CN209236868U - 银翘解毒颗粒制粒机及银翘解毒颗粒加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种银翘解毒颗粒制粒机及银翘解毒颗粒加工设备，属于医药生产设备领域。该制粒机的制粒机壳体的一端与干燥机连接，隔板连接于制粒机壳体并将制粒机壳体分隔为第一腔室和第二腔室，进料口设于第二腔室的靠近隔板的一端，网筛设置于第二腔室的远离第一腔室的一端，制粒机壳体的远离干燥机的一端设有输入压缩空气的开口，隔板开设有多个输气孔。干燥机包括具有干燥腔的干燥壳体，干燥壳体的一端与制粒机壳体的远离第一腔室的一端连接并设置有入料口，干燥壳体的另一端设置有出料口。上述制粒机结构简单，能够使物料造粒均匀，效率高，提高产品质量。包括上述制粒机的银翘解毒颗粒加工设备，使用简单，方便快捷。

Description

银翘解毒颗粒制粒机及银翘解毒颗粒加工设备

技术领域

本实用新型涉及医药生产设备技术领域，且特别涉及一种银翘解毒颗粒制粒机及银翘解毒颗粒加工设备。

背景技术

制粒机广泛被应用到制药领域，将药物的各个成分进行均匀混合、制粒、干燥，得到颗粒状药物。现有技术中的制粒机结构单一，且在制粒中不能实现烘干、干燥等，需要将经过制粒机制粒的颗粒状药物进行统一的干燥，这样就增加了颗粒状药物的生产工序，降低了生产效率，同时现有技术中造粒效率较低，造粒后的物质规格不一，降低了产品质量。

因此，需对现有的制粒机进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的之一在于提供一种银翘解毒颗粒制粒机，上述银翘解毒颗粒制粒机结构简单，能够使物料造粒均匀，效率高，提高银翘解毒颗粒的产品质量。

本实用新型的另一目的在于提供一种银翘解毒颗粒加工设备，其包括上述银翘解毒颗粒制粒机，使用简单，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：

本实用新型实施例提出了一种银翘解毒颗粒制粒机，其包括制粒机本体和干燥机。

制粒机本体包括制粒机壳体、隔板、网筛和进料口，制粒机壳体的一端与干燥机连接，隔板连接于制粒机壳体的远离干燥机的一端并将制粒机壳体分隔为远离干燥机的第一腔室和靠近干燥机的第二腔室，进料口设置于第二腔室的靠近隔板的一端，网筛设置于第二腔室的远离第一腔室的一端，制粒机壳体的远离干燥机的一端设有用于向第一腔室输入压缩空气的开口，隔板开设有多个用于连通第一腔室和第二腔室的输气孔。

干燥机包括干燥壳体，干燥壳体具有干燥腔，干燥壳体的一端与制粒机壳体的远离第一腔室的一端连接并设置有用于将第二腔室的物料通入干燥腔的入料口，干燥壳体的另一端设置有出料口。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第一腔室内设有搅拌装置，搅拌装置沿制粒机的轴向设置。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及叶片，搅拌电机设置于制粒机壳体的外壁，搅拌轴的一端与搅拌电机的转轴连接，另一端沿制粒机的轴向伸入至第一腔室，叶片设置于转轴。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，每个输气孔的孔径均相同。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，多个输气孔于隔板排布成多行与多列，相邻两行之间的间距相等，相邻两列之间的间距也相等。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，多个输气孔于隔板排布成多个直径不同的同心圆。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，第二腔室对应的制粒机壳体的内壁设有多个折块，多个折块沿靠近第一腔室的一端到远离第一腔室的一端间隔排布，每个折块均具有由制粒机壳体的内壁向制粒机壳体的中心凸出的倾斜部，倾斜部的表面到制粒机壳体的内壁的垂直距离由靠近第一腔室的一端到远离第一腔室的一端逐渐增大。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，制粒机本体还包括固定块，固定块沿制粒机壳体的周向固定于制粒机壳体的第二腔室并抵住网筛的朝向干燥机的一侧的边沿。

进一步地，在本实用新型较佳实施例中，制粒机壳体的内壁沿制粒机壳体的周向设有卡槽，网筛可拆卸卡接于卡槽。

本实用新型实施例还提出了一种银翘解毒颗粒加工设备，其包括灭菌装置和上述银翘解毒颗粒制粒机，灭菌装置的进料端与干燥机的出料口连接并用于对干燥后的银翘解毒颗粒进行灭菌。

本实用新型实施例中银翘解毒颗粒制粒机及银翘解毒颗粒加工设备的有益效果包括：

本实用新型实施例提供的银翘解毒颗粒制粒机结构简单，能够使物料造粒均匀，效率高，提高银翘解毒颗粒的产品质量。包括上述银翘解毒颗粒制粒机的银翘解毒颗粒加工设备，使用简单，方便快捷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1提供的银翘解毒颗粒制粒机的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提供的银翘解毒颗粒制粒机中输气孔的第一种分布示意图；

