CN209237386U - 一种蒸馏系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸馏系统，包括一号蒸馏装置、二号蒸馏装置、蒸馏冷凝器、蒸馏塔和风机装置，所述一号蒸馏装置通过出料连接管与二号蒸馏装置相连，二号蒸馏装置通过回流管与蒸馏冷凝器相连，蒸馏冷凝器与蒸馏塔通过连接管道相连，风机装置设置于蒸馏冷凝器和蒸馏塔之间的连接管道上，蒸馏塔与一号蒸馏装置相连，形成连续蒸馏回路；所述一号蒸馏装置分为外层和内层，内层能够沿着其自身的中轴线晃动，在一号蒸馏装置的外层上设有超声波发生器，在一号蒸馏装置的内层上设有与超声波发生器相对应的超声波振荡器。本实用新型形成一个可连续化的蒸馏，大大提高了工作效率，避免了物料的浪费，降低生产成本。

Description

一种蒸馏系统

技术领域

本实用新型属于化工技术领域，涉及一种蒸馏系统，特别是涉及一种可连续化蒸馏的蒸馏系统。

背景技术

现有的化工企业，在生产过程中需要通过蒸馏的方法来实现不同沸点物质的分离。在蒸馏分离过程中需要用到蒸馏系统，传统蒸馏系统结构设计不够合理，在蒸馏过程中，当回流物料从冷凝器流入蒸馏塔内时，部分物料会顺着管壁流入蒸馏塔的内层，导致物料回流热交换少，塔顶温度上升的快，热交换少，能耗高，蒸馏效率慢，成品含量不合格。而且采用传统蒸馏系统进行蒸馏时，每批物料蒸馏结束后塔节中的物料无法回收，会随着蒸馏残渣排出，大量热量随蒸馏残渣排出，且在排出蒸馏残渣的时候蒸馏塔无法工作，大量热量随蒸馏残渣排出，这不仅导致工作效率降低，还会导致物料、热量的浪费。

因此，如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种蒸馏系统，可连续化进行蒸馏，排残渣，大大提高了工作效率，避免了物料的浪费；能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 一种蒸馏系统, 包括一号蒸馏装置，在一号蒸馏装置上设有进料口、一号电加热装置和一号出料口，其特征在于：还包括二号蒸馏装置、蒸馏冷凝器、蒸馏塔和风机装置，所述一号蒸馏装置通过出料连接管与二号蒸馏装置相连，二号蒸馏装置通过回流管与蒸馏冷凝器相连，蒸馏冷凝器与蒸馏塔通过连接管道相连，风机装置设置于蒸馏冷凝器和蒸馏塔之间的连接管道上，蒸馏塔与一号蒸馏装置相连，形成连续蒸馏回路；所述一号蒸馏装置分为外层和内层，内层能够沿着其自身的中轴线晃动，在一号蒸馏装置的外层上设有超声波发生器，在一号蒸馏装置的内层上设有与超声波发生器相对应的超声波振荡器。

作为优选方式之一，在一号蒸馏装置上设有减压管和减压控制器，减压控制器设置于减压管的末端，减压管上设有减压阀门，减压控制器与减压阀门相连。

作为优选方式之一，在二号蒸馏装置内设有二号电加热装置，电加热装置设置于二号蒸馏装置的底部。

作为优选方式之一，在二号蒸馏装置上设有二号进料口和二号出料口，二号进料口设置于二号蒸馏装置的上部，出料连接管的一端与一号出料口相连，另一端与二号进料口相连；二号出料口设置于二号蒸馏装置的底部。

作为优选方式之一，在回流管上设有常开的控制阀门。

作为优选方式之一，所述蒸馏冷凝器与蒸馏塔之间的连接管道上设有回流分布板。

作为优选方式之一，所述蒸馏冷凝器的顶部设有冷凝水进口和冷凝水出口。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型所述的蒸馏系统,当每批物料蒸馏接近终点时，将蒸馏残余物利用液位差转入二号蒸馏装置中，利用二号蒸馏装置中的加热器将蒸馏残渣中的物料通过蒸馏冷凝器和蒸馏塔后再次蒸入一号蒸馏装置中，形成一个可连续化的蒸馏；通过对一号蒸馏装置的改进以及增设风机装置来提高回流的速度，大大提高了工作效率；一号蒸馏装置蒸馏后的物料再次进行蒸馏，避免了物料的浪费，进而降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1中蒸馏系统的结构示意图。

附图1中：一号蒸馏装置1，二号蒸馏装置2，蒸馏冷凝器3，蒸馏塔4，风机装置5，出料连接管6，超声波发生器7，超声波振荡器8，进料口9，一号电加热装置10，一号出料口11，二号进料口12，二号电加热装置13，二号出料口14，回流管15，控制阀门16，冷凝水进口17，冷凝水出口18，减压管19，减压控制器20。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例1：

