CN205937928U - 锁控止回球阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锁控止回球阀，包括阀体、阀盖和阀芯，阀芯通过阀杆连接有扳手，阀杆位于阀体一侧设有的填料仓内，扳手上形成有限制扳手转动角度范围的限位挡舌；阀盖的流体通道上形成有单向阀结构；所述限位挡舌与阀体的填料仓外壁之间设有头部形成有四瓣梅花形的拧紧结构的锁止螺钉，锁止螺钉用于通过填料仓外壁对所述扳手锁定，且在锁止螺钉仅与填料仓外壁或限位挡舌脱离时，扳手被解锁。本实用新型的有益效果是，安装距离固定，泄漏隐患点少，管路敷设施工效率；锁止螺钉仅可由专用开启工具拧动，锁止螺钉无丢失隐患，用于家用燃气管路中，可有效消除气路和水路错接而造成自来水倒灌到燃气管路中的隐患。

Description

锁控止回球阀

技术领域

本实用新型涉及一种球阀，特别涉及一种锁控止回球阀。

背景技术

球阀是用于化工行业、燃气输送及城市燃气供应、自来水供应的管路中一种常用阀门，其结构简单、开关可靠、使用寿命长。因此，在上述领域中被广泛应用。普通结构球阀可按需要由使用者直接操控，对直接用户而言具有管控自由度和灵活性，但对供气、供水的管理单位而言就失去了控制权，这种控制权的丧失，在前端工程施工未完成或不具备供气供水条件时，阀门被误操作或擅自操作后，存在自来水、燃气泄漏的安全隐患，或者被盗用的风险。现有阀门的防止擅自开启手段主要包括将阀杆扳动接口设计为专用接口形式，阀门上不配置扳手或手轮，只能由专人用专用扳手或专用手轮开启。这种专用工具必然采用方便连接和取出的卡合结构，其连接精度低、牢固性差，使用一段时间后容易出现打滑，影响开启和关闭效果；且结构尺寸大，携带不方便。虽然目前市场上出现了一些具有锁止机构，并通过专用钥匙进行锁止和解锁的球阀，但这些球阀不是存在结构复杂，就是存在操作不方便的不足。如中国专利公告号CN204312756U，公开日期2012年4月4日，发明创造名称“球阀”的实用新型专利，公开了一种球阀，该球阀在手柄与阀体之间设置了一种具有锁止螺钉，并通过专用钥匙解锁和锁止的锁定装置，其钥匙结构尺寸小，携带方便，锁止和解锁操作省力。但该阀门需要拆下锁止螺钉后才能解锁，存在操作繁琐和螺钉容易丢失的不足。为此，需进一步改进。止回球阀是可防止流体倒灌的一种球阀，现有技术中，缺少可锁定的止回球阀，为满足市场需求，急需开发此类产品。

发明内容

本实用新型的目的就是针对现有技术的不足，提供一种锁控止回球阀，该球阀在阀盖的流体通道上形成单向阀结构，可有效防止流体倒灌，避免连接有燃气管路和水路的设备因错接而可能出现的压力水倒灌到燃气管路中，引起供气系统进水而导致燃气设施损坏；球阀利用锁止螺钉通过阀体的填料仓外壁对扳手锁定，且锁止螺钉仅与填料仓外壁或限位挡舌脱离时，即可对扳手解锁；其锁止螺钉仅可由专用开启工具拧动，有效防止阀门误操作开启或被擅自开启，确保用户使用安全，且开启工具结构尺寸小，携带方便，锁止和解锁操作方便、力度小，使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

一种锁控止回球阀，包括阀体、阀盖和阀芯，阀芯通过阀杆连接有扳手，阀杆位于阀体一侧设有的填料仓内，扳手上形成有限制扳手转动角度范围的限位挡舌；所述阀盖的流体通道上形成有单向阀结构；所述限位挡舌与阀体的填料仓外壁之间设有头部形成有四瓣梅花形的拧紧结构的锁止螺钉，锁止螺钉用于通过填料仓外壁对所述扳手锁定，且在锁止螺钉仅与填料仓外壁或限位挡舌脱离时，扳手被解锁。

