CN209235743U - 蒸汽炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种蒸汽炉，所述蒸汽炉包括蒸汽发生装置和汽锅(4)，所述汽锅(4)设置在所述蒸汽炉的烹饪腔(3)中，所述蒸汽发生装置产生的蒸汽通过导汽管(2)通入所述汽锅(4)的汽锅腔(44)中。该蒸汽炉为一种包括了可构成套件的汽锅的蒸汽炉，不仅能实现烹饪腔内的腔体分区设计，还能高效地利用能源。其中，当蒸汽通入蒸汽炉的烹饪腔中时，首先通入至汽锅中，因此用户可根据需要烹饪的食物量和种类对应地调节通入的蒸汽量，有利于节约能源，同时，汽锅作为小容器附件与蒸汽炉构成套件使用，可以直接炖煮食物，起到了多功能的作用，还丰富了产品的用途和类型，提高了用户的满意度。

Description

蒸汽炉

技术领域

本实用新型涉及家用电器领域，具体地，涉及一种蒸汽炉。

背景技术

蒸汽炉作为常见的家用烹饪器具，由于采用高温蒸汽加热蒸煮食物，具有锁住食物营养成分以及保持食物新鲜等优点，得到了现代消费者的认可。

在现有的蒸汽炉中，蒸汽发生装置通常分为外置和内置于烹饪腔的两种类型。其一，通过直接加热烹饪腔中的液体产生蒸汽；另一者，将烹饪腔外部的蒸汽发生器产生的蒸汽通过导汽管直接导入烹饪腔中，在烹饪腔的内壁上设有连接导汽管的蒸汽通入口。

在蒸煮过程中，蒸汽炉的烹饪腔内的饱和蒸汽含量作为确保烹饪食物营养和口感的一项重要指标，即需确保烹饪腔内的蒸汽为大汽量、少水汽的饱和蒸汽，因此，仍需对蒸汽炉的相关设计进行进一步地改善。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多功能、有利于高效地利用能源的蒸汽炉。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种蒸汽炉，所述蒸汽炉包括蒸汽发生装置和汽锅，所述汽锅设置在所述蒸汽炉的烹饪腔中，所述蒸汽发生装置产生的蒸汽通过导汽管通入所述汽锅的汽锅腔中；

其中，所述汽锅包括锅体和罩扣于所述锅体的锅盖，所述锅体的底壁中心形成有凸入锅腔的导流柱筒，所述导流柱筒内的导流柱腔连通所述锅腔，所述锅体放置在所述烹饪腔的底壁上，所述导流柱腔对齐所述导汽管的出气口。

优选地，所述汽锅能够从所述烹饪腔中取出。

优选地，所述导汽管的出气口设置在所述烹饪腔的底壁中心。

优选地，所述烹饪腔的底壁表面为平整面。

优选地，所述导汽管的出气口可拆卸地安装有蒸汽喷嘴，所述蒸汽喷嘴伸入所述汽锅的所述导流柱筒内。

优选地，所述蒸汽喷嘴包括：

喷头管，所述喷头管的一端为与所述导汽管相连的汽管接口端，另一端为插接端；以及

喷头帽，所述喷头帽内形成有沿轴向延伸的喷头管安装腔和沿径向延伸且沿周向间隔分布的多个出气孔，所述插接端轴向伸入所述喷头管安装腔中，所述出气孔朝向所述导流柱筒的内周壁。

优选地，所述喷头管形成有限位法兰环，所述喷头管的所述插接端从所述烹饪腔的底壁中心孔伸入所述烹饪腔内，所述限位法兰环抵接所述烹饪腔的底壁的底面，所述汽管接口端位于所述烹饪腔的底壁的下方并连接所述导汽管。

优选地，所述限位法兰环的朝向所述烹饪腔的底壁底面的端环面形成有环形的密封圈安装凹槽，所述密封圈安装凹槽内嵌设有环形密封圈。

优选地，所述喷头管安装腔形成为内螺纹壁，所述插接端形成为螺栓头端并轴向伸入所述喷头管安装腔中与所述喷头帽螺接；并且，所述蒸汽喷嘴包括垫设在所述限位法兰环与所述喷头帽之间的垫圈螺母，所述垫圈螺母和喷头帽依次螺接于所述喷头管的所述插接端。

