可快速安装调节的旋塞阀总成
技术领域
本实用新型涉及一种旋塞阀,特别涉及一种可快速安装调节的旋塞阀总成,属于井控装置技术领域。
背景技术
旋塞阀作为井控装置中的手动控制阀,是防止管柱内喷的有效工具之一。它安装在管柱的顶部,当发生溢流或井喷时,用来封闭管柱内通道,防止井内液体喷出,并与防喷器配套使用,是井下作业施工中常用的井控装置。由于其结构简单、操作方便,已广泛应用于修井作业现场。
在井口安装旋塞阀时,需要手动转动旋塞阀,上完五至八圈丝扣后,再使用管钳拧紧丝扣。由于旋塞阀是一个圆柱体,抓取不方便,特别是旋塞阀外壁沾满原油后,更容易打滑使不上劲。另外遇到井喷情况时,管柱内的液体在压力作用下外顶旋塞阀,使得安装旋塞阀更加困难,情况严重时造成抢险失败井喷失控。
此外,现场应用中,在井内压力超过5MPa时,旋塞阀的球阀在高压差下,传统的旋塞扳手由于尺寸小原因,不易拧动旋塞阀芯将旋塞阀打开。针对以上情况,在不改变目前旋塞阀结构的基础上,需要研制了旋塞阀辅助加力装置,以确保井喷抢险时,能够迅速在管柱顶部拧上旋塞阀,并且能够顺利地转动旋塞阀芯。
实用新型内容
本实用新型的目的在于,克服现有技术中存在的问题,提供一种可快速安装调节的旋塞阀总成,在发生井喷或溢流时,可以快速安装旋塞阀,抢险成功率高,安全性好。
为解决以上技术问题,本实用新型的一种可快速安装调节的旋塞阀总成,包括旋塞阀本体,所述旋塞阀本体的中段内腔设有旋塞阀芯,所述旋塞阀芯设有面向外圆周开口的方形旋塞拨孔,所述旋塞阀本体的上下两端均设有公螺纹,所述旋塞阀本体的上端旋接有上接头,所述上接头的上端设有上接头母螺纹,所述上接头的下端与所述旋塞阀本体之间形成环状凹槽,所述旋塞阀本体的外周套装有套管,所述套管上设有使所述方形旋塞拨孔露出的套管天窗,所述套管两侧对称连接有套管把手,所述套管通过螺钉固定在所述旋塞阀本体上;所述套管的中部圆周上对称焊接有锁定螺母,所述锁定螺母中分别旋接有紧定螺钉,各紧定螺钉的内端头分别抵靠在所述旋塞阀本体的外壁上。
相对于现有技术,本实用新型取得了以下有益效果:套管上的套管天窗将方形旋塞拨孔露出,不影响旋塞阀的启闭;扳手插入方形旋塞拨孔即可转动旋塞阀芯,从而关闭或打开阀芯通道。由于套管固定在旋塞阀本体上,通过套管把手转动套管,即可转动旋塞阀本体,实现旋塞阀本体的快速安装或拆卸,避免在井口现场使用管钳。套管把手不仅提供了转动的抓手,也增大了力臂的半径,省时省力,提高生产效率,且提高操作的安全性。套管与旋塞阀本体需要锁定时,拧紧各紧定螺钉即可,各紧定螺钉内端头对旋塞阀本体的夹持力,使得套管与旋塞阀本体之间实现固定,并且可以同步转动。
作为本实用新型的优选方案,所述套管的上部圆周上对称焊接有悬挂螺母,所述悬挂螺母中分别旋接有悬挂螺钉,各悬挂螺钉的内端头分别嵌入所述上接头下方的环状凹槽中。当套管与旋塞阀本体解除锁定时,由于悬挂螺钉的内端头嵌入上接头下端与旋塞阀本体形成的环状凹槽中,悬挂螺钉承受套管的重量,使得套管得以悬挂在旋塞阀本体的外周,避免急速滑落;同时解放了操作者的双手,只需一个人即可进行安全操作。此外,套管与旋塞阀本体需要再次锁定时,不需要手捧套管及对套管重新进行轴向定位,十分省力且便捷。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述悬挂螺母和悬挂螺钉在所述套管的圆周上对称设有四组。四颗悬挂螺钉从四个相位对称嵌入环状凹槽中,使套管的悬挂十分稳定。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述套管把手由钢管煨制成方形半环,且上下两端分别焊接在所述套管的圆周上。易于制作且制作成本低,当旋塞阀本体难以拆卸时,方形半环可供两个人同时握持转动,确保拆卸成功。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述套管把手上悬挂有旋塞阀专用扳手,所述旋塞阀专用扳手包括圆形的扳手手柄,所述扳手手柄上套装有手柄套环,所述手柄套环的圆周上连接有与之连为一体的扳手杆,所述扳手杆的轴线垂直于扳手手柄的轴线,所述扳手杆的下端设有与所述方形旋塞拨孔相适配的四方榫。旋塞阀专用扳手可以通过细铁丝绑扎悬挂在套管把手上,避免需要启闭旋塞阀时,扳手难以找到;四方榫插入方形旋塞拨孔中后,通过扳手手柄中手柄套环中滑动,可以调整扳手手柄两端的力臂长度,即使井内压力超过5MPa,也能轻松转动旋塞阀芯。
