CN209237384U - 一种节能型蒸馏装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种节能型蒸馏装置,包括一号蒸馏装置、二号蒸馏装置、出料管和回气管,所述一号蒸馏装置的一号出料口通过出料管与二号蒸馏装置的二号进料口相连相连,二号蒸馏装置的二号出气口通过回气管与一号蒸馏装置的进气口相连;所述一号蒸馏装置包括蒸馏器、依次设置于整流器外层的加热层、电磁感应线圈和冷凝层,加热层内设有铁磁加热体,电磁感应线圈包围于加热层的外层,所述冷凝层为由内外两层隔板组成的夹层结构;在冷凝层的底部设有出液口。本实用新型冷凝效果更佳;加热更加均匀和快速;形成了一个可连续化的蒸馏,一号蒸馏装置蒸馏后的物料再次进行蒸馏,避免了物料的浪费;装置结构简单,生产和维护成本低。
Description
技术领域
本实用新型属于化工技术领域,涉及一种蒸馏装置,特别是涉及一种可连续化蒸馏的节能型蒸馏装置。
背景技术
现有的化工企业,在生产过程中需要通过蒸馏的方法来实现不同沸点物质的分离。在蒸馏分离过程中需要用到蒸馏装置,传统蒸馏装置结构设计不够合理,在蒸馏过程中,当回流物料从冷凝器流入蒸馏塔内时,部分物料会顺着管壁流入蒸馏塔的内层,导致物料回流热交换少,塔顶温度上升的快,热交换少,能耗高,蒸馏效率慢,成品含量不合格。而且采用传统蒸馏装置进行蒸馏时,每批物料蒸馏结束后塔节中的物料无法回收,会随着蒸馏残渣排出,大量热量随蒸馏残渣排出,且在排出蒸馏残渣的时候蒸馏塔无法工作,大量热量随蒸馏残渣排出,这不仅导致工作效率降低,还会导致物料、热量的浪费。
因此,如何解决上述现有技术存在的缺陷成为了该领域技术人员努力的方向。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种蒸馏装置,可连续化进行蒸馏,排残渣,大大提高了工作效率,避免了物料的浪费;能完全解决上述现有技术的不足之处。
本实用新型的目的通过下述技术方案来实现: 一种蒸馏装置, 包括一号蒸馏装置,其特征在于:还包括二号蒸馏装置、出料管和回气管,所述一号蒸馏装置的一号出料口通过出料管与二号蒸馏装置的二号进料口相连相连,二号蒸馏装置的二号出气口通过回气管与一号蒸馏装置的进气口相连;所述一号蒸馏装置包括蒸馏器、依次设置于整流器外层的加热层、电磁感应线圈和冷凝层,加热层内设有铁磁加热体,电磁感应线圈包围于加热层的外层,所述冷凝层为由内外两层隔板组成的夹层结构;在冷凝层的底部设有出液口。
作为优选方式之一,还包括封闭式盖体,所述封闭式盖体盖于冷凝层的外层,且封闭式盖体与冷凝层之间形成真空空间。
作为优选方式之一,还包括加气泵,所述加气泵设置于回气管上。
作为优选方式之一,在二号蒸馏装置内设有加热装置,在二号蒸馏装置的底部设有二号出料口。
作为优选方式之一,所述加热装置为电加热装置,电加热装置包括电加热管和与之配套的控制器。
作为优选方式之一,在一号蒸馏装置内还设有加热装置,加热装置设置于蒸馏器的底部。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果在于:本实用新型所述的蒸馏装置,具备如下优点:
1.通过将冷凝层设置于一号蒸馏装置的外层,使得冷凝效果更佳;
2.将一号蒸馏装置内的加热装置设置于其中部,使得加热更加均匀和快速;
3.另外,当每批物料蒸馏接近终点时,将蒸馏残余物利用液位差转入二号蒸馏装置中,利用二号蒸馏装置中的加热器将蒸馏残渣中的物料通过蒸馏冷凝器和蒸馏塔后再次蒸入一号蒸馏装置中,形成一个可连续化的蒸馏,一号蒸馏装置蒸馏后的物料再次进行蒸馏,避免了物料的浪费;
4.装置结构简单,生产和维护成本低。
附图说明
图1是本实用新型实施例1中蒸馏装置的结构示意图。
附图中:一号蒸馏装置1,二号蒸馏装置2,加热装置3,二号出料口4,二号进料口5,出料管6,二号出气口7,回气管8,加气泵9,蒸馏器11,加热层12,电磁感应线圈13,冷凝层14,封闭式盖体15,进气口16,一号出料口17,出液口18。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。
实施例1:
如图1所示,一种节能型蒸馏装置, 包括一号蒸馏装置1、二号蒸馏装置2、出料管6、回气管8和封闭式盖体15。所述一号蒸馏装置1的一号出料口17通过出料管6与二号蒸馏装置2的二号进料口5相连相连,二号蒸馏装置2的二号出气口7通过回气管8与一号蒸馏装置1的进气口16相连;另外,还包括加气泵9,所述加气泵9设置于回气管8上。在二号蒸馏装置2内设有加热装置3,所述加热装置3为电加热装置,电加热装置包括电加热管和与之配套的控制器。在二号蒸馏装置2的底部设有二号出料口4。当每批物料蒸馏接近终点时,将蒸馏残余物利用液位差转入二号蒸馏装置中,利用二号蒸馏装置中的加热器将蒸馏残渣中的物料通过蒸馏冷凝器和蒸馏塔后再次蒸入一号蒸馏装置中,形成一个可连续化的蒸馏,一号蒸馏装置蒸馏后的物料再次进行蒸馏,避免了物料的浪费。
