模块上方设有可编程控制模块，可编程控制模块分别与搅拌模块、吸液升降模块和蠕动泵模块电性连接，蠕动泵模块的蠕动泵出液口通过管道与过滤模块连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸液升降模块的底端设有安装板，安装板通过螺丝与吸液升降模块的底端固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述吸液头安装于安装板上。

作为本实用新型进一步的方案：所述过滤模块内安装有滤膜。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设有吸液头，吸液头呈锥型，上层正己烷萃取液因浮力作用包裹在锥体内，从吸液头上端细出液管出液，在取液时起到汇集液体的作用，吸液头位于萃取杯内腔上部且其底部直径与萃取杯直径相同，起到封住杯口，防止正己烷挥发的作用，可以实现溶液的自动萃取、定量取出、滤膜过滤的自动工作，防止试剂挥发，减轻实验人员的工作强度和减少有机溶剂对人员的伤害。

附图说明

图1为新型液液自动萃取装置的结构示意图。

图2为新型液液自动萃取装置中吸液头的结构示意图。

图3为新型液液自动萃取装置的原理图。

图中：1-可编程控制模块、2-搅拌模块、3-升降模块、4-蠕动泵模块、5-过滤模块、6-吸液头、7-萃取杯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型液液自动萃取装置，包括搅拌模块2、吸液升降模块3、蠕动泵模块4、过滤模块5、吸液头6、萃取杯7和可编程控制模块1，所述萃取杯7置于搅拌模块2的搅拌台上，所述萃取杯7上方安装有吸液升降模块3，所述吸液升降模块3的底端安装有吸液头6，吸液升降模块3的底端设有安装板，安装板通过螺丝与吸液升降模块3的底端固定连接，所述吸液头6安装于安装板上，所述吸液头6呈锥型，在取液时起到汇集液体的作用，吸液头6位于萃取杯7内腔上部且其底部直径与萃取杯7直径相同，起到封住杯口，防止正己烷挥发的作用，吸液头6顶部一体式设有出液管，所述吸液升降模块3一侧安装有蠕动泵模块4，所述蠕动泵模块4的蠕动泵进液口通过管道与吸液头6顶部细出液管连接，蠕动泵模块4上方设有可编程控制模块1，可编程控制模块1分别与搅拌模块2、吸液升降模块3和蠕动泵模块4电性连接，蠕动泵模块4的蠕动泵出液口通过管道与过滤模块5连接，过滤模块5内安装有滤膜，在使用时，当装有水样和正己烷的萃取杯7放置到搅拌模块2的搅拌台上后，由可编程控制模块1启动开始工作，吸液升降模块3下降，从而带动吸液头6降至萃取杯7的杯口，封住杯口，防止正己烷挥发，然后搅拌模块2开始工作，进行搅拌萃取，萃取结束后，吸液升降模块3下降，将吸液头6下降至液面下，根据取液量调整下降行程，上层正己烷萃取液因浮力作用包裹在锥体内，从吸液头6上端细出液管出液，同时，蠕动泵模块4工作，往过滤模块5内注液，过滤后的液体就是测试所需的液体。

实施例2

一种液体混合物分离设备，包含实施例1所述的新型液液自动萃取装置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，，当装有水样和正己烷的萃取杯7放置到搅拌模块2的搅拌台上后，由可编程控制模块1启动开始工作，吸液升降模块3下降，从而带动吸液头6降至萃取杯7的杯口，封住杯口，防止正己烷挥发，然后搅拌模块2开始工作，进行搅拌萃取，萃取结束后，吸液升降模块3下降，将吸液头6下降至液面下，根据取液量调整下降行程，上层正己烷萃取液因浮力作用包裹在锥体内，从吸液头6上端细出液管出液，同时，蠕动泵模块4工作，往过滤模块5内注液，过滤后的液体就是测试所需的液体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种新型液液自动萃取装置，其特征在于，包括搅拌模块（2）、吸液升降模块（3）、蠕动泵模块（4）、过滤模块（5）、吸液头（6）、萃取杯（7）和可编程控制模块（1），所述萃取杯（7）置于搅拌模块（2）的搅拌台上，所述萃取杯（7）上方安装有吸液升降模块（3），所述吸液升降模块（3）的底端安装有吸液头（6），所述吸液头（6）呈锥型，吸液头（6）位于萃取杯（7）内腔上部且其底部直径与萃取杯（7）直径相同，吸液头（6）顶部一体式设有出液管，所述吸液升降模块（3）一侧安装有蠕动泵模块（4），所述蠕动泵模块（4）的蠕动泵进液口通过管道与吸液头（6）顶部细出液管连接，蠕动泵模块（4）上方设有可编程控制模块（1），可编程控制模块（1）分别与搅拌模块（2）、吸液升降模块（3）和蠕动泵模块（4）电性连接，蠕动泵模块（4）的蠕动泵出液口通过管道与过滤模块（5）连接。

2.根据权利要求1所述的新型液液自动萃取装置，其特征在于，所述吸液升降模块（3）的底端设有安装板，安装板通过螺丝与吸液升降模块（3）的底端固定连接。

3.根据权利要求2所述的新型液液自动萃取装置，其特征在于，所述吸液头（6）安装于安装板上。

4.根据权利要求1所述的新型液液自动萃取装置，其特征在于，所述过滤模块（5）内安装有滤膜。