图3为本实用新型实施例1提供的银翘解毒颗粒制粒机中输气孔的第二种分布示意图；

图4为本实用新型实施例2提供的银翘解毒颗粒加工设备的结构示意图。

图标：100-银翘解毒颗粒制粒机；10-制粒机本体；11-制粒机壳体；111-第一腔室；112-搅拌装置；1121-搅拌电机；1122-搅拌轴；1123-叶片；113-第二腔室；115-开口；117-折块；1171-倾斜部；12-隔板；121-输气孔；13-网筛；14-进料口；15-固定块；20-干燥机；21-干燥壳体；211-干燥腔；212-入料口；213-出料口；200-银翘解毒颗粒加工设备；30-灭菌装置。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“垂直”等术语并不表示要求部件绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对“水平”而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合实施例进行具体说明。

实施例1

请参照图1，本实施例提供一种银翘解毒颗粒制粒机100，其包括制粒机本体10和干燥机20。

作为可选地，本申请中制粒机本体10的横截面例如可以为圆形、正方形或长方形，优选为圆形，可减少物料残留于制粒机本体10的边角处。

制粒机本体10包括制粒机壳体11、隔板12、网筛13和进料口14。制粒机壳体11的一端与干燥机20连接，另一端用于进料。

隔板12连接于制粒机壳体11的远离干燥机20的一端的内壁并将制粒机壳体11分隔为远离干燥机20的第一腔室111和靠近干燥机20的第二腔室113。

进料口14设置于第二腔室113的靠近隔板12的一端，网筛13设置于第二腔室113的远离第一腔室111的一端。

制粒机壳体11的远离干燥机20的一端设有用于向第一腔室111输入压缩空气的开口115，隔板12开设有多个用于连通第一腔室111和第二腔室113的输气孔121。

通过上述设置，可将输入第一腔室111内的压缩空气通过输气孔121进入第二腔室113，从而对进入第二腔室113的物料产生一定的压力，促使物料快速通过网筛13，提高造粒量，缩短造粒时间。

较佳地，本申请中，第一腔室111内设有搅拌装置112，搅拌装置112沿制粒机本体10的轴向设置，也即搅拌方向为制粒机本体10的周向方向。

可参考地，搅拌装置112包括搅拌电机1121、搅拌轴1122以及叶片1123，搅拌电机1121设置于制粒机壳体11的外壁，搅拌轴1122的一端与搅拌电机1121的转轴连接，另一端沿制粒机本体10的轴向伸入至第一腔室111，叶片1123设置于转轴。

通过设置搅拌装置112，可使第一腔室111内的压缩空气得到均匀分布，进而使通过不同输气孔121进入第二腔室113的压缩空气对第二腔室113内同一水平位置的物料的向下的压力基本一致，从而物料在相同的压力作用下经过网筛13，得到粒径和质量基本一致的颗粒初品。

在本申请中，每个输气孔121的孔径均相同，以保持颗粒初品的粒径基本一致。

在一些实施方式中，多个输气孔121可以呈矩形阵列的形式排布，也可以呈圆形阵列的形式排布。

具体地，当制粒机本体10的横截面呈正方形或长方形时，多个输气孔121优选呈矩形阵列的形式排布于隔板12(请参照图2)。换而言之，多个输气孔121于隔板12排布成多行与多列，相邻两行输气孔121之间的间距相等，相邻两列输气孔121之间的间距也相等。更优地，相邻两行输气孔121之间的距离等于相邻两列输气孔121之间的距离。

当制粒机本体10的横截面圆形时，多个输气孔121优选呈圆形阵列的形式排布于隔板12(请参照图3)。换而言之，多个输气孔121于隔板12排布成多个直径不同的同心圆。也即是说，多个输气孔121排布后，其孔心的连线能够形成多个圆，而这些圆恰好为直径由小到大(或由大到小)的多个同心圆。

进一步地，第二腔室113对应的制粒机壳体11的内壁设有多个折块117，多个折块117沿靠近第一腔室111的一端到远离第一腔室111的一端间隔排布。

每个折块117均具有由制粒机壳体11的内壁向制粒机壳体11的中心凸出的倾斜部1171，倾斜部1171的表面到制粒机壳体11的内壁的垂直距离由靠近第一腔室111的一端到远离第一腔室111的一端逐渐增大。

较佳地，倾斜部1171的表面为光滑表面。

通过设置上述形式的折块117，能够使第二腔室113内靠近制粒机壳体11的内壁处的物料在压缩空气的作用下直接与倾斜部1171接触，并随倾斜部1171向下运动，避免物料残留于制粒机壳体11的内壁，降低产量。

进一步地，本申请中的制粒机本体10还包括固定块15，固定块15沿制粒机壳体11的周向固定于制粒机壳体11的第二腔室113，具体地，固定块15固定于与第二腔室113对应的制粒机壳体11的内壁并位于网筛13的下方以抵住网筛13的朝向干燥机20的一侧的边沿(筛边部分)。

