CN209233628U - 一种外转子电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种外转子电机，包括定子组件、外转子组件、转轴、轴承座和轴承，转轴支撑安装在轴承上，定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的两端面上，线圈绕组绕制在端部绝缘上，定子铁芯中间开设有通孔，端部绝缘中间设置中心孔，在中心孔的周围轴向凸出有安装套筒，轴承座包括位于上部的第一轴承安装部和下部的第一支承定位部，第一轴承安装部里面设置第一轴承室，第一轴承室里面安装轴承，第一轴承安装部位于安装套筒里面且与端部绝缘一体注塑成型，它使电机结构更加紧奏，电机的同心度更加精确，提高稳定性，有效降低运行噪音。

Description

一种外转子电机

技术领域：

本实用新型涉及一种外转子电机。

背景技术：

现有的外转子电机包括包括定子组件、外转子组件、转轴、轴承座和轴承，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件外面，转轴支撑安装在轴承上，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的两端面上，线圈绕组绕制在端部绝缘上，定子铁芯中间开设有通孔。

轴承座的安装形式有两种:一种是一体式结构，见图1所示；在电机的底座A1中间设置有套筒A2，套筒A2外面套装转子铁心A3，套筒A2的两端设置轴承座A4，在轴承座A4里面安装轴承5，这种结构较为复杂，安环麻烦，加工难度大，两个轴承的同心度难以保证，成本高；

另一种是分体形式，见图2所示；轴承座有两个，采用分体的形式(即具有两个相互独立的轴承座A10，轴承座A10嵌套安装在定子铁芯A20中间的通孔 A30里面，加工容易，安装简单，两轴承同心度容易实现。

但现有分体结构的轴承座容易松脱，容易产生电机启动噪音。也影响电机寿命。为防止这类问题发生，需要有一种方法防止轴承座松脱问题。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种外转子电机，解决现有外转子电机中采用分体轴承的结构存在轴承座容易松脱，容易产生电机启动噪音，也影响电机寿命的技术问题。

本实用新型的目的是通过下述技术方案予以实现的：

一种外转子电机，包括定子组件、外转子组件、转轴、轴承座和轴承，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件外面，转轴支撑安装在轴承上，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的两端面上，线圈绕组绕制在端部绝缘上，定子铁芯中间开设有通孔，端部绝缘中间设置中心孔，在中心孔的周围轴向凸出有安装套筒，其特征在于：轴承座包括位于上部的第一轴承安装部和下部的第一支承定位部，第一轴承安装部里面设置第一轴承室，第一轴承室里面安装轴承，第一轴承安装部位于安装套筒里面且与端部绝缘注塑成一体，第一支承定位部凸出端部绝缘并嵌入到定子铁芯的通孔里面。

第一轴承安装部外表面设置第一防滑筋，第一防滑筋嵌入到安装套筒的内壁里面。

第一支承定位部的外侧凸出有第一定位条，定子铁芯的通孔的内壁设置定位槽，第一定位条卡在定位槽里面防止轴承座的周向转动。

第一轴承安装部的外表面凸出第一环形凸板，所述安装套筒的底部设有环形凹槽，当第一轴承安装部安装在安装套筒里时，第一环形凸板嵌套在环形凹槽里，所述第一环形凸板的截面形状是非圆面，以便与端部绝缘结合更牢固。

所述定子组件还包括塑封体，塑封体将定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组注塑成一整体，轴承座是铸铝件，端部绝缘是塑料注塑形成。

端部绝缘的底面凸出有定位柱，定子铁芯的端面上设置定位孔，定位柱嵌套在定位孔里面。

一种外转子电机，包括定子组件、外转子组件、转轴、轴承座和轴承，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件外面，转轴支撑安装在轴承上，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的两端面上，线圈绕组绕制在端部绝缘上，定子铁芯中间开设有通孔，端部绝缘中间设置中心孔，在中心孔的周围轴向凸出有安装套筒，其特征在于：轴承座包括第二轴承安装部，第二轴承安装部里面设置第二轴承室，第二轴承室里面安装轴承，所述安装套筒底部设有固定部，第二轴承安装部支承在固定部上，所述第二轴承安装部与端部绝缘是注塑成一体，所述固定部嵌入到定子铁芯的通孔里面。