优选地，所述插接端的末端越过所述出气孔继续轴向伸入所述喷头管安装腔，使得喷头管内腔中的蒸汽气流呈折流状绕过所述插接端的末端流向所述出气孔；

其中，所述喷头管安装腔为具有孔底壁的盲孔腔，所述插接端的末端与所述孔底壁间隔设置，所述插接端的末端形成有外环槽，所述外环槽对齐所述出气孔以连通所述出气孔与所述喷头管安装腔。

优选地，所述蒸汽炉包括由上至下的控盒层、炉门层和底盒层，所述控盒层内设有控制面板、抽水泵和蒸汽发生器，所述炉门层内设有所述蒸汽炉的烹饪腔体，所述底盒层设有水箱，所述控制面板控制所述抽水泵将所述水箱的液体泵送至所述蒸汽发生器，所述导汽管连接至所述烹饪腔的底部。

优选地，所述烹饪腔体的后壁安装有蒸烤加热模块。

本实用新型的蒸汽炉为一种包括了可构成套件的汽锅的蒸汽炉，不仅能实现烹饪腔内的腔体分区设计，还能高效地利用能源。其中，当蒸汽通入蒸汽炉的烹饪腔中时，首先通入至汽锅中，因此用户可根据需要烹饪的食物量和种类对应地调节通入的蒸汽量，有利于节约能源，同时，汽锅作为小容器附件与蒸汽炉构成套件使用，可以直接炖煮食物，起到了多功能的作用，还丰富了产品的用途和类型，提高了用户的满意度。

本实用新型的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为根据本实用新型的第一优选实施方式的蒸汽烹饪器具(蒸汽炉) 的立体图(仅展示部分结构)，展示了烹饪腔的底壁安装有蒸汽喷嘴；

图2为图1的爆炸图，展示了蒸汽喷嘴的安装结构；

图3为图1的截面剖视图；

图4为图3中的部分M的局部放大图；

图5为根据本实用新型的第二优选实施方式的蒸汽烹饪器具(蒸汽炉) 的立体图(仅展示部分结构)，展示了烹饪腔的底壁安装有汽锅套件；

图6为图5的局部爆炸图，展示了汽锅与蒸汽喷嘴的安装结构关系；

图7为汽锅的立体图；

图8为图5的截面剖视图；和

图9为根据本实用新型的优选实施方式的蒸汽炉的整体结构的立体图。

附图标记说明

1 蒸汽喷嘴 2 导汽管

3 烹饪腔 4 汽锅

100 控盒层 200 炉门层

300 底盒层 5 控制面板

11 喷头帽 12 垫圈螺母

13 环形密封圈 14 喷头管

110 出气孔 111 喷头管安装腔

141 喷头管内腔 142 外环槽

112 内螺纹 144 限位法兰环

145 密封圈安装凹槽 1110 孔底壁

40 蒸架 41 垫圈螺母

42 锅体 43 导流柱筒

44 汽锅腔 430 导流柱腔

A 气流方向

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下、顶、底”通常是针对附图所示的方向而言的或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的各部件相互位置关系描述用词。

针对现有的蒸汽烹饪器具(例如蒸汽炉)，通常为采用导汽管直接将蒸汽导入烹饪腔，使得烹饪腔内蒸汽气量分布不均匀，且当导入的蒸汽为不饱和的含大量水汽时，直接通过导汽管进入到烹饪腔中，从而导致含有大颗粒水汽的蒸汽直接打湿食物，而使得蒸汽炉的烹饪效果欠佳，对此，本实用新型提供了一种新型的蒸汽喷嘴1。参见图1至图4所示，该蒸汽喷嘴1包括：