如图1所示，一种蒸馏系统, 其包括一号蒸馏装置1、二号蒸馏装置2、蒸馏冷凝器3、蒸馏塔4和风机装置5。所述一号蒸馏装置1通过出料连接管6与二号蒸馏装置2相连，二号蒸馏装置2通过回流管15与蒸馏冷凝器3相连，蒸馏冷凝器3与蒸馏塔4通过连接管道相连，风机装置5设置于蒸馏冷凝器3和蒸馏塔4之间的连接管道上，蒸馏塔4与一号蒸馏装置1相连，形成连续蒸馏回路；本实用新型所述的蒸馏系统,当每批物料蒸馏接近终点时，将蒸馏残余物利用液位差转入二号蒸馏装置中，利用二号蒸馏装置中的加热器将蒸馏残渣中的物料通过蒸馏冷凝器和蒸馏塔后再次蒸入一号蒸馏装置中，形成一个可连续化的蒸馏。其中的风机装置为鼓风机，能够加快回流的速度。

具体来说：在本实施例中，为了满足可连续化的蒸馏，在结构上进行改进，在一号蒸馏装置1上设有进料口9、一号电加热装置10和一号出料口11，并且所述一号蒸馏装置1分为外层和内层，内层能够沿着其自身的中轴线晃动，在一号蒸馏装置1的外层上设有超声波发生器7，在一号蒸馏装置1的内层上设有与超声波发生器7相对应的超声波振荡器8。超声波发生器，是一种将市电转换为换能器相应的高频交流电以驱动换能器进行工作的设备，是大功率超声波系统的一重要构成部分，也可将其称为电子箱、超声波驱动电源、超声波控制器。当超声波发生器接入电压的发生变化时，发生器的输出功率也随着发生变化，会使超声波振荡器产生机械振动，从而带动一号蒸馏装置1的内层进行振动，加快物料的振动频率，增加其蒸馏的效率。

另外，在一号蒸馏装置1上设有减压管19和减压控制器20，减压控制器20设置于减压管19的末端，减压管19上设有减压阀门，减压控制器20与减压阀门相连。减压阀门是通过调节，将进口压力减至某一需要的出口压力，并依靠介质本身的能量，使出口压力自动保持稳定的阀门。该减压控制器用来控制减压管中减压阀门的开闭，当一号蒸馏装置中的压力过大或者过小时都可以通过该减压控制器来调控，使得一号蒸馏装置不仅能够处于合适的压力下，同时还可以预防意外事故的发生。另外，为了防止减压控制器损坏而无法辨识一号蒸馏装置内的压力而设置的压力表，直观的了解一号蒸馏装置中的压力。

在二号蒸馏装置2上设有二号进料口12、二号出料口14和二号电加热装置13，二号进料口12设置于二号蒸馏装置2的上部，出料连接管6的一端与一号出料口11相连，另一端与二号进料口12相连；二号出料口14设置于二号蒸馏装置2的底部。电加热装置13设置于二号蒸馏装置2的底部。

在回流管15上设有常开的控制阀门16。控制阀门关闭时，便关闭了二号蒸馏装置后方的回路，使得整个系统不再连续蒸馏。

另外，为了加快回流的速度，在所述蒸馏冷凝器3与蒸馏塔4之间的连接管道上设有回流分布板，回流分布板为倾斜的板状结构，能够加快回流的速度。

所述蒸馏冷凝器3的顶部设有冷凝水进口17和冷凝水出口18。蒸馏器是利用蒸馏法分离物质的器具；原理是利用蒸馏方法使不同沸点的混合液在蒸馏烧瓶内逐渐地蒸发，并不断将生成的蒸气移出，在冷凝管内冷却，使混合物达到分离提纯目的。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种蒸馏系统，包括一号蒸馏装置，在一号蒸馏装置上设有进料口、一号电加热装置和一号出料口，其特征在于：还包括二号蒸馏装置、蒸馏冷凝器、蒸馏塔和风机装置，所述一号蒸馏装置通过出料连接管与二号蒸馏装置相连，二号蒸馏装置通过回流管与蒸馏冷凝器相连，蒸馏冷凝器与蒸馏塔通过连接管道相连，风机装置设置于蒸馏冷凝器和蒸馏塔之间的连接管道上，蒸馏塔与一号蒸馏装置相连，形成连续蒸馏回路；所述一号蒸馏装置分为外层和内层，内层能够沿着其自身的中轴线晃动，在一号蒸馏装置的外层上设有超声波发生器，在一号蒸馏装置的内层上设有与超声波发生器相对应的超声波振荡器。

2.根据权利要求1所述的蒸馏系统，其特征在于：在一号蒸馏装置上设有减压管和减压控制器，减压控制器设置于减压管的末端，减压管上设有减压阀门，减压控制器与减压阀门相连。

3.根据权利要求1所述的蒸馏系统，其特征在于：在二号蒸馏装置内设有二号电加热装置，电加热装置设置于二号蒸馏装置的底部。

4.根据权利要求3所述的蒸馏系统，其特征在于：在二号蒸馏装置上设有二号进料口和二号出料口，二号进料口设置于二号蒸馏装置的上部，出料连接管的一端与一号出料口相连，另一端与二号进料口相连；二号出料口设置于二号蒸馏装置的底部。

5.根据权利要求1所述的蒸馏系统，其特征在于：在回流管上设有常开的控制阀门。

6.根据权利要求1所述的蒸馏系统，其特征在于：所述蒸馏冷凝器与蒸馏塔之间的连接管道上设有回流分布板。

7.根据权利要求6所述的蒸馏系统，其特征在于：所述蒸馏冷凝器的顶部设有冷凝水进口和冷凝水出口。