第二轴承安装部外表面设置第二防滑筋，第二防滑筋嵌入到安装套筒的内壁里面。

所述定子组件还包括塑封体，塑封体将定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组注塑成一整体。

端部绝缘的底面凸出有定位柱，定子铁芯的端面上设置定位孔，定位柱嵌套在定位孔里面。

本实用新型与现有技术相比，具有如下效果：

1)本实用新型包括定子组件、外转子组件、转轴、轴承座和轴承，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件外面，转轴支撑安装在轴承上，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的两端面上，线圈绕组绕制在端部绝缘上，定子铁芯中间开设有通孔，端部绝缘中间设置中心孔，在中心孔的周围轴向凸出有安装套筒，其特征在于：轴承座包括位于上部的第一轴承安装部和下部的第一支承定位部，第一轴承安装部里面设置第一轴承室，第一轴承室里面安装轴承，第一轴承安装部位于安装套筒里面且与端部绝缘注塑成一体，第一支承定位部凸出端部绝缘并嵌入到定子铁芯的通孔里面，使轴承座安装更加牢固，不易松动，结构更加紧奏，两轴承座的同心度更加精确，提高稳定性，有效降低运行噪音和振动，保障电机正常运行，延长电机的使用寿命；

2)第一轴承安装部外表面设置第一防滑筋，第一防滑筋嵌入到安装套筒的内壁里面，可以防止在一体注塑过程中发生轴向和径向的相对偏移，使电机同心度更加精确；第一轴承安装部与端部绝缘一体注塑成型，可以减少端部绝缘安装位置错误，减少生产工序。

3)第一支承定位部的外侧凸出有第一定位条，定子铁芯的通孔的内壁设置定位槽，第一定位条卡在定位槽里面防止轴承座的周向转动，有效降低电机运行噪音。

4)第一轴承安装部的外表面凸出第一环形凸板，所述安装套筒的底部设有环形凹槽，当第一轴承安装部安装在安装套筒里时，第一环形凸板嵌套在环形凹槽里，所述第一环形凸板的截面形状是非圆面，以便与端部绝缘结合更牢固，防止轴承座与端部绝缘相对转动，有效降低电机运行噪音。

5)本实用新型包括定子组件、外转子组件、转轴、轴承座和轴承，外转子组件与转轴安装连接起来，外转子组件套在定子组件外面，转轴支撑安装在轴承上，所述定子组件包括定子铁芯、端部绝缘和线圈绕组，端部绝缘安装在定子铁芯的两端面上，线圈绕组绕制在端部绝缘上，定子铁芯中间开设有通孔，端部绝缘中间设置中心孔，在中心孔的周围轴向凸出有安装套筒，其特征在于：轴承座包括第二轴承安装部，第二轴承安装部里面设置第二轴承室，第二轴承室里面安装轴承，所述安装套筒底部设有固定部，第二轴承安装部支承在固定部上，所述第二轴承安装部与端部绝缘是注塑成一体，所述固定部嵌入到定子铁芯的通孔里面，使电机结构更加紧奏，电机的同心度更加精确，提高稳定性，有效降低运行噪音。

