CN209228058U - 一种混凝土运输工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土运输工装，包括用以盛放混凝土的料斗，料斗底部设有用以控制混凝土卸料的阀门，料斗的外侧设有用以吊装料斗的吊耳。施工过程中，挖掘机或起重机等吊装设备可通过吊耳将装有混凝土的料斗吊起，开启料斗底部的阀门能够将混凝土卸料至施工位置。混凝土运输工装可通过起重设备运输混凝土，受地形影响小、运输效率高。

Description

一种混凝土运输工装

技术领域

本实用新型涉及施工机械技术领域，特别涉及一种混凝土运输工装。

背景技术

工程施工过程中，混凝土主要依靠人工倒运或者用泥浆泵输送两种方式完成输送。但部分项目的施工地点位于地形陡峭、施工区域有效空间狭窄的山区，搅拌机等施工设备无法进入施工现场，如果依靠泥浆泵输送混凝土，输送距离教程，对泥浆泵扬程的要求较高；如果依靠人工倒运，则输送效率低、成本高。

因此，如何提供一种能够应用于山区的混凝土运输工装是本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种混凝土运输工装，其能够通过吊装设备运送至施工位置，提高了混凝土运送效率。

为实现上述目的，本实用新型提供一种混凝土运输工装，包括用以盛放混凝土的料斗，所述料斗底部设有用以控制混凝土卸料的阀门，所述料斗的外侧设有用以吊装所述料斗的吊耳。

优选地，所述料斗上部呈柱状，下部呈锥状、且锥顶向下，所述阀门位于所述锥顶下方。

优选地，所述锥顶具有沿厚度方向贯穿的下料孔，所述下料孔外周连有下料管，所述阀门设置于所述下料管下端。

优选地，所述阀门包括水平方向设置且与所述下料管下端固定连接的安装板，所述安装板设有沿厚度方向贯穿的过孔，所述过孔与所述下料孔相对应，所述安装板铰接有用以控制所述过孔开关的阀板。

优选地，所述阀板与所述安装板通过旋转轴铰接，所述安装板远离所述旋转轴的一侧还设有沿厚度方向贯穿的圆弧孔，所述阀门还包括手柄，所述手柄与所述阀板间设有连接轴，所述连接轴穿过所述圆弧孔、且两端分别与所述阀板和所述手柄相连。

优选地，所述料斗的外周还设有支腿，所述支腿的数量为三根或三根以上。

优选地，所述吊耳位于所述支腿上方。

本实用新型所提供的混凝土运输工装包括用以盛放混凝土的料斗，料斗底部设有阀门，料斗的外侧设有吊耳。施工过程中，挖掘机或起重机等吊装设备可通过吊耳将装有混凝土的料斗吊起，开启料斗底部的阀门能够将混凝土卸料至施工位置。混凝土运输工装可通过起重设备运输混凝土，受地形影响小、运输效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型所提供的混凝土运输工装的结构示意图；

图2为本实用新型所提供的混凝土运输工装的仰视图。

其中，图1和图2中的附图标记为：

料斗1、吊耳2、阀门3、支腿4、安装板31、阀板32、旋转轴33、手柄34、圆弧孔35、连接轴36。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了使本技术领域的技术人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1和图2，图1为本实用新型所提供的混凝土运输工装的结构示意图；图2为本实用新型所提供的混凝土运输工装的仰视图。

本实用新型所提供的混凝土运输工装，如图1和图2所示，包括用以盛放混凝土的料斗1，料斗1上部呈圆柱状，下部呈圆锥状，圆锥底部直径等于圆柱直径，圆锥底部和圆柱底部焊接，圆锥的锥顶向下，圆锥的顶角可设置成锐角，进而避免混凝土在料斗1的下部积存。当然，用户也可根据需要采用长方体、圆柱状或其他形状的料斗1，在此不做限定。

圆锥的锥顶具有沿厚度方向贯穿的下料孔，下料孔的外周与下料管的上端焊接，阀门3与下料管的下端焊接，当阀门3打开时，混凝土从下料孔中流出，依次穿过下料管和阀门3流出至施工位置。阀门3可选用闸阀或蝶阀等。

料斗1的外侧设有两个或两个以上吊耳2，吊耳2在料斗1的外周均匀分布，起重设备通过钢索等部件与吊耳2相连。起吊过程中，料斗1的重心位于几个吊耳2之间，从而保证料斗1不会在起吊过程中发生倾覆。

