CN209228686U - 卧式泵泵叶端机械密封结构 - Google Patents
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Abstract
卧式泵泵叶端机械密封结构。涉及水泵技术领域，尤其涉及对卧式泵泵叶端机械密封结构的改进。提供了一种具有较强承压能力，且密封件阻力低，促使泵腔与轴承箱之间密封性能更好的卧式泵泵叶端机械密封结构。卧式泵的泵轴上依次连接有泵叶、泵盖和轴承箱，所述泵盖隔离两侧的泵叶腔和轴承箱，在所述泵叶的尾端和泵盖中孔之间的泵轴上设置有泵叶端机械密封结构。本实用新型对动密封副的前端设置了动密封座、填料、形成轴向顶紧力来实现俩运动副之间的压力保持，从而较好的实现了具有较强承压能力，且密封件阻力低，促使泵腔与轴承箱之间密封性能更好的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泵技术领域，尤其涉及对卧式泵泵叶端机械密封结构的改进。
背景技术
卧式离心泵在工作时，泵轴带动泵叶和水做高速旋转运动，水发生离心运动，被甩向泵叶外缘，经蜗形泵壳的流道流入水泵的压水管路。但是，如果离心泵泵叶与其密封环存在间隙，使离心泵的容积损失并产生能量损耗，并且金属的密封环与泵叶之间的相对磨损大， 导致密封环和泵叶的使用寿命受到直接影响。具体的说，目前主流的卧式离心泵其内部结构主要是涉及到两个环节的密封要求，一个是泵腔内部（水）和轴承箱内部（油）的密封隔绝；二是密封腔内部（油）与外部输入轴空腔之间的密封隔绝。前一种情况，泵腔内部水压较高，如密封结构抵御不了泵腔内水压，导致含杂质污水进入轴承箱，会严重影响传动部件的使用寿命。
发明内容
本实用新型针对以上问题，提供了一种具有较强承压能力，且密封件阻力低，促使泵腔与轴承箱之间密封性能更好的卧式泵泵叶端机械密封结构。
本实用新型的技术方案是：卧式泵的泵轴上依次连接有泵叶、泵盖和轴承箱，所述泵盖隔离两侧的泵叶腔和轴承箱，在所述泵叶的尾端和泵盖中孔之间的泵轴上设置有泵叶端机械密封结构；
所述泵叶端机械密封结构包括固定连接于泵叶尾端后部泵轴上的动环座，固定连接于泵盖中孔前端前部泵轴上的静环密封副，在所述动环座和静环密封副之间，还依次设有聚四氟乙烯环、波纹弹簧和动环密封副；
所述动环密封副朝向所述泵盖的端面设有动密封面，所述静环密封副朝向所述泵叶的端面设有静密封面，所述动密封面在所述波纹弹簧的作用下紧密贴合所述静密封面。
在所述动环座上设有动环密封副安置台阶孔，所述动环密封副安置台阶孔的孔壁上设有向内伸出的径向定位凸起，所述动环密封副的外圆上设有与所述径向定位凸起适配的径向定位缺口二。
所述动环密封副与所述泵轴之间设有O型密封圈二。
所述静环密封副与所述泵盖中孔之间设有O型密封圈一。
所述静环密封副尾端面开始有径向定位缺口一。
本实用新型为实现密封副之间既能紧密贴合，实现液密封效果，又避免形成过度压力形成旋转运动阻力，采取了在后端设置静密封副，前端设置动密封副的技术措施。为确保密封效果，对动密封副的前端设置了动密封座、填料（聚四氟乙烯环）、形成轴向“顶紧力”波纹弹簧来实现俩运动副之间的压力保持，从而较好的实现了具有较强承压能力，且密封件阻力低，促使泵腔与轴承箱之间密封性能更好的目的。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图，
图2是图1中A部局部放大图，
图3是本实用新型中动环座的结构示意图，
图4是图3的右视图，
图5是本实用新型中动环密封副的结构示意图，
图6是图5的左视图，
图7是本实用新型中静环密封副的结构示意图，
图8是图7的右视图，
图中1是泵轴，2是泵叶，3是泵盖，4是轴承箱，41是润滑油，5是泵叶端机械密封结构，
6是静环密封副，61是O型密封圈一，62是轴向定位台阶，63是径向定位缺口一，64是静密封面，7是动环密封副，71是动密封面，72是径向定位缺口二，8是波纹弹簧，81是O型密封圈二，82是聚四氟乙烯环，9是动环座，91是聚四氟乙烯环定位台阶，92是动环密封副安置台阶孔， 921是径向定位凸起。
具体实施方式
