CN209232581U - 一种夹线装置 - Google Patents

Abstract

一种夹线装置，其包括夹线机构，以及控制锁。所述夹线机构包括两个夹柄，枢轴，弹性件。两个所述夹柄具有相同的结构并包括夹设部，枢接部，以及控制部。所述枢接部上设置有一个轴孔。所述夹设部及控制部分别位于所述轴孔的两侧。所述弹性件夹设在两个所述夹柄的控制部上并具有使两个所述夹柄的夹设部贴合的趋势。所述控制锁用于控制两个所述夹柄的钳口大小并包括一个控制槽。所述控制槽的横载面为梯形，且该梯形的下底位于所述控制槽的开口处。两个所述夹柄的控制部插设在所述控制槽中。在所述控制部的端部位于所述梯形的下底时两个所述夹柄的夹设部张开。而在所述控制部的端部位于所述梯形的上底时两个所述夹柄的夹设部贴合。本夹线装置结构简单，方便实用。

Description

一种夹线装置

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，特别是一种夹线装置。

背景技术

绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的机器。凡是电器产品大多需要用漆包铜线(简称漆包线)绕制成电感线圈，就需要用到绕线机。电子行业单个串联空心线圈制作加工通常都需要用到主轴驱动装置。所述主轴驱动装置用于夹设线圈的骨架，以在旋转该骨架的同时将导线缠绕在所述骨架上。

在绕制线圈时，需要将多根导线绕设在骨架上，而在绕设该导线时有时不是一次性完成，而需要分开多次，或者同一根导线绕设多个骨架，因此，当转换不同的绕线程序或者是更换不同的骨架时，就需要通过一个夹线装置来夹设该导线，以避免被张力器拉走。但目前的夹线装置结构繁杂，体积庞大，不利于设备的组织结构的优化，影响自动化的实现。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种结构简单、方便实用的夹线装置，以解决上述问题。

一种夹线装置，其包括一个夹线机构，以及一个与所述夹线机构相耦合的控制锁。所述夹线机构包括两个钳式连接的夹柄，一个枢接两个所述夹柄的枢轴，一个设置在所述两个夹柄之间的弹性件。两个所述夹柄具有相同的结构并包括一个夹设部，一个与该夹设部连接的枢接部，以及一个与所述枢接部连接的控制部。所述枢接部上设置有一个轴孔。所述夹设部及控制部分别位于所述轴孔的两侧。所述枢轴插设在所述夹柄的轴孔中。所述弹性件夹设在两个所述夹柄的控制部上并具有使两个所述夹柄的夹设部贴合的趋势。所述控制锁用于控制两个所述夹柄的钳口大小并包括一个控制槽。所述控制槽的横载面为梯形，且该梯形的下底位于所述控制槽的开口处。两个所述夹柄的控制部插设在所述控制槽中。在所述控制部的端部位于所述梯形的下底时两个所述夹柄的夹设部张开。而在所述控制部的端部位于所述梯形的上底时两个所述夹柄的夹设部贴合。

进一步地，两个所述夹柄的枢接部的沿所述枢轴的轴向的总的厚度等于所述夹设部沿所述枢轴的轴向的厚度。

进一步地，所述夹线机构还包括两个分别设置在所述夹设垫，该夹设垫分别固定设置在所述夹设部上。

进一步地，两个所述夹设垫分别具有一个V形槽，两个所述夹设垫的V形槽面对面设置。

进一步地，所述夹线机构还包括两个分别设置在所述控制部的端部的滑轮，所述两个滑轮分别与所述控制槽的两侧壁相接触。

进一步地，所述夹线装置还包括一个安装部，所述安装部包括一个插设筒，以及一个设置在所述插设筒上的枢轴孔，所述夹线机构与所述控制锁插设在所述插设筒中，所述枢轴插设在所述枢轴孔中。

进一步地，所述梯形为等腰梯形，在该控制槽的截面上，所述梯形的两侧边为弧形，该弧形相对于夹线机构的曲率为负。

进一步地，所述控制锁还包括一个连接槽，在该控制锁的横截面上所述连接槽为T形。

进一步地，所述夹线装置还包括一个驱动器，以及一个由该驱动器连接的连接杆。该连接杆包括一个T形杆，以及一个螺接在该T形杆上的螺母，所述T 形杆插设在所述连接槽中，所述螺母用于将所述T形杆固定在所述连接槽上。

进一步地，所述驱动器为一个气缸，所述气缸包括一个活塞杆，所述活塞杆与连接杆相连接。

与现有技术相比，本实用新型所提供的夹线装置通过所述控制锁与夹线机构的配合，只要通过驱动机构抽拉所述控制锁便可以达到让所述夹钱机构的钳口开合，从而便得结构简单，方便实用。