作为本实用新型的进一步优选方案,所述扳手手柄的两端分别铆接有阻挡球头,所述阻挡球头的外径大于所述扳手手柄的外径。阻挡球头可以阻止扳手手柄从手柄套环中滑出,省去抽插扳手手柄的麻烦。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明,附图仅提供参考与说明用,非用以限制本实用新型。
图1为本实用新型可快速安装调节的旋塞阀总成的主视图。
图2为图1中旋塞阀本体的剖视图。
图3为图2中沿A-A的剖视图。
图4为图1中快装工装的剖视图。
图5为图4中沿B-B的剖视图。
图6为图4中沿C-C的剖视图。
图7为旋塞阀专用扳手的结构示意图。
图中:1.旋塞阀本体;1a.旋塞阀芯;1b.方形旋塞拨孔;2.上接头;2a.上接头母螺纹;3.环状凹槽;4.套管;4a.套管天窗;5.套管把手;6a.悬挂螺母;6b.悬挂螺钉;7a.锁定螺母;7b.紧定螺钉;8.扳手手柄;8a.阻挡球头;9a.手柄套环;9b.扳手杆;9c.四方榫。
具体实施方式
在本发明的以下描述中,术语 “上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指装置必须具有特定的方位。
如图1至图6所示,本实用新型可快速安装调节的旋塞阀总成包括旋塞阀本体1,旋塞阀本体1的中段内腔设有旋塞阀芯1a,旋塞阀芯1a设有面向外圆周开口的方形旋塞拨孔1b,旋塞阀本体1的上下两端均设有公螺纹,旋塞阀本体1的上端旋接有上接头2,上接头2的上端设有上接头母螺纹2a,上接头2的下端与旋塞阀本体1之间形成环状凹槽3,旋塞阀本体1的外周套装有套管4,套管4上设有使方形旋塞拨孔1b露出的套管天窗4a,套管4两侧对称连接有套管把手5,套管4通过螺钉固定在旋塞阀本体1上。
套管4上的套管天窗4a将方形旋塞拨孔1b露出,不影响旋塞阀的启闭;扳手插入方形旋塞拨孔1b即可转动旋塞阀芯1a,从而关闭或打开阀芯通道。由于套管4固定在旋塞阀本体1上,通过套管把手5转动套管4,即可转动旋塞阀本体1,实现旋塞阀本体1的快速安装或拆卸,避免在井口现场使用管钳。套管把手5不仅提供了转动的抓手,也增大了力臂的半径,省时省力,提高生产效率,且提高操作的安全性。
套管4的上部圆周上对称焊接有悬挂螺母6a,悬挂螺母6a中分别旋接有悬挂螺钉6b,各悬挂螺钉6b的内端头分别嵌入上接头2下方的环状凹槽3中。当套管4与旋塞阀本体1解除锁定时,由于悬挂螺钉6b的内端头嵌入上接头2下端与旋塞阀本体1形成的环状凹槽3中,悬挂螺钉6b承受套管4的重量,使得套管4得以悬挂在旋塞阀本体1的外周,避免急速滑落;同时解放了操作者的双手,只需一个人即可进行安全操作。此外,套管4与旋塞阀本体1需要再次锁定时,不需要手捧套管4及对套管4重新进行轴向定位,十分省力且便捷。
悬挂螺母6a和悬挂螺钉6b在套管4的圆周上对称设有四组,四颗悬挂螺钉6b从四个相位对称嵌入环状凹槽3中,使套管4的悬挂十分稳定。
套管4的中部圆周上对称焊接有锁定螺母7a,锁定螺母7a中分别旋接有紧定螺钉7b,各紧定螺钉7b的内端头分别抵靠在旋塞阀本体1的外壁上。套管4与旋塞阀本体1需要锁定时,拧紧各紧定螺钉7b即可,各紧定螺钉7b内端头对旋塞阀本体1的夹持力,使得套管4与旋塞阀本体1之间实现固定,并且可以同步转动。
套管把手5由钢管煨制成方形半环,且上下两端分别焊接在套管4的圆周上。易于制作且制作成本低,当旋塞阀本体1难以拆卸时,方形半环可供两个人同时握持转动,确保拆卸成功。
如图7所示,套管把手5上悬挂有旋塞阀专用扳手,旋塞阀专用扳手包括圆形的扳手手柄8,扳手手柄8上套装有手柄套环9a,手柄套环9a的圆周上连接有与之连为一体的扳手杆9b,扳手杆9b的轴线垂直于扳手手柄8的轴线,扳手杆9b的下端设有与方形旋塞拨孔1b相适配的四方榫9c。旋塞阀专用扳手可以通过细铁丝绑扎悬挂在套管把手5上,避免需要启闭旋塞阀时,扳手难以找到;四方榫9c插入方形旋塞拨孔1b中后,通过扳手手柄8中手柄套环9a中滑动,可以调整扳手手柄8两端的力臂长度,即使井内压力超过5MPa,也能轻松转动旋塞阀芯1a。
扳手手柄8的两端分别铆接有阻挡球头8a,阻挡球头8a的外径大于扳手手柄8的外径。阻挡球头8a可以阻止扳手手柄8从手柄套环9a中滑出,省去抽插扳手手柄8的麻烦。
以上所述仅为本实用新型之较佳可行实施例而已,非因此局限本实用新型的专利保护范围。除上述实施例外,本实用新型还可以有其他实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案,均落在本实用新型要求的保护范围内。本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现,在此不再赘述。