本实用新型如图1-8所示，卧式泵的泵轴1上依次连接有泵叶2、泵盖3和轴承箱4，所述泵盖3隔离两侧的泵叶2腔和轴承箱4，在所述泵叶2的尾端和泵盖3中孔之间的泵轴1上设置有泵叶端机械密封结构5；
所述泵叶端机械密封结构5包括固定连接于泵叶2尾端后部泵轴1上的动环座9，固定连接于泵盖3中孔前端前部泵轴1上的静环密封副6，在所述动环座9和静环密封副6之间，还依次设有聚四氟乙烯环82、波纹弹簧8和动环密封副7；
所述动环密封副7朝向所述泵盖3的端面设有动密封面71，所述静环密封副6朝向所述泵叶2的端面设有静密封面64，所述动密封面71在所述波纹弹簧8的作用下紧密贴合所述静密封面64。
在所述动环座9上设有动环密封副安置台阶孔92，所述动环密封副安置台阶孔92的孔壁上设有向内伸出的径向定位凸起921，所述动环密封副7的外圆上设有与所述径向定位凸起921适配的径向定位缺口二72。
所述动环密封副7与所述泵轴1之间设有O型密封圈二81。
所述静环密封副6与所述泵盖3中孔之间设有O型密封圈一61，在静环密封副6的背面设有轴向定位台阶62，O型密封圈一61设在轴向定位台阶62与泵盖3中孔之间，实现密封。
所述静环密封副6尾端面开始有径向定位缺口一63，以防止静环密封副6在动环密封副7的带动下出现转动，一般在泵盖3中孔的后部设置相应的定位卡块。
动环密封副7、静环密封副6的材质，本领域技术人员可根据需要在金属材料、工程陶瓷（如氧化铝合金）、硬金属（如碳化钨合金）、新型陶瓷材料（如碳化硅、氮化硅类）等中选择，也可以随着技术的进步实时进行选择，本案不再赘述。
本实用新型在使用时，能有效隔离泵叶腔与轴承箱，避免泵送介质渗入轴承箱3内的润滑油4（冷却、润滑）中，影响输入端的传动效能。
对于本案所公开的内容，还有以下几点需要说明：
（1）、本案所公开的实施例附图只涉及到与本案所公开实施例所涉及到的结构，其他结构可参考通常设计；
（2）、在不冲突的情况下，本案所公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例；
以上，仅为本案所公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，本案所公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.卧式泵泵叶端机械密封结构，卧式泵的泵轴上依次连接有泵叶、泵盖和轴承箱，所述泵盖隔离两侧的泵叶腔和轴承箱，其特征在于，在所述泵叶的尾端和泵盖中孔之间的泵轴上设置有泵叶端机械密封结构；
所述泵叶端机械密封结构包括固定连接于泵叶尾端后部泵轴上的动环座，固定连接于泵盖中孔前端前部泵轴上的静环密封副，在所述动环座和静环密封副之间，还依次设有聚四氟乙烯环、波纹弹簧和动环密封副；
所述动环密封副朝向所述泵盖的端面设有动密封面，所述静环密封副朝向所述泵叶的端面设有静密封面，所述动密封面在所述波纹弹簧的作用下紧密贴合所述静密封面。
2.根据权利要求1所述的卧式泵泵叶端机械密封结构，其特征在于，在所述动环座上设有动环密封副安置台阶孔，所述动环密封副安置台阶孔的孔壁上设有向内伸出的径向定位凸起，所述动环密封副的外圆上设有与所述径向定位凸起适配的径向定位缺口二。
3.根据权利要求1所述的卧式泵泵叶端机械密封结构，其特征在于，所述动环密封副与所述泵轴之间设有O型密封圈二。
4.根据权利要求1所述的卧式泵泵叶端机械密封结构，其特征在于，所述静环密封副与所述泵盖中孔之间设有O型密封圈一。
5.根据权利要求1所述的卧式泵泵叶端机械密封结构，其特征在于，所述静环密封副尾端面开始有径向定位缺口一。
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| CN209228686U true CN209228686U (zh) | 2019-08-09 |
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2018
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