附图说明

图1为本实用新型提供的夹线装置的分解结构示意图。

图2为图1的夹线装置的剖面结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

如图1和图2所示，其为本实用新型提供的夹线装置的结构示意图。所述夹线装置一个夹线机构10，以及一个与所述夹线机构10相耦合的控制锁20，一个用于安装所述夹线机构10与控制锁20的安装部30,一个用于驱动所述控制锁20活动的驱动器40，以及一个与该驱动器40连接的连接杆50。可以想到的是，所述夹线装置还可以包括其他的功能模块，如连接组件，安装组件如螺钉，电气连接组件等等，其为本领域技术人员所习知的技术，在此不在一一详细说明。

所述夹线机构10包括两个钳式连接的夹柄11，一个枢接两个所述夹柄11 的枢轴12，一个设置在所述两个夹柄11之间的弹性件13，两个分别设置在所述夹设垫14,以及两个分别设置在所述控制部113的端部的滑轮15。两个所述夹柄11具有相同的结构并包括一个夹设部111，一个与该夹设部111连接的枢接部112，以及一个与所述枢接部112连接的控制部113。所述夹设部111用于夹放导线，其为一个平台。所述枢接部112上设置有一个轴孔114,用于插设所述枢轴12。因为两个枢接部112是重叠方向与所述夹设部111的重叠方向是垂直的，因此当两个所述夹柄11的枢接部112的沿所述枢轴12的轴向的总的厚度等于所述夹设部111沿所述枢轴12的轴向的厚度，可以使所述枢接部112的沿枢轴12的厚度与所述夹设部111的厚度相等，从而有利于组装。所述控制部 113与所述夹设部111分别位于所述轴孔114的两侧，从而当所述控制部113打开时，夹设部111也会被打开，控制部113被合上时，夹设部111相应地也会被合上，从而形成一种钳式连接。

所述枢轴12为一个杆状结构，其插设在两个所述夹柄11的枢接部112的轴孔114中，从而可以让两个所述夹柄11绕该枢轴12旋转。

所述弹性件13夹设在两个所述夹柄11的控制部113上并具有使两个所述夹柄11的夹设部111贴合的趋势。为了固定设置该弹性件13，分别在两个控制部113上开设有一个盲孔以插设固定所述弹性件13。所述弹性件13可以为一个弹簧，并可以为压缩弹簧。

所述夹设垫14固定设置在所述夹设部111上，并面对面设置。该夹设垫14 用来提高摩擦力，以抵消导线所具有的惯性，因此，所述夹设垫14由软性材料制成，如橡胶。为了增加与导线的接触面积，所述夹设垫14上开设有V形槽。

所述滑轮15设置在所述控制部113的端部，其可以沿所述控制槽21的侧壁滑动，从而减小摩擦力，进而可以提高该夹线装置的灵敏度与稳定性。

所述控制锁20用于控制两个所述夹柄11的钳口大小并包括一个控制槽21 和一个连接槽22。所述控制槽21与连接槽22分别相对设置。所述控制槽21的横载面为梯形，且该梯形的下底位于所述控制槽21的开口处。两个所述夹柄11 的控制部113插设在所述控制槽21中，从而当两个所述夹柄11沿该梯形的高的方向滑动时，当所述控制部21的端部位于所述梯形的下底时两个所述夹柄11 的夹设部111张开，而在所述控制部113的端部位于所述梯形的上底时两个所述夹柄11的夹设部111贴合，从而达到夹设部111张合的目的，进而达到夹放导线的目的。所述梯形可以为等腰梯形。另外在该控制槽21的截面上，所述梯形的两侧边为弧形，该弧形相对于夹线机构10的曲率为负，从而增加所述夹设部111的开合角度。在该控制锁20的横截面上所述连接槽22为T形，其用于所述连接杆50相配合，其会在下面进行详细说明。

所述安装部30用于设置所述夹设机构10，控制锁20以及驱动器40等，也用于将该夹线装置安装到其他设备上，如绕线机上。所述安装部30包括一个插设筒31，以及一个设置在所述插设筒31上的枢轴孔32。所述夹线机构10与所述控制锁20插设在所述插设筒31中，可以想到的是，为了组装该夹线机构10 与控制锁20，所述插设筒31的结构形状应当与所述夹线机构10与控制锁20的结构形状相适应，在本实施例中，所述插设筒31的截面应当为一个长方形。所述枢轴孔32设置在所述插设筒31的一端，其轴向应当与该插设筒31的宽度方向平行。