喷头管14，喷头管14的一端为汽管接口端，另一端为插接端；

喷头帽11，喷头帽11内形成有沿轴向延伸的喷头管安装腔111和沿径向延伸且沿周向间隔分布的多个出气孔110，插接端轴向伸入喷头管安装腔 111中；

其中，插接端的末端越过出气孔110继续轴向伸入喷头管安装腔111，使得喷头管内腔141中的蒸汽气流呈折流状绕过插接端的末端流向出气孔 110。

可见，本实用新型的蒸汽喷嘴1为一种连接于蒸汽导汽管末端并接入至蒸汽烹饪器具的烹饪腔内的新型蒸汽喷嘴。因此，当蒸汽从导汽管进入烹饪腔内时，预先经过蒸汽喷嘴1，这样，当蒸汽气流在插接端的末端折流时能将大颗粒的不饱和水蒸汽进行冷凝过滤处理，再从喷头帽11周向的多个出气孔110均匀地喷流而出，并形成大汽量的饱和蒸汽流而充满整个烹饪腔中，从而有效防止了不饱和的水蒸汽进入烹饪腔内，避免出现不饱和的水蒸汽打湿食物而影响烹饪效果，起到了水汽分离的作用。其中，周向间隔分布的多个出气孔110，气流分布均匀且能有效地防止蒸汽气流直接对准烹饪腔3内的食物，防止出现气压过大而冲走食物等现象。

具体地，在图3和图4中，喷头管安装腔111为具有孔底壁1110的盲孔腔，插接端的末端与孔底壁1110间隔设置，插接端的末端形成有外环槽 142，外环槽142对齐出气孔110以连通出气孔110与喷头管安装腔111。如图4所示，当蒸汽从导汽管2中流入蒸汽喷嘴1的喷头管内腔141时，沿气流方向A所示，蒸汽流依次从喷头管内腔141流入喷头管安装腔111，然后向下折流流经外环槽142，以起到良好的冷凝作用，再从出气孔110流出。因此，当有不饱和的蒸汽流经蒸汽喷嘴1时，水汽在折流时，部分不饱和水蒸汽在折流的过程中被冷凝下来并沿喷头管内腔141滑落回流至导汽管2，而无法从出气孔110窜出，从而确保了进入烹饪腔3内的水汽为饱和水蒸汽。

如图4所示，在喷头管安装腔111内，沿插接端的轴向伸入方向，外环槽142的底沿低于出气孔110的底沿，出气孔110的顶沿低于插接端的末端的顶沿，即位于喷头帽11内侧壁与喷头管14外侧壁之间的外环槽142形为有一定容腔的凹槽结构。当不饱和的水蒸汽在折流时成为冷凝水珠后，一部分从回流至喷头管内腔141，小部分滴落至外环槽142的凹槽内，有助于冷凝水的暂存，而无法进入烹饪腔3内。

优选地，孔底壁1110形成为用于冷凝回流至喷头管内腔141的凸起的锥面壁或球面壁。因此，当不饱和的水蒸汽在孔底壁1110上冷凝时，有助于孔底壁1110上的冷凝水回流回导汽管2内。

进一步地，喷头管安装腔111的设有出气孔110的内周壁部分形成有内螺纹112。当蒸汽经过外环槽142时，还可以在外螺纹143上形成冷凝挂壁效果，起到进一步地冷凝作用。

同时，蒸汽喷嘴1既可以为固定式或可拆卸地连接于烹饪腔的腔体壁上，优选地，参见如图2所示，喷头管安装腔111形成为内螺纹壁，插接端形成为螺栓头端并轴向伸入喷头管安装腔111中与喷头帽11螺接，这种可拆卸的蒸汽喷嘴1具有便于及时地清洗和维护的优点。

为便于蒸汽喷嘴1的可靠性固定连接，如图4所示，喷头管14形成有限位法兰环144，蒸汽喷嘴1包括垫设在限位法兰环144与喷头帽11之间的垫圈螺母12，垫圈螺母12和喷头帽11依次螺接于喷头管14的插接端，使得蒸汽喷嘴1于烹饪腔3的腔体壁上。

优选地，限位法兰环144的朝向垫圈螺母12的端环面形成有环形的密封圈安装凹槽145，密封圈安装凹槽145内嵌设有环形密封圈13，以确保蒸汽喷嘴1的密封效果。

此外，本实用新型还提供了一种蒸汽烹饪器具，以如图1至图3所示的本实用新型的第一优选实施例的蒸汽炉为例，该蒸汽烹饪器具包括蒸汽发生装置(未显示)和上述的蒸汽喷嘴1，蒸汽发生装置(未显示)产生的蒸汽通过导汽管2通入蒸汽烹饪器具的烹饪腔3中，蒸汽喷嘴1安装于导汽管2 的管端。由于本实用新型的蒸汽烹饪器具包含了上述本实用新型的蒸汽喷嘴 1，因此也包含了该蒸汽喷嘴1所有的优点。