采用前述技术方案的本实用新型，该球阀的阀盖的流体通道形成单向阀结构，不仅可有效防止流体倒灌，避免连接有燃气管路和水路的设备因错接而可能出现的压力水倒灌到燃气管路中，引起供气系统进水而导致燃气设施损坏，还充分利用了作为接头主体的阀盖的有效空间，使结构紧凑，特别适用于家用燃气表的控制阀门，使隐患消除在燃气管线的末端。该球阀还通过在扳手和阀体的填料仓外壁之间设置锁止螺钉，用于将扳手与阀体形成锁止状态。锁定是通过扳手的限位挡舌和阀体的填料仓外壁实现的，其不需要太大力度即可形成锁定，锁定可靠性高，锁定操作力度小，解锁时只需拧动螺钉使其与其中之一解除连接关系即可，不需拆下螺钉，其操作简单、解锁迅速，消除了螺钉丢失隐患。同时，可利用限位挡舌隐匿或遮蔽锁止螺钉，以进一步确保不能用其他通用工具或扳手拧动，并具有获得紧凑的结构。由于锁止螺钉头部的拧紧结构呈四瓣梅花形结构，包括四瓣梅花柱和四瓣梅花孔，因此，其只能通过与之相匹配的四瓣梅花形套筒开启工具，或具有四瓣梅花头的开启工具拧动实现锁定和解锁操作，其他任何通用工具或扳手均不能解锁或锁定；且锁止螺钉头部采用四瓣梅花形拧紧结构，确保锁止螺钉头部的棱边在使用过程中不易被倒圆、损坏，从结构上确保其具有较长使用寿命。

优选的，所述单向阀结构包括可滑动的设在阀盖内的单向开关，阀盖在单向开关的两端分别形成流体通道的进口和出口，单向开关可对进口形成封堵，阀盖上形成有与流体通道的进口接通的环形空腔，单向开关上形成有与出口连通的盲孔，该盲孔通过单向开关设有的多个窗口与环形空腔连通。在流体由进口进入，利用压差推动单向开关右移，流体流经进口与单向开关的间隙进入环形空腔内，并通过单向开关上的窗口进入盲孔内，继而从出口流出。在流体从出口流入时，由于压差作用，单向开关左移，单向开关头部对进口形成封堵，从而阻止从阀盖的流体通道进口回灌到进口管路。本阀门用于供燃气时，在具有水路接入的设备或设施中，如因设备上的管路接错，并在压力水的压力大于气压时，水会从本阀门的出口进入阀盖的流体通道部分，继而在压差作用下，推动单向开关左移形成对阀盖段流体通道进口的封堵，可有效避免流体进入燃气管道。其结构简单，加工方便，制造成本低，且止回功能可靠。

进一步优选的，所述单向开关由开关体和开关帽组成，开关帽呈半球壳结构，并通过开关体上的环形沟槽与开关体扣接；所述盲孔和窗口均形成在所述开关体上。进一步确保结构简单，加工方便，制造成本低；通常开关帽采用如橡胶的弹性体材料制作，开关体采用比重相对较小的非金属材料或有色轻金属材料制作，以进一步止回动作迅速。

优选的，所述阀盖的外接接口构成活络接头结构。阀盖外接端口具有活接头，以锁定接头尺寸使安装距离固定，相对于增加外接接头的方式，可有效减少泄漏点，降低了因泄漏而存在的安全隐患。

进一步优选的，所述活络接头结构包括可同轴转动的套装在阀盖前部的接头螺母，接头螺母由轴用卡圈阻止脱出，阀盖前端还设有密封垫。接头与阀盖形成一体结构，其结构紧凑，刚性好，连接牢固性好，且结构简单，连接方便。

优选的，所述锁止螺钉螺合在所述限位挡舌上，锁止螺钉的头部隐藏在限位挡舌设有的沉孔内。采用此结构时，通常按沉孔和锁止螺钉螺合的螺纹孔同轴线设置，便于螺纹底孔和沉孔一次性钻铰或钻锪加工完成，以提高加工效率，降低制造成本。

优选的，所述扳手呈T字形，扳手通过T字形中部的竖直部分套装在所述阀杆的外端，并通过两个平行的扁平面形成扭矩传递结构，且阀杆的外端隐藏在阀体内。以使扳手形成T字形的旋钮结构，其扭矩传递可靠，且结构紧凑、简单，加工方便，制造成本低。

优选的，所述扳手和所述阀杆通过螺钉固定连接，该螺钉与所述锁止螺钉具有相同的拧紧结构，且螺钉的头部隐藏在所述扳手设有的沉孔内，并通过压盖遮蔽。可有效防止扳手被擅自拆卸，消除通过拆卸扳手解锁的隐患，且可进一步紧凑结构。