附图说明：

图1是现有外转子电机中轴承座一体式结构；

图2是现有外转子电机中轴承座分体式结构；

图3是本实用新型的实施例一的立体图；

图4是本实用新型的实施例一的定子结构示意图；

图5是本实用新型的实施例一的定子部分的局部结构分解图；

图6是本实用新型的实施例一中轴承座和端部绝缘的结构示意图；

图7是本实用新型的实施例一中轴承座和端部绝缘的另一角度结构示意图；

图8是本实用新型的实施例一中轴承座和端部绝缘的剖视图；

图9是本实用新型的实施例一的正视图；

图10是图9中A-A的剖视图；

图11是图10中B的局部放大图；

图12是本实用新型的实施例二的局部结构示意图；

图13是本实用新型的实施例二的剖视图；

图14是本实用新型的实施例三的立体图；

图15是本实用新型的实施例三的局部结构示意图；

图16是本实用新型的实施例三中轴承座和端部绝缘的结构示意图；

图17是本实用新型的实施例三的局部结构示意图；

图18是实施例三中轴承座和端部绝缘的剖视图；

图19是本实用新型的实施例三的正视图；

图20是图19中C-C的剖视图。

具体实施方式：

下面通过具体实施例并结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

实施例一：

如图3至图11所示，本实施例提供的一种外转子电机，包括定子组件1、外转子组件2、转轴3、轴承座4和轴承5，外转子组件2与转轴3安装连接起来，外转子组件2套在定子组件1外面，转轴3支撑安装在轴承5上，所述定子组件1包括定子铁芯11、端部绝缘12和线圈绕组13，端部绝缘12安装在定子铁芯11的两端面上，线圈绕组13绕制在端部绝缘12上，定子铁芯11中间开设有通孔111，端部绝缘12中间设置中心孔121，在中心孔121的周围轴向凸出有安装套筒122，其特征在于：轴承座4包括位于上部的第一轴承安装部 41和下部的第一支承定位部42，第一轴承安装部41里面设置第一轴承室410，第一轴承室410里面安装轴承5，第一轴承安装部41位于安装套筒122里面且与端部绝缘12注塑成一体，第一支承定位部42凸出端部绝缘12并嵌入到定子铁芯11的通孔111里面。

第一轴承安装部41外表面设置第一防滑筋411，第一防滑筋411嵌入到安装套筒122的内壁里面。

第一支承定位部42的外侧凸出有第一定位条421，定子铁芯11的通孔111 的内壁设置定位槽112，第一定位条421卡在定位槽112里面防止轴承座4的周向转动。

所述定子组件1还包括塑封体，塑封体将定子铁芯11、端部绝缘12和线圈绕组13注塑成一整体。

端部绝缘12的底面凸出有定位柱123，定子铁芯11的端面上设置定位孔 113，定位柱123嵌套在定位孔113里面。轴承座4是铸铝件，端部绝缘12是塑料注塑形成，在端部绝缘12注塑过程中把轴承座4与端部绝缘12注塑成一个整体零件。

实施例二：

如图12和图13所示，本实施例是根据实施例一的基础进一步改进，轴承安装部41的外表面凸出一环形凸板413，所述安装套筒122的底部设有环形凹槽1221，当轴承安装部41安装在安装套筒122里时，环形凸板413嵌套在环形凹槽1221里，所述环形凸板413的截面形状是非圆面，以便与端部绝缘12结合更牢固。

实施例三：

如图14至图20所示，本实施例提供的一种外转子电机，包括定子组件1、外转子组件2、转轴3、轴承座4和轴承5，外转子组件2与转轴3安装连接起来，外转子组件2套在定子组件1外面，转轴3支撑安装在轴承5上，所述定子组件1包括定子铁芯11、端部绝缘12和线圈绕组13，端部绝缘12安装在定子铁芯11的两端面上，线圈绕组13绕制在端部绝缘12上，定子铁芯11中间开设有通孔111，端部绝缘12中间设置中心孔121，在中心孔121的周围轴向凸出有安装套筒122，其特征在于：轴承座4包括第二轴承安装部43，第二轴承安装部43里面设置第二轴承室430，第二轴承室430里面安装轴承5，所述安装套筒122底部设有固定部1222，第二轴承安装部43支承在固定部1222上，所述第二轴承安装部43与端部绝缘12是注塑成一体，所述固定部1222嵌入到定子铁芯11的通孔111里面。第二轴承安装部43是铸铝件，固定部1222、安装套筒122都是注塑端部绝缘12时形成的附加塑料件。