其中，优选地，蒸汽喷嘴1设置在烹饪腔3的底壁中心，以使得蒸汽在通入烹饪腔3后，随着蒸汽量的增加，蒸汽在上升过程中能逐渐将腔体内的空气排走并能充满于整个烹饪腔3内，使得烹饪腔3内的饱和蒸汽更为充足，食物加热也更为均匀。

另外，为丰富产品的类型，又能提高能源的利用效率，在如图5至图8 所示的本实用新型的第二优选实施方式的蒸汽炉中，该蒸汽炉包括蒸汽发生装置(未显示)和汽锅4，汽锅4设置在蒸汽炉的烹饪腔3中，蒸汽发生装置产生的蒸汽通过导汽管2通入汽锅4的汽锅腔44中。

该蒸汽炉为一种包括了可构成套件的汽锅4的蒸汽炉，不仅能实现烹饪腔3内的腔体分区设计，还能高效地利用能源。其中，当蒸汽通入蒸汽炉的烹饪腔3中时，首先通入至汽锅4中，因此用户可根据需要烹饪的食物量和种类对应地调节通入的蒸汽量，有利于节约能源，同时，汽锅4作为小容器附件与蒸汽炉构成套件使用，可以直接炖煮食物，起到了多功能的作用，还丰富了产品的用途和类型，提高了用户的满意度。

其中，汽锅4优选地设置为能够从烹饪腔3中取出的独立附件，能与蒸汽炉构成套件，当汽锅内的食物烹饪完成后可单独上桌，方便实用、便于清洗。另外，用户还可根据个人需求选择是否选用汽锅4来进行烹饪。

通常，如图7和图8所示，汽锅4包括锅体42和罩扣于锅体42的锅盖 41，锅体42的底壁中心形成有凸入汽锅腔44的导流柱筒43，导流柱筒43 内的导流柱腔430连通汽锅腔44，锅体42放置在烹饪腔3的底壁上，导流柱腔430对齐导汽管2的出气口。如图8所示，汽锅4还包括可设置在锅体 42内的蒸架40，以实现汽锅4的不同的烹饪效果。

与此同时，导汽管2的出气口优选地设置在烹饪腔3的底壁中心。因此，汽锅4对应地设置在导汽管2的出气口的上方，即汽锅4设置在烹饪腔3的底壁中心。

为使得烹饪腔3具有不易积水、便于清洁的优点，烹饪腔3的底壁表面优选为平整面。

优选地，在如图5至图8所示的本实用新型的第二优选实施方式的蒸汽炉中，增设了具有汽锅4套件的同时，导汽管2的出气口还安装有上述的蒸汽喷嘴1，蒸汽喷嘴1伸入汽锅4的导流柱筒43内。其中，安装可拆卸清洗的蒸汽喷嘴1后，可避免汽锅4的沸水溢出至导汽管2。

同样的，出气孔110优选地均匀间隔地设置在喷头帽11的周向侧壁上，因此，出气孔110朝向导流柱筒43的内周壁，避免蒸汽直接向上冲击锅盖 41.

特别地，本实用新型的蒸汽炉的整机结构形式多样，其中，如图9所示，优选地，该蒸汽炉可包括由上至下的控盒层100、炉门层200和底盒层300，控盒层100内设有控制面板5、抽水泵(未显示)和蒸汽发生器(未显示)，炉门层200内设有蒸汽炉的烹饪腔3体，底盒层300设有水箱(未显示)，控制面板5控制抽水泵(未显示)将水箱(未显示)的液体泵送至蒸汽发生器(未显示)，导汽管2连接至烹饪腔3的底部。因此，本实用新型的蒸汽炉为一种三段式的布局结构，其中，将电路板和控制部件设置在顶部的控盒层100中，水箱(未显示)独立地设置在在底部的底盒层300中，最终实现水电分离的效果，结构新颖，可靠性更高。

同时，本实用新型的蒸汽炉还可以为一种新型的蒸烤炉，即烹饪腔体的后壁可安装有蒸烤加热模块(未显示)，从而可使得产品的功能更为多样化。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。

Claims (12)