本实用新型与现有技术相比的有益效果是，可有效进行锁止，且安装尺寸固定，并可防止流体倒灌。其中，锁止螺钉仅可由专用开启工具拧动，有效防止阀门误操作开启或被擅自开启，确保用户使用安全，且开启工具结构尺寸小，携带方便，锁止和解锁操作方便、力度小，使用寿命长，锁止螺钉无丢失隐患；用于家用燃气管路中，可有效消除气路和水路错接而造成自来水倒灌到燃气管路中的隐患，避免燃气设施、仪表被损坏。

附图说明

图1是本实用新型实施例1的结构示意图。

图2是用于对本实用新型实施例1和2进行锁定或解锁的螺钉开启工具的结构示意轴测图。

图3是本实用新型图1中的A—A剖视图。

图4是本实用新型实施例2的结构示意图。

图5是本实用新型实施例3的结构示意图。

图6是用于对本实用新型实施例3和4进行锁定或解锁的螺钉开启工具的结构示意轴测图。

图7是本实用新型实施例4的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

实施例1，参见图1、图2、图3，一种锁控止回球阀，包括阀体1和阀盖2，阀盖2的外接接口构成活络接头结构，且阀盖2的流体通道上形成有单向阀结构；阀体1和阀盖2之间通过密封座圈9连接有阀芯3，阀芯3通过阀杆4连接有扳手5；阀体1的一侧形成有填料仓，阀杆4位于填料仓内，阀杆4外周与填料仓内壁之间设有密封填料10，密封填料10通过填料螺母11压紧，以形成阀杆4与阀体1之间的密封连接；扳手5呈T字形，扳手5通过T字形中部的竖直部分套装在阀杆4的外端，并通过两个平行的扁平面形成扭矩传递结构，且阀杆4的外端隐藏在阀体1填料仓的延伸段内，扳手5和所述阀杆4通过螺钉7固定连接，该螺钉7的头部隐藏在扳手5设有的沉孔内，螺钉7的头部通过压盖8遮蔽；扳手5的一侧水平段上向下延伸形成有限位挡舌51，阀体1填料仓的延伸段外周形成有两处周向分布的限位凸起1a，限位挡舌51与两处限位凸起1a共同形成扳手5转动角度范围的限制。

其中，活络接头结构包括同轴可转动的套装在阀盖2前部的接头螺母21，接头螺母21由轴用卡圈22阻止脱出，阀盖2前端还设有密封垫23。单向阀结构包括可滑动的设在阀盖2内的单向开关，阀盖2在单向开关的两端分别形成流体通道的进口和出口，单向开关可对进口形成封堵，单向开关通过孔用挡圈13阻止其从阀盖2中脱出，阀盖2上形成有与流体通道的进口接通的环形空腔2a，单向开关上形成有与出口连通的盲孔30a，该盲孔30a通过单向开关设有的多个窗口30b与环形空腔2a连通；单向开关由开关体30和开关帽31组成，开关帽31呈半球壳结构，并通过开关体30上的环形沟槽与开关体30扣接，且开关体30外径大于或等于开关帽31外径；所述盲孔30a和窗口30b均形成在所述开关体30上。

限位挡舌51上螺合有锁止螺钉6，该锁止螺钉6的螺纹段前端形成有具有锥尖的光杆段61，光杆段61的直径不大于锁止螺钉6的螺纹段小径；锁止螺钉6的头部形成有四瓣梅花柱状的拧紧结构，以仅由与之相配合的螺钉开启工具12拧动，该螺钉开启工具12呈套筒扳手结构，螺钉开启工具12前端的拧紧结构的配合孔呈四瓣梅花形，锁止螺钉6的头部隐蔽在限位挡舌51设有的沉孔内，且该沉孔直径大于螺钉开启工具12可伸入段的外径；阀体1的填料仓外壁上形成有接纳所述锁止螺钉6锥尖的承接锥孔。以在球阀关闭状态下，通过螺钉开启工具12拧动锁止螺钉6，使锁止螺钉6锥尖抵在承接孔上，从而形成对扳手5锁定；或者，通过螺钉开启工具12拧动锁止螺钉6，使锁止螺钉6锥尖退出承接锥孔，使扳手5解锁。

实施例2，参见图4，所述锁止螺钉6螺合在阀体1填料仓外壁上，限位挡舌51位于锁止螺钉6头部外侧，以在锁止螺钉6拧紧时，扳手5可转动，限位挡舌51上横向有穿孔52，该穿孔52直径大于螺钉开启工具12可伸入段的外径，以通过螺钉开启工具12拧动锁止螺钉6，使锁止螺钉6头部伸入穿孔52一部分，从而形成对扳手5锁定；或者，通过螺钉开启工具12拧动锁止螺钉6，使锁止螺钉6头部脱出穿孔52，并位于限位挡舌51内侧，从而解除扳手5的锁定状态。