所述一号蒸馏装置1包括蒸馏器11、依次设置于整流器11外层的加热层12、电磁感应线圈13和冷凝层14,加热层12内设有铁磁加热体,电磁感应线圈13包围于加热层12的外层,所述冷凝层14为由内外两层隔板组成的夹层结构;在冷凝层14的底部设有出液口18。所述封闭式盖体15盖于冷凝层14的外层,且封闭式盖体15与冷凝层14之间形成真空空间。在一号蒸馏装置1内还设有加热装置,加热装置设置于蒸馏器的底部。电磁感应线圈13缠绕在加热层12的外侧壁上,加热层12内设有铁磁加热体,铁磁加热体为铁磁性材料,利用电磁感应线圈产生的高频磁场使内部的铁磁加热体产生涡流,并产生热量,以此实现对加热层内部的蒸馏器进行加热;其中,电磁感应加热能够使电磁转换效率可以达到95%,高于传统电加热的效率。
本实用新型使用时,将物料放置于本实用新型所述蒸馏装置的一号蒸馏装置内,扣上封闭式盖体,防止外界污染;再从冷凝层的进水口注入冷凝水至冷凝层,开启电路模块,在加热层的加热作用下蒸汽连续不断地从蒸馏器的蒸汽出口进入冷凝层,蒸汽在冷凝层降温的作用下,蒸汽冷凝形成冷凝液,并从出液口流出;使用中,操作方便、效率高、成本低。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种节能型蒸馏装置,包括一号蒸馏装置,其特征在于:还包括二号蒸馏装置、出料管和回气管,所述一号蒸馏装置的一号出料口通过出料管与二号蒸馏装置的二号进料口相连相连,二号蒸馏装置的二号出气口通过回气管与一号蒸馏装置的进气口相连;所述一号蒸馏装置包括蒸馏器、依次设置于整流器外层的加热层、电磁感应线圈和冷凝层,加热层内设有铁磁加热体,电磁感应线圈包围于加热层的外层,所述冷凝层为由内外两层隔板组成的夹层结构;在冷凝层的底部设有出液口。
2.根据权利要求1所述的节能型蒸馏装置,其特征在于:还包括封闭式盖体,所述封闭式盖体盖于冷凝层的外层,且封闭式盖体与冷凝层之间形成真空空间。
3.根据权利要求1所述的节能型蒸馏装置,其特征在于:还包括加气泵,所述加气泵设置于回气管上。
4.根据权利要求1所述的节能型蒸馏装置,其特征在于:在二号蒸馏装置内设有加热装置,在二号蒸馏装置的底部设有二号出料口。
5.根据权利要求1所述的节能型蒸馏装置,其特征在于:在一号蒸馏装置内还设有加热装置,加热装置设置于蒸馏器的底部。
6.根据权利要求4或者5中任一所述的节能型蒸馏装置,其特征在于:所述加热装置为电加热装置,电加热装置包括电加热管和与之配套的控制器。
Priority Applications (1)
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CN201821727479.9U CN209237384U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种节能型蒸馏装置 |
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Publications (1)
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CN209237384U true CN209237384U (zh) | 2019-08-13 |
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Family Applications (1)
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CN201821727479.9U Active CN209237384U (zh) | 2018-10-24 | 2018-10-24 | 一种节能型蒸馏装置 |
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CN (1) | CN209237384U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112033135A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 李权胜 | 一种用于渔业捕捞领域的渔网干燥装置 |
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2018
- 2018-10-24 CN CN201821727479.9U patent/CN209237384U/zh active Active
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CN112033135A (zh) * | 2020-09-09 | 2020-12-04 | 李权胜 | 一种用于渔业捕捞领域的渔网干燥装置 |
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