CN209228033U - 定型化模板阳角加固器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种定型化模板阳角加固器，包括分别置于待浇注的混凝土结构阳角两侧模板外、固定在模板主龙骨上的两个阳角加固件，两个阳角加固件通过共同穿设一通丝杆且借由紧固螺母与通丝杆的螺接而互相连接在一起，并分别抵顶在阳角两侧模板上，其中：阳角加固件包括平行设置的两个圆管，每个圆管的两端开设有圆孔，在圆管外的圆孔位置上焊接有定位螺母，定位螺母上活动螺接有锁紧螺栓，两个圆管通过角铁连接，角铁上开设有用于贯穿通丝杆的穿孔。本实用新型实现了在施工现场对混凝土结构阳角处模板的加固处理，提高了阳角部位的质量与外观，成本低，可重复使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种定型化模板阳角加固器，具体来说，是涉及一种在施工阶段，混凝土结构阳角使用的模板实施加固处理的设备，属于施工现场模板加固领域。
背景技术
目前在施工建设领域，对于混凝土结构施工，诸如剪力墙阳角的质量与外观是现场施工控制的重点及难点，但截至目前，在混凝土结构施工阶段仍没有出现对阳角模板进行加固的良好措施。通常，传统施工方法通过模板主龙骨(钢管或者方管)对混凝土结构模板进行加固处理，但在混凝土结构阳角部位并没有采取任何针对性的加固措施，阳角的施工质量得不到保证，且存在以下缺陷：
第一，上述传统施工方式不能有效的控制混凝土结构阳角部位模板的变形，混凝土浇筑完成后，阳角的垂直角无法保证，易出现混凝土成型后阳角变形等质量缺陷。
第二，上述传统施工方式未在阳角部位的模板体系进行加强，阳角部位混凝土在浇筑过程中易出现应力集中问题，导致涨模，甚至爆模，以及混凝土浇筑完成后漏浆的问题。
第三，上述传统施工方式没有固定的模板加固方案，施工工艺混乱，施工工艺繁琐，施工效率低下。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种定型化模板阳角加固器，其实现了在施工现场对混凝土结构阳角处模板的加固处理，提高了阳角部位的质量与外观，成本低，可重复使用。
为了实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：
一种定型化模板阳角加固器，其特征在于：它包括分别置于待浇注的混凝土结构阳角两侧模板外、固定在模板主龙骨上的两个阳角加固件，两个阳角加固件通过共同穿设一通丝杆且借由紧固螺母与通丝杆的螺接而互相连接在一起，并分别抵顶在阳角两侧模板上，其中：阳角加固件包括平行设置的两个圆管，每个圆管的两端开设有圆孔，在圆管外的圆孔位置上焊接有定位螺母，定位螺母上活动螺接有锁紧螺栓，两个圆管通过角铁连接，角铁上开设有用于贯穿通丝杆的穿孔。
本实用新型的优点是：
本实用新型采用定型化设计，成本低，可重复使用，操作简便，实现了在施工现场对混凝土结构阳角处模板的加固处理，有效提高了混凝土结构施工后阳角部位的质量与外观，不存在模板胀模、爆模等问题，浇筑出的阳角不存在因加固不到位出现的漏浆、阳角不顺直、阳角垂直度不好等问题，降低了施工难度，提高了施工效率。
附图说明
图1是本实用新型定型化模板阳角加固器的结构示意图。
图2是阳角加固件的主视示意图。
图3是图2的侧视示意图。
图4是图2的俯视示意图。
具体实施方式
如图1至图4所示，本实用新型定型化模板阳角加固器包括分别置于待浇注的混凝土结构70阳角71两侧模板60外、固定在模板主龙骨50上的两个阳角加固件10，两个阳角加固件10通过共同穿设一通丝杆20且借由紧固螺母30与通丝杆20的螺接而互相连接在一起，并分别抵顶在阳角71两侧模板60上，其中：阳角加固件10包括平行设置的两个钢质圆管11，每个圆管11的两端同一侧开设有圆孔(图中未标出)，在圆管11外的圆孔位置上焊接有定位螺母13，定位螺母13上活动螺接有锁紧螺栓14，两个圆管11通过角铁12连接，角铁12上开设有用于贯穿通丝杆20的穿孔120。