本实施例中，混凝土运输工装通过料斗1盛装混凝土，料斗1外侧设有吊耳2，起重设备通过吊耳2将料斗1吊起，并将其运送至施工位置，开启料斗1下部的阀门3将混凝土卸载至施工位置。混凝土运输工装配合起重设备运送混凝土，可以在空间较为狭窄的山区使用，同时能够减少人力消耗，降低施工成本。

可选的，阀门3包括安装板31和阀板32，安装板31呈扇形且沿水平方向设置，扇形的安装板31中部设有沿厚度方向贯穿的过孔，过孔的直径大致等于下料管的外径，过孔套设于安装管下端的外周并与下料管焊接固定。阀板32能够与安装板31产生相对移动，进而能够控制下料的开关。具体的，安装板31可设置滑槽，阀板32能够在滑槽中滑动，从而实现二者的相对移动。

阀门3使用的过程中，砂石可能将滑槽卡住，导致阀板32无法沿滑槽移动。本实施例中，阀板32与安装板31通过旋转轴33铰接，铰接轴位于扇形安装板31的顶点处，阀板32绕铰接轴转动，能够实现阀门3的开关。

安装板31的圆弧边设有沿厚度方向贯穿的圆弧孔35，圆弧孔35与旋转轴33同心，阀门3中还包括手柄34，手柄34位于安装板31的上方，并与阀板32通过连接轴36相连，连接轴36穿过圆弧孔35且两端分别与阀板32和手柄34固定连接。

混凝土运输工装在使用前需要进行装料，装料过程中混凝土运输工装放置在地面上，为保证混凝土运输工装能够平稳放置，料斗1的外周设有三根或三根以上的支腿4，支腿4可由角钢与料斗1的侧壁焊接制成，支腿4的下端可焊接底板，全部支腿4的底板位于同一平面内，进而保证混凝土运输工装平稳放置。支腿4可设置在吊耳2的正下方，起吊过程中能够避免支腿4因混凝土运输工装发生偏斜而弯折。

本实施例中，阀门3包括安装板31和阀板32，安装板31与阀板32通过旋转轴33铰接，阀板32绕旋转轴33转动，实现阀门3的开关。安装板31的过孔位于阀板32的中部，对阀板32施加竖直向下的作用力，阀板32的两端分别与旋转轴33和连接轴36相连，旋转轴33和连接轴36均可对阀板32施加竖直向上的作用力，进而避免阀板32因混凝土的压力发生变形，保证了阀门3的可靠性。

以上对本实用新型所提供的混凝土运输工装进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (5)

1.一种混凝土运输工装，其特征在于，包括用以盛放混凝土的料斗(1)，所述料斗(1)底部设有用以控制混凝土卸料的阀门(3)，所述料斗(1)的外侧设有用以吊装所述料斗(1)的吊耳(2)；

所述料斗(1)上部呈柱状，下部呈锥状、且锥顶向下，所述阀门(3)位于所述锥顶下方；

所述锥顶具有沿厚度方向贯穿的下料孔，所述下料孔外周连有下料管，所述阀门(3)设置于所述下料管下端。

2.根据权利要求1所述的混凝土运输工装，其特征在于，所述阀门(3)包括水平方向设置且与所述下料管下端固定连接的安装板(31)，所述安装板(31)设有沿厚度方向贯穿的过孔，所述过孔与所述下料孔相对应，所述安装板(31)铰接有用以控制所述过孔开关的阀板(32)。

3.根据权利要求2所述的混凝土运输工装，其特征在于，所述阀板(32)与所述安装板(31)通过旋转轴(33)铰接，所述安装板(31)远离所述旋转轴(33)的一侧还设有沿厚度方向贯穿的圆弧孔(35)，所述阀门(3)还包括手柄(34)，所述手柄(34)与所述阀板(32)间设有连接轴(36)，所述连接轴(36)穿过所述圆弧孔(35)、且两端分别与所述阀板(32)和所述手柄(34)相连。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的混凝土运输工装，其特征在于，所述料斗(1)的外周还设有支腿(4)，所述支腿(4)的数量为三根或三根以上。

5.根据权利要求4所述的混凝土运输工装，其特征在于，所述吊耳(2)位于所述支腿(4)上方。