CN207727805U - 一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，涉及建筑领域。本实用新型包括左侧剪力墙、右侧剪力墙和锚杆，所述的左侧剪力墙和右侧剪力墙的高度方向上分别固设有两处以上的相互平行的钢板，各所述的钢板上均开设有通孔，安装时各通孔位于同一竖直线上，所述的锚杆竖直穿过各钢板上的通孔，所述的锚杆采用圆管结构，且锚杆的周壁上设置有多处梅花孔。本实用新型的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，左右两侧剪力墙之间通过向预埋的钢板内插入锚杆进行铰接，结构简单，装配方便，连接可靠，且锚杆上设有梅花孔，在浇筑时便于混凝土从梅花孔进入方管内部，将锚杆内外浇筑成一体，结构强度更高。

Description

一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元

技术领域

本实用新型涉及建筑领域，更具体地说，涉及一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元。

背景技术

剪力墙的施工方式一般有“现浇”和“装配”两种形式，“现浇”是传统的建造方式，需要模具固定，即通过在现场组装模版，然后进行混凝土的浇筑；“装配”是实现建筑现代产业化的主要结构形式，其主要是将预制剪力墙在工厂预制好并预留相应的连接装置，在施工现场将上下两片预制剪力墙安装就位后再通过连接装置进行可靠的连接。相比于“现浇”的形式，装配式剪力墙具有生产效率高、工程质量好、易形成技术集成、节约资源、保护环境等优点，预制装配式剪力墙具有两种类型的接缝连接形式：一种是连接上下预制剪力墙的水平接缝连接；另一种是连接相同楼层相邻两片墙体的竖向接缝连接。

剪力墙的竖向接缝一直是施工过程中重点控制的关键工序，传统的施工工艺为剪力墙预留外伸钢筋，在竖向接缝处设置附加钢筋进行连接。传统施工工艺复杂，施工工序多。因此，针对装配式剪力墙竖向接缝的连接，迫切需要一种简易的连接技术，能简化工艺、提高效率。

现检索到申请号为CN201510105739.3的专利，公告日为2017年6月13日，专利名称为：可折叠的装配整体式混凝土剪力墙结构。该申请案包括L形和/或T形预制剪力墙；L形预制剪力墙的两墙是相互铰接的；T形预制剪力墙的两墙是相互铰接的；铰接结构由预埋的圆形箍筋和圆管构成。施工时将L形和/或T形预制剪力墙吊装至基础上，使基础上的螺纹竖筋穿入L形和/或T形预制剪力墙的圆管，将圆管从L形和/或T形预制剪力墙中向上抽出吊走，将L形和/或T形预制剪力墙上的圆形箍筋与螺纹竖筋绑扎形成钢筋构造柱并浇筑混凝土。该申请案在螺纹竖筋穿入L形和/或T形预制剪力墙的圆管后，需将圆管向上抽出吊走，安装时仍然存在着较大的不便。

发明内容

1.实用新型要解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有的装配式剪力墙存在的安装不便的不足，提供一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元。采用本实用新型的技术方案，左右两侧剪力墙之间通过向预埋的钢板内插入锚杆进行铰接，结构简单，装配方便，连接可靠，且锚杆上设有梅花孔，在浇筑时便于混凝土从梅花孔进入方管内部，将锚杆内外浇筑成一体，结构强度更高。

2.技术方案

为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案为：

本实用新型的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，包括左侧剪力墙、右侧剪力墙和锚杆，所述的左侧剪力墙和右侧剪力墙的高度方向上分别固设有两处以上的相互平行的钢板，各所述的钢板上均开设有通孔，安装时各通孔位于同一竖直线上，所述的锚杆竖直穿过各钢板上的通孔，所述的锚杆采用圆管结构，且锚杆的周壁上设置有多处梅花孔。

更进一步地，所述的左侧剪力墙或右侧剪力墙的高度方向上均匀设置有多处钢板，且各钢板均垂直于锚杆的轴线。

更进一步地，所述的钢板的根部预埋在左侧剪力墙或右侧剪力墙内，钢板的头部伸出左侧剪力墙的端面或右侧剪力墙的端面，且通孔设置于钢板的头部。

更进一步地，所述的通孔为圆形。

3.有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已有的公知技术相比，具有如下有益效果：

(1)本实用新型的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，其左右两侧剪力墙之间通过向预埋的钢板内插入锚杆进行连接，结构简单，装配方便，连接可靠，且制造成本较低，具有较高的经济价值。

(2)本实用新型的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，其锚杆采用圆管结构，且锚杆的周壁上设有梅花孔，在浇筑时便于混凝土从梅花孔进入方管内部，将锚杆内外浇筑成一体，结构强度更高。