所述驱动器40可以为一个气缸，并具有活塞杆41，该活塞杆41在气压的作用下作往复运动，气缸本身为现有技术，在此不再赘述。

所述连接杆50包括一个T形杆51，以及一个螺接在该T形杆51上的螺母 52。所述T形杆51插设在所述连接槽22中，所述螺母52用于将所述T形杆51 固定在所述连接槽22上。从而固定该连接杆50与控制锁20之间的相对位置。可以想到的是，所述连接杆50以及连接槽22还可以为其他形式，如螺杆螺纹连接，其根据实际需要而定，在此不再赘述。但是可以想到的是，本实施例的连接方式的精确度高，公差更小。所述连接杆50的一端与控制锁20连接，另一端与所述活塞杆41连接从而将所述驱动器40与控制锁20连接在一起。

在工作时，当驱动器40驱动所述连接杆50作往复运动时，所述控制锁20 也将作往复运动，而所述夹线机构10由于通过所述枢轴12固定在所述安装部 30上，因此其与所述控制锁20可以相对活动，因此当所述控制锁20远离所述夹线机构10时，所述控制部21的端部朝所述梯形的下底运动，此时两个所述夹柄11的夹设部111张开，而在所述控制部113的端部朝位于所述梯形的上底运动，此时两个所述夹柄11的夹设部111贴合，从而达到夹设部111张合的目的，进而达到夹放导线的目的。

与现有技术相比，本实用新型所提供的夹线装置通过所述控制锁20与夹线机构10的配合，只要通过驱动机构抽拉所述控制锁20便可以达到让所述夹钱机构10的钳口开合，从而便得结构简单，方便实用。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种夹线装置，其特征在于：所述夹线装置包括一个夹线机构(10)，以及一个与所述夹线机构(10)相耦合的控制锁(20)，所述夹线机构(10)包括两个钳式连接的夹柄(11)，一个枢接两个所述夹柄(11)的枢轴(12)，一个设置在所述两个夹柄(11)之间的弹性件(13)，两个所述夹柄(11)具有相同的结构并包括一个夹设部(111)，一个与该夹设部(111)连接的枢接部(112)，以及一个与所述枢接部(112)连接的控制部(113)，所述枢接部(112)上设置有一个轴孔(114)，所述夹设部(111)及控制部(113)分别位于所述轴孔(114)的两侧，所述枢轴(12)插设在所述夹柄(11)的轴孔中，所述弹性件(13)夹设在两个所述夹柄(11)的控制部(113)上并具有使两个所述夹柄(11)的夹设部(111)贴合的趋势，所述控制锁(20)用于控制两个所述夹柄(11)的钳口大小并包括一个控制槽(21)，所述控制槽(21)的横载面为梯形，且该梯形的下底位于所述控制槽(21)的开口处，两个所述夹柄(11)的控制部(113)插设在所述控制槽(21)中，在所述控制槽(21)的端部位于所述梯形的下底时两个所述夹柄(11)的夹设部(111)张开，而在所述控制部(113)的端部位于所述梯形的上底时两个所述夹柄(11)的夹设部(111)贴合。

2.如权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：两个所述夹柄(11)的枢接部(112)的沿所述枢轴(12)的轴向的总的厚度等于所述夹设部(111)沿所述枢轴(12)的轴向的厚度。

3.如权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：所述夹线机构(10)还包括两个分别设置在所述夹设垫(14)，该夹设垫(14)分别固定设置在所述夹设部(111)上。

4.如权利要求3所述的夹线装置，其特征在于：两个所述夹设垫(14)分别具有一个V形槽(141)，两个所述夹设垫(14)的V形槽(141)面对面设置。

5.如权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：所述夹线机构(10)还包括两个分别设置在所述控制部(113)的端部的滑轮(15)，所述两个滑轮(15)分别与所述控制槽(21)的两侧壁相接触。

6.如权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：所述夹线装置还包括一个安装部(30)，所述安装部(30)包括一个插设筒(31)，以及一个设置在所述插设筒(31)上的枢轴孔(32)，所述夹线机构(10)与所述控制锁(20)插设在所述插设筒(31)中，所述枢轴(12)插设在所述枢轴孔(32)中。

7.如权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：所述梯形为等腰梯形，在该控制槽(21)的截面上，所述梯形的两侧边为弧形，该弧形相对于夹线机构(10)的曲率为负。

8.如权利要求1所述的夹线装置，其特征在于：所述控制锁(20)还包括一个连接槽(22)，在该控制锁(20)的横截面上所述连接槽(22)为T形。

9.如权利要求8所述的夹线装置，其特征在于：所述夹线装置还包括一个驱动器(40)，以及一个由该驱动器(40)连接的连接杆(50)，该连接杆(50)包括一个T形杆(51)，以及一个螺接在该T形杆(51)上的螺母(52)，所述T形杆(51)插设在所述连接槽(22)中，所述螺母(52)用于将所述T形杆(51)固定在所述连接槽(22)上。

10.如权利要求9所述的夹线装置，其特征在于：所述驱动器(40)为一个气缸，所述气缸包括一个活塞杆(41)，所述活塞杆(41)与连接杆(50)相连接。