如图2至图4，角铁12与圆管11垂直设置，角铁12的两个边部121与圆管11焊接，角铁12的尖角部122朝外，即尖角部122不朝向两圆管11，且角铁12的两个铁片123上各开设一个穿孔120，在实际中，穿孔120可位于角铁12的中间位置。
在实际设计中，两个圆管11之间相距一定距离，以保证通丝杆20可贯穿两圆管11间的间隙而穿入穿孔120。
在实际设计中，角铁12也可用类似部件替代，不受局限。
如图2，定位螺母13的圆孔与圆管11的圆孔相贯通，锁紧螺栓14的头部位于圆管11外而螺杆伸入圆管11内。
如图1，在实际中，模板主龙骨50与模板60之间设有模板次龙骨40，通过通丝杆20和紧固螺母30互相连接的两个阳角加固件10经由模板次龙骨40抵顶在阳角71两侧的模板60上。
如图1，两个模板60互相垂直，用来浇注出直角状的阳角71，模板次龙骨40处于靠近阳角71的位置。
在本实用新型中，模板主龙骨50可为钢管，模板次龙骨40可为木方。
加固使用时，将阳角加固件10的两个圆管11各自套在相应一模板主龙骨50位于待浇注的混凝土结构70的阳角71位置的部分上，然后通过旋紧锁紧螺栓14，令锁紧螺栓14抵顶住圆管11内的模板主龙骨50，从而使阳角加固件10固定在模板主龙骨50上。当在阳角71两侧的模板60外分别固定好一个阳角加固件10后，将通丝杆20穿设在两个阳角加固件10的角铁12上的相应一穿孔120中，通丝杆20伸出角铁12的两端各螺接一紧固螺母30，从而将两个阳角加固件10互相紧固连接在一起，同时通过模板主龙骨50、模板模板次龙骨40抵顶在阳角71两侧互相垂直的模板60上。
待浇注混凝土完毕后，混凝土结构70施工完成，由于采取本实用新型的加固处理，相垂直的两个模板60结构稳固性好，不存在模板胀模、爆模等问题，浇筑出的阳角71不存在因加固不到位出现的漏浆、阳角不顺直、阳角垂直度不好等问题，阳角质量得到保证。
本实用新型的优点是：
本实用新型采用定型化设计，成本低，可重复使用，操作简便，实现了在施工现场对混凝土结构阳角处模板的加固处理，有效提高了混凝土结构施工后阳角部位的质量与外观，不存在模板胀模、爆模等问题，浇筑出的阳角不存在因加固不到位出现的漏浆、阳角不顺直、阳角垂直度不好等问题，降低了施工难度，提高了施工效率。
以上所述是本实用新型较佳实施例及其所运用的技术原理，对于本领域的技术人员来说，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案基础上的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均属于本实用新型保护范围之内。
Claims (6)
1.一种定型化模板阳角加固器，其特征在于：它包括分别置于待浇注的混凝土结构阳角两侧模板外、固定在模板主龙骨上的两个阳角加固件，两个阳角加固件通过共同穿设一通丝杆且借由紧固螺母与通丝杆的螺接而互相连接在一起，并分别抵顶在阳角两侧模板上，其中：阳角加固件包括平行设置的两个圆管，每个圆管的两端开设有圆孔，在圆管外的圆孔位置上焊接有定位螺母，定位螺母上活动螺接有锁紧螺栓，两个圆管通过角铁连接，角铁上开设有用于贯穿通丝杆的穿孔。
2.如权利要求1所述的定型化模板阳角加固器，其特征在于：
所述角铁与所述圆管垂直设置，所述角铁的两个边部与所述圆管焊接，所述角铁的尖角部朝外，且所述角铁的两个铁片上各开设一个所述穿孔。
3.如权利要求1所述的定型化模板阳角加固器，其特征在于：
所述定位螺母的圆孔与所述圆管的圆孔相贯通，所述锁紧螺栓的头部位于所述圆管外而螺杆伸入所述圆管内。
4.如权利要求1至3中任一项所述的定型化模板阳角加固器，其特征在于：
所述模板主龙骨与所述模板之间设有模板次龙骨，通过所述通丝杆和所述紧固螺母互相连接的两个所述阳角加固件经由模板次龙骨抵顶在阳角两侧的所述模板上。
5.如权利要求4所述的定型化模板阳角加固器，其特征在于：
两个所述模板互相垂直来浇注出直角状的阳角，所述模板次龙骨处于靠近阳角的位置。
6.如权利要求4所述的定型化模板阳角加固器，其特征在于：
所述模板主龙骨为钢管，所述模板次龙骨为木方。
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