本实施例其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例3，参见图5、图6，所述锁止螺钉6的头部61形成有四瓣梅花孔状的拧紧结构，以仅由与之相配合的螺钉开启工具12a拧动，该螺钉开启工具12a具有与锁止螺钉6前端的拧紧结构配合的四瓣梅花柱状的头部。

本实施例的其余结构与实施例1相同，在此不再赘述。

实施例4，参见图7，所述锁止螺钉6的头部61形成有四瓣梅花孔状的拧紧结构，以仅由与之相配合的螺钉开启工具12a拧动，该螺钉开启工具12a具有与锁止螺钉6前端的拧紧结构配合的四瓣梅花柱状的头部。

本实施例的其余结构与实施例2相同，在此不再赘述。

前述实施例1和实施例2中的锁止螺钉6的头部四瓣梅花柱段与螺纹段之间还形成与圆柱段，该圆柱段与螺纹段同轴，圆柱段直径大于四瓣梅花柱段对应轮廓尺寸，以将圆柱段作为工艺基准或夹持位使用。

以上虽然结合附图描述了本实用新型的实施方式，但本领域的普通技术人员也可以意识到对所附权利要求的范围内作出各种变化或修改，如将本实用新型中的推杆的楔形工作面做成由外向内逐渐增大的方式，通过拉动推杆实现离合器脱离超越状态的目的，相应推杆的内端面底部可以设置拉伸弹簧等。这些修改和变化应理解为是在本实用新型的范围和意图之内的。

Claims (6)

1.一种锁控止回球阀，包括阀体（1）、阀盖（2）和阀芯（3），阀芯（3）通过阀杆（4）连接有扳手（5），阀杆（4）位于阀体（1）一侧设有的填料仓内，扳手（5）上形成有限制扳手（5）转动角度范围的限位挡舌（51）；其特征在于，所述阀盖（2）的流体通道上形成有单向阀结构，该单向阀结构包括可滑动的设在阀盖（2）内的单向开关，阀盖（2）在单向开关的两端分别形成流体通道的进口和出口，单向开关可对进口形成封堵，阀盖（2）上形成有与流体通道的进口接通的环形空腔（2a），单向开关上形成有与出口连通的盲孔（30a），该盲孔（30a）通过单向开关设有的多个窗口（30b）与环形空腔（2a）连通；且阀盖（2）的外接接口构成活络接头结构；所述限位挡舌（51）与阀体（1）的填料仓外壁之间设有头部形成有四瓣梅花形的拧紧结构的锁止螺钉（6），锁止螺钉（6）用于通过填料仓外壁对所述扳手（5）锁定，且在锁止螺钉（6）仅与填料仓外壁脱离时，扳手（5）被解锁。

2.根据权利要求1所述的锁控止回球阀，其特征在于，所述单向开关由开关体（30）和开关帽（31）组成，开关帽（31）呈半球壳结构，并通过开关体（30）上的环形沟槽与开关体（30）扣接；所述盲孔（30a）和窗口（30b）均形成在所述开关体（30）上。

3.根据权利要求1所述的锁控止回球阀，其特征在于，所述活络接头结构包括同轴可转动的套装在阀盖（2）前部的接头螺母（21），接头螺母（21）由轴用卡圈（22）阻止脱出，阀盖（2）前端还设有密封垫（23）。

4.根据权利要求1所述的锁控止回球阀，其特征在于，所述锁止螺钉（6）螺合在所述限位挡舌（51）上，锁止螺钉（6）的头部隐藏在限位挡舌（51）设有的沉孔内。

5.根据权利要求1～4中任意一项所述的锁控止回球阀，其特征在于，所述扳手（5）呈T字形，扳手（5）通过T字形中部的竖直部分套装在所述阀杆（4）的外端，并通过两个平行的扁平面形成扭矩传递结构，且阀杆（4）的外端隐藏在阀体（1）内。

6.根据权利要求1～4中任意一项所述的锁控止回球阀，其特征在于，所述扳手（5）和所述阀杆（4）通过螺钉（7）固定连接，该螺钉（7）与所述锁止螺钉（6）具有相同的拧紧结构，且螺钉（7）的头部隐藏在所述扳手（5）设有的沉孔内，并通过压盖（8）遮蔽。