通过设置固定块15，能够避免在压缩空气的压力下，网筛13不稳固向下滑动或者脱落的现象。

进一步地，本申请中，制粒机壳体11的内壁还可沿制粒机壳体11的周向设置卡槽(图未示)，网筛13可拆卸卡接于卡槽。

通过设置卡槽，一方面也能起到稳定网筛13的作用，另一方面能够有利于网筛13的更换和清洗，避免网筛13附着的物料堵塞筛孔。

干燥机20包括干燥壳体21，干燥壳体21具有干燥腔211，干燥壳体21的一端与制粒机壳体11的远离第一腔室111的一端连接并设置有用于将第二腔室113的物料通入干燥腔211的入料口212，干燥壳体21的另一端设置有出料口213。

物料过筛后由入料口212进入干燥腔211进行干燥，然后从出料口213出料。

承上，本实施例的银翘解毒颗粒制粒机100的使用方法包括：先将压缩空气输入至第一腔室111，然后向第二腔室113喷入物料，物料在经过输气孔121通入至第二腔室113的压缩空气的作用下向下运动并快速穿过筛网，进而由入料口212进入干燥腔211并进行干燥，然后从出料口213出料。

实施例2

请参照图4，本实施例提供一种银翘解毒颗粒加工设备200，其包括灭菌装置30和银翘解毒颗粒制粒机100(银翘解毒颗粒制粒机100例如可以参照实施例1)，灭菌装置30的进料端与干燥机20的出料口213连接并用于对干燥后的银翘解毒颗粒进行灭菌。

综上，本实用新型实施例提供的银翘解毒颗粒制粒机100结构简单，能够使物料造粒均匀，效率高，提高银翘解毒颗粒的产品质量。包括上述银翘解毒颗粒制粒机100的银翘解毒颗粒加工设备200，使用简单，方便快捷。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种银翘解毒颗粒制粒机，其特征在于，包括制粒机本体和干燥机；

所述制粒机本体包括制粒机壳体、隔板、网筛和进料口，所述制粒机壳体的一端与所述干燥机连接，所述隔板连接于所述制粒机壳体的远离所述干燥机的一端并将所述制粒机壳体分隔为远离所述干燥机的第一腔室和靠近所述干燥机的第二腔室，所述进料口设置于所述第二腔室的靠近隔板的一端，所述网筛设置于所述第二腔室的远离所述第一腔室的一端，所述制粒机壳体的远离所述干燥机的一端设有用于向所述第一腔室输入压缩空气的开口，所述隔板开设有多个用于连通所述第一腔室和所述第二腔室的输气孔；

所述干燥机包括干燥壳体，所述干燥壳体具有干燥腔，所述干燥壳体的一端与所述制粒机壳体的远离所述第一腔室的一端连接并设置有用于将所述第二腔室的物料通入所述干燥腔的入料口，所述干燥壳体的另一端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的银翘解毒颗粒制粒机，其特征在于，所述第一腔室内设有搅拌装置，所述搅拌装置沿所述制粒机的轴向设置。

3.根据权利要求2所述的银翘解毒颗粒制粒机，其特征在于，所述搅拌装置包括搅拌电机、搅拌轴以及叶片，所述搅拌电机设置于所述制粒机壳体的外壁，所述搅拌轴的一端与所述搅拌电机的转轴连接，另一端沿所述制粒机的轴向伸入至所述第一腔室，所述叶片设置于所述转轴。

4.根据权利要求3所述的银翘解毒颗粒制粒机，其特征在于，每个所述输气孔的孔径均相同。

5.根据权利要求4所述的银翘解毒颗粒制粒机，其特征在于，多个所述输气孔于所述隔板排布成多行与多列，相邻两行之间的间距相等，相邻两列之间的间距也相等。

6.根据权利要求1所述的银翘解毒颗粒制粒机，其特征在于，多个所述输气孔于所述隔板排布成多个直径不同的同心圆。

7.根据权利要求1所述的银翘解毒颗粒制粒机，其特征在于，所述第二腔室对应的制粒机壳体的内壁设有多个折块，多个所述折块沿靠近所述第一腔室的一端到远离所述第一腔室的一端间隔排布，每个所述折块均具有由所述制粒机壳体的所述内壁向所述制粒机壳体的中心凸出的倾斜部，所述倾斜部的表面到所述制粒机壳体的所述内壁的垂直距离由靠近所述第一腔室的一端到远离所述第一腔室的一端逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的银翘解毒颗粒制粒机，其特征在于，制粒机本体还包括固定块，所述固定块沿所述制粒机壳体的周向固定于所述制粒机壳体的所述第二腔室并抵住所述网筛的朝向所述干燥机的一侧的边沿。

9.根据权利要求1所述的银翘解毒颗粒制粒机，其特征在于，所述制粒机壳体的内壁沿所述制粒机壳体的周向设有卡槽，所述网筛可拆卸卡接于所述卡槽。

10.一种银翘解毒颗粒加工设备，其特征在于，所述银翘解毒颗粒加工设备包括灭菌装置和如权利要求1-9任一项所述的银翘解毒颗粒制粒机，所述灭菌装置的进料端与所述干燥机的出料口连接并用于对干燥后的银翘解毒颗粒进行灭菌。