1.一种蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽炉包括蒸汽发生装置和汽锅(4)，所述汽锅(4)设置在所述蒸汽炉的烹饪腔(3)中，所述蒸汽发生装置产生的蒸汽通过导汽管(2)通入所述汽锅(4)的汽锅腔(44)中；

其中，所述汽锅(4)包括锅体(42)和罩扣于所述锅体(42)的锅盖(41)，所述锅体(42)的底壁中心形成有凸入所述汽锅腔(44)的导流柱筒(43)，所述导流柱筒(43)内的导流柱腔(430)连通所述汽锅腔(44)，所述锅体(42)放置在所述烹饪腔(3)的底壁上，所述导流柱腔(430)对齐所述导汽管(2)的出气口。

2.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述汽锅(4)能够从所述烹饪腔(3)中取出。

3.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述导汽管(2)的出气口设置在所述烹饪腔(3)的底壁中心。

4.根据权利要求3所述的蒸汽炉，其特征在于，所述烹饪腔(3)的底壁表面为平整面。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的蒸汽炉，其特征在于，所述导汽管(2)的出气口可拆卸地安装有蒸汽喷嘴(1)，所述蒸汽喷嘴(1)伸入所述汽锅(4)的所述导流柱筒(43)内。

6.根据权利要求5所述的蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽喷嘴(1)包括：

喷头管(14)，所述喷头管(14)的一端为与所述导汽管(2)相连的汽管接口端，另一端为插接端；以及

喷头帽(11)，所述喷头帽(11)内形成有沿轴向延伸的喷头管安装腔(111)和沿径向延伸且沿周向间隔分布的多个出气孔(110)，所述插接端轴向伸入所述喷头管安装腔(111)中，所述出气孔(110)朝向所述导流柱筒(43)的内周壁。

7.根据权利要求6所述的蒸汽炉，其特征在于，所述喷头管(14)形成有限位法兰环(144)，所述喷头管(14)的所述插接端从所述烹饪腔(3)的底壁中心孔伸入所述烹饪腔(3)内，所述限位法兰环(144)抵接所述烹饪腔(3)的底壁的底面，所述汽管接口端位于所述烹饪腔(3)的底壁的下方并连接所述导汽管(2)。

8.根据权利要求7所述的蒸汽炉，其特征在于，所述限位法兰环(144)的朝向所述烹饪腔(3)的底壁底面的端环面形成有环形的密封圈安装凹槽(145)，所述密封圈安装凹槽(145)内嵌设有环形密封圈(13)。

9.根据权利要求7所述的蒸汽炉，其特征在于，所述喷头管安装腔(111)形成为内螺纹壁，所述插接端形成为螺栓头端并轴向伸入所述喷头管安装腔(111)中与所述喷头帽(11)螺接；并且，所述蒸汽喷嘴(1)包括垫设在所述限位法兰环(144)与所述喷头帽(11)之间的垫圈螺母(12)，所述垫圈螺母(12)和所述喷头帽(11)依次螺接于所述喷头管(14)的所述插接端。

10.根据权利要求6所述的蒸汽炉，其特征在于，所述插接端的末端越过所述出气孔(110)继续轴向伸入所述喷头管安装腔(111)，使得喷头管内腔(141)中的蒸汽气流呈折流状绕过所述插接端的末端流向所述出气孔(110)；

其中，所述喷头管安装腔(111)为具有孔底壁的盲孔腔，所述插接端的末端与所述孔底壁间隔设置，所述插接端的末端形成有外环槽(142)，所述外环槽(142)对齐所述出气孔(110)以连通所述出气孔(110)与所述喷头管安装腔(111)。

11.根据权利要求1所述的蒸汽炉，其特征在于，所述蒸汽炉包括由上至下的控盒层(100)、炉门层(200)和底盒层(300)，所述控盒层(100)内设有控制面板(5)、抽水泵和蒸汽发生器，所述炉门层(200)内设有所述蒸汽炉的烹饪腔体，所述底盒层(300)设有水箱，所述控制面板(5)控制所述抽水泵将所述水箱的液体泵送至所述蒸汽发生器，所述导汽管(2)连接至所述烹饪腔(3)的底部。

12.根据权利要求11所述的蒸汽炉，其特征在于，所述烹饪腔体的后壁安装有蒸烤加热模块。