第二轴承安装部43外表面设置第二防滑筋431，第二防滑筋431嵌入到安装套筒122的内壁里面。

所述定子组件1还包括塑封体，塑封体将定子铁芯11、端部绝缘12和线圈绕组13注塑成一整体。

端部绝缘12的底面凸出有定位柱123，定子铁芯11的端面上设置定位孔 113，定位柱123嵌套在定位孔113里面。

以上实施例为本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型的实施方式不限于此，其他任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种外转子电机，包括定子组件(1)、外转子组件(2)、转轴(3)、轴承座(4)和轴承(5)，外转子组件(2)与转轴(3)安装连接起来，外转子组件(2)套在定子组件(1)外面，转轴(3)支撑安装在轴承(5)上，所述定子组件(1)包括定子铁芯(11)、端部绝缘(12)和线圈绕组(13)，端部绝缘(12)安装在定子铁芯(11)的两端面上，线圈绕组(13)绕制在端部绝缘(12)上，定子铁芯(11)中间开设有通孔(111)，端部绝缘(12)中间设置中心孔(121)，在中心孔(121)的周围轴向凸出有安装套筒(122)，其特征在于：轴承座(4)包括位于上部的第一轴承安装部(41)和下部的第一支承定位部(42)，第一轴承安装部(41)里面设置第一轴承室(410)，第一轴承室(410)里面安装轴承(5)，第一轴承安装部(41)位于安装套筒(122)里面且与端部绝缘(12)注塑成一体，第一支承定位部(42)凸出端部绝缘(12)并嵌入到定子铁芯(11)的通孔(111)里面。

2.根据权利要求1所述的一种外转子电机，其特征在于：第一轴承安装部(41)外表面设置第一防滑筋(411)，第一防滑筋(411)嵌入到安装套筒(122)的内壁里面。

3.根据权利要求2所述的一种外转子电机，其特征在于：第一支承定位部(42)的外侧凸出有第一定位条(421)，定子铁芯(11)的通孔(111)的内壁设置定位槽(112)，第一定位条(421)卡在定位槽(112)里面防止轴承座(4)的周向转动。

4.根据权利要求1或2或3所述的一种外转子电机，其特征在于：第一轴承安装部(41)的外表面凸出第一环形凸板(412)，所述安装套筒(122)的底部设有环形凹槽(1221)，当第一轴承安装部(41)安装在安装套筒(122)里时，第一环形凸板(412)嵌套在环形凹槽(1221)里，所述第一环形凸板(412)的截面形状是非圆面，以便与端部绝缘(12)结合更牢固。

5.根据权利要求1或2或3所述的一种外转子电机，其特征在于：所述定子组件(1)还包括塑封体，塑封体将定子铁芯(11)、端部绝缘(12)和线圈绕组(13)注塑成一整体，轴承座(4)是铸铝件，端部绝缘(12)是塑料注塑形成。

6.根据权利要求1或2或3所述的一种外转子电机，其特征在于：端部绝缘(12)的底面凸出有定位柱(123)，定子铁芯(11)的端面上设置定位孔(113)，定位柱(123)嵌套在定位孔(113)里面。

7.一种外转子电机，包括定子组件(1)、外转子组件(2)、转轴(3)、轴承座(4)和轴承(5)，外转子组件(2)与转轴(3)安装连接起来，外转子组件(2)套在定子组件(1)外面，转轴(3)支撑安装在轴承(5)上，所述定子组件(1)包括定子铁芯(11)、端部绝缘(12)和线圈绕组(13)，端部绝缘(12)安装在定子铁芯(11)的两端面上，线圈绕组(13)绕制在端部绝缘(12)上，定子铁芯(11)中间开设有通孔(111)，端部绝缘(12)中间设置中心孔(121)，在中心孔(121)的周围轴向凸出有安装套筒(122)，其特征在于：轴承座(4)包括第二轴承安装部(43)，第二轴承安装部(43)里面设置第二轴承室(430)，第二轴承室(430)里面安装轴承(5)，所述安装套筒(122)底部设有固定部(1222)，第二轴承安装部(43)支承在固定部(1222)上，所述第二轴承安装部(43)与端部绝缘(12)是注塑成一体，所述固定部(1222)嵌入到定子铁芯(11)的通孔(111)里面。

8.根据权利要求7所述的一种外转子电机，其特征在于：第二轴承安装部(43)外表面设置第二防滑筋(431)，第二防滑筋(431)嵌入到安装套筒(122)的内壁里面。

9.根据权利要求7或8所述的一种外转子电机，其特征在于：所述定子组件(1)还包括塑封体，塑封体将定子铁芯(11)、端部绝缘(12)和线圈绕组(13)注塑成一整体。

10.根据权利要求7或8所述的一种外转子电机，其特征在于：端部绝缘(12)的底面凸出有定位柱(123)，定子铁芯(11)的端面上设置定位孔(113)，定位柱(123)嵌套在定位孔(113)里面。