(3)本实用新型的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，其锚杆采用圆管结构，钢板上的通孔为圆形，则左右两侧剪力墙之间能够发生相对转动，那么左右两侧剪力墙之间的夹角可根据要求自由选择，使用灵活。

附图说明

图1为本实用新型的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元的结构示意图；

图2为本实用新型的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元的主视图；

图3为本实用新型的左侧剪力墙的结构示意图。

示意图中的标号说明：

1、左侧剪力墙；2、右侧剪力墙；3、钢板；3-1、通孔；4、锚杆；4-1、梅花孔。

具体实施方式

为进一步了解本实用新型的内容，结合附图和实施例对本实用新型作详细描述。

实施例

结合图1和图2，本实施例的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，包括左侧剪力墙1、右侧剪力墙2和锚杆4，左侧剪力墙1和右侧剪力墙2的高度方向上分别固设有两处以上的相互平行的钢板3。如图3所示，左侧剪力墙1(或右侧剪力墙2)的高度方向上均匀设置有多处钢板3。具体地，钢板3的根部预埋在左侧剪力墙1或右侧剪力墙2内，钢板3的头部伸出左侧剪力墙1的端面或右侧剪力墙2的端面。

各钢板3上均开设有通孔3-1，且通孔3-1设置于钢板3的头部。具体地，左侧剪力墙1端部的钢板3上的通孔3-1位于同一竖直线上，右侧剪力墙2端部的钢板3上的通孔3-1也位于同一竖直线上。安装时，左侧剪力墙1上的钢板3和右侧剪力墙2上的钢板3相互间隔，且各钢板3上的通孔3-1位于同一竖直线上，锚杆4竖直穿过各钢板3上的通孔3-1，锚杆4采用圆管结构，且锚杆4的周壁上设置有多处梅花孔4-1。

左侧剪力墙1和右侧剪力墙2上的各钢板3均垂直于锚杆4的轴线。

本实施例的钢板3上的通孔3-1为圆形，而锚杆4采用圆管结构，则左右两侧剪力墙之间能够发生相对转动，那么左右两侧剪力墙之间的夹角可根据要求自由选择，使用灵活。图1示出了左右两片剪力墙一字型连接，两片剪力墙夹角为180°，而此连接方法同样适用于L型、T型、十字型剪力墙的任意角度竖向接缝的连接。

为了更好地理解本实施例的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，现结合图1～图3对本实施例的安装过程作简要说明。将左侧剪力墙1吊装至右侧剪力墙2上的通孔3-1与左侧剪力墙1上的通孔3-1在同一竖直线上重合时，再将锚杆4竖向插入到各钢板3的通孔3-1内；在接缝处支竖向接缝模板，后浇细石混凝土，细石混凝土通过锚杆4上预留的梅花孔4-1流入锚杆4的内部，形成整体钢管混凝土接缝，锚杆4既连接了剪力墙，又对剪力墙端部进行了加强，形成了加劲混凝土边缘构件，一举两得，工艺简单，施工速度快，能批量生产。

本实用新型的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，左右两侧剪力墙之间通过向预埋的钢板内插入锚杆进行铰接，结构简单，装配方便，连接可靠，且锚杆上设有梅花孔，在浇筑时便于混凝土从梅花孔进入方管内部，将锚杆内外浇筑成一体，结构强度更高。

以上示意性地对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性地设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，包括左侧剪力墙(1)、右侧剪力墙(2)和锚杆(4)，其特征在于：所述的左侧剪力墙(1)和右侧剪力墙(2)的高度方向上分别固设有两处以上的相互平行的钢板(3)，各所述的钢板(3)上均开设有通孔(3-1)，安装时各通孔(3-1)位于同一竖直线上，所述的锚杆(4)竖直穿过各钢板(3)上的通孔(3-1)，所述的锚杆(4)采用圆管结构，且锚杆(4)的周壁上设置有多处梅花孔(4-1)。

2.根据权利要求1所述的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，其特征在于：所述的左侧剪力墙(1)或右侧剪力墙(2)的高度方向上均匀设置有多处钢板(3)，且各钢板(3)均垂直于锚杆(4)的轴线。

3.根据权利要求2所述的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，其特征在于：所述的钢板(3)的根部预埋在左侧剪力墙(1)或右侧剪力墙(2)内，钢板(3)的头部伸出左侧剪力墙(1)的端面或右侧剪力墙(2)的端面，且通孔(3-1)设置于钢板(3)的头部。

4.根据权利要求3所述的一种装配式剪力墙用锚杆加强型竖缝单元，其特征在于：所述的通孔(3-1)为圆形。