CN209227604U - 三体式整体装配双层混凝土综合管廊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公布了一种三体式整体装配双层混凝土综合管廊，包括端部混凝土板和中间混凝土板，所述端部混凝土板为两层，分别设置于中间混凝土板的顶部与底部，两层端部混凝土板相对设置，端部混凝土板均与中间混凝土板向相同方向错开板宽的三分之一。本实用新型大幅降低综合管廊修建成本，布局合理，既保证功能，又保证受力，另外还兼顾构件的生产、运输与施工。使各部件的连接更加简单、安全、效率、耐久，且防水效果好、适用范围广、施工方便、施工速度快、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，能大幅降低造价。

Description

三体式整体装配双层混凝土综合管廊

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种三体式整体装配双层混凝土综合管廊。

背景技术

在城市中建设地下管线综合管廊的概念，起源于19世纪的欧洲，首先出现在法国。自从1833年的巴黎诞生了世界上第一条地下管线综合管廊系统后，迄今已经有近182年的发展历程。经过百年探索、研究、改良和实践，其技术水平已完全成熟，并在国外的许多城市得到了极大发展，并已成为了国外发达城市市政建设管理的现代化象征和城市公共管理的一部分。

地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。此外，该系统还具有一定的防震减灾作用。如1995年日本阪神大地震期间，神户市内大量房屋倒塌、道路被毁，但当地的地下综合管廊却大多完好无损，这大大减轻了震后救灾和重建工作的难度。地下综合管廊对满足民生基本需求和提高城市综合承载力发挥着重要作用。

综合管廊建设避免了由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保持路容完整和美观。降低了路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用。保持了路面的完整性和各类管线的耐久性。便于各种管线的敷设、增减、维修和日常管理。综合管廊内管线布置紧凑合理，有效利用了道路下的空间，节约了城市用地。减少了道路的杆柱及各种管线的检查井、室等，优美了城市的景观。架空管线一起入地，减少架空线与绿化的矛盾。

国内的综合管廊建设起步较晚。改革开放前，一般仅在大型公共建筑物的地下空间或大型工业企业内根据需要设置一些管线走廊，或者仅仅是单纯放置弱电为主的综合缆线沟。国内第一条市政综合管廊出现在1994年，根据高水平开发建设浦东新区的规划要求，经过前期必要的技术资料收集和进行相关课题研究后，在上海浦东新区张杨路建成了国内第一条规模较大的综合管廊。该综合管廊全长约11km，埋设在道路两侧的人行道之下。综合管廊体为钢筋混凝土结构，横断面为矩形，由燃气室（单独为一室，内敷设燃气管道）和综合室（内敷设各类通信、电力和上水管）两部分组成。根据综合管廊运行管理的需要，张杨路综合管廊的附属设施系统包括综合管廊内的消防、通风、排水、供电照明、监控管理和信息收集处理系统等。

近年来，全国各地对市政基础设施的建设标准不断提升，纷纷探索通过建设综合管廊以求达到市政道路地下空间的集约化使用和可持续发展。北京中关村、 广州大学城、上海安亭新镇、济南、宁波、深圳、昆明、南宁、哈尔滨、合肥、佳木斯等大中型城市都已经建成或正在准备建设综合管廊。其中，广州大学城和上海安亭新镇借鉴了浦东张杨路综合管廊建设经验和教训，并在吸取日本等国较为成熟的设计标准基础上，分别建成总长17 km和6 km较成规模的多仓或单仓综合管廊系统，并已开始逐步投入使用。

国务院办公厅于2015年8月10日公布关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见（国办发〔2015〕61号）。工作目标是到2020年，建成一批具有国际先进水平的地下综合管廊并投入运营，反复开挖地面的“马路拉链”问题明显改善，管线安全水平和防灾抗灾能力明显提升，逐步消除主要街道蜘蛛网式架空线，城市地面景观明显好转。

目前，综合管廊的修建费用仍居高不下，尤其多层装配式混凝土综合管廊的整体空间布局较难做到合理，既保证功能，又要保证受力，另外还有兼顾构件的生产、运输与施工，在现场连接十分困难。并且干式连接的各层剪力问题比较严重，较难解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种三体式整体装配双层混凝土综合管廊，能大幅降低综合管廊修建成本，既保证功能，又保证受力，另外还兼顾构件的生产、运输与施工。

为了解决现有技术存在的问题，本实用新型采用的技术方案如下：

三体式整体装配双层混凝土综合管廊，包括端部混凝土板和中间混凝土板，所述端部混凝土板为两层，分别设置于中间混凝土板的顶部与底部，两层端部混凝土板相对设置，每块位于顶层的端部混凝土板均与下部的中间混凝土板向相同方向错开板宽的三分之一，位于顶层的端部混凝土板和中间混凝土板均在每三分之一的板宽的中间有连接点， 每块中间混凝土板均与位于底层的端部混凝土板向相同方向错开板宽的三分之一；每三分之一的板宽的中间均有连接点，每块位于顶层的端部混凝土板与位于底层的端部混凝土板相互错开板宽的三分之一；所述端部混凝土板主要包括水平外壳板、竖直外壳板、竖直结构短板、加强斜肋、水平剪力键、水平剪力槽、竖直剪力键、竖直剪力槽、连接螺孔、水平肩、水平剪力头(1-11)、剪力斜肋、连接安装口；

底部为水平外壳板，在水平外壳板的两端分别为竖直向上的竖直外壳板，水平外壳板的中间为竖直向上的竖直结构短板，形成山形混凝土板；水平外壳板、竖直外壳板和竖直结构短板形成两个槽形半舱室，在两个舱室底部的水平外壳板的两端端部，其中一端分别设置2~3个水平剪力键，在另一端对应的位置设置2~3个水平剪力槽，水平剪力键和水平剪力槽的端面均为矩形，长边水平，且水平剪力键和水平剪力槽一一对应且相互契合；水平剪力键和水平剪力槽在水平外壳板的端部均均匀分布；

在竖直外壳板、竖直结构短板的中上部分别在其中一端设置竖直剪力键，在另一端对应的位置设置竖直剪力槽；

竖直外壳板比竖直结构短板高，二者高差H为100~300mm；

在水平外壳板和竖直外壳板的内侧底角设置加强斜肋；水平外壳板和竖直结构短板两侧的底角设置加强斜肋；

在水平剪力键和加强斜肋之间设置连接安装口，在水平剪力槽和加强斜肋之间设置连接安装口；连接安装口俯视为矩形，距离水平外壳板的端部100~200mm；连接安装口水平向下开设至板水平中线以下30~50mm，且在水平中线的中间位置水平向端部开有圆形的连接螺孔；

在竖直外壳板的内侧板面，竖直剪力键的下方设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，距离竖直外壳板的侧端部100~200mm；连接安装口侧向开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置水平向端部开设圆形的连接螺孔；

沿竖直外壳板和竖直结构短板的纵向将板平均划分三等分部分，竖直外壳板在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，向竖直外壳板内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔；连接安装口距离竖直外壳板的顶端100~200mm；

竖直外壳板和竖直结构短板的顶部相同，沿中线左右对称，中间是凸起的水平剪力头，两侧为斜向下的剪力斜肋，最外侧为水平的水平肩。

进一步地，所述中间混凝土板主要包括水平结构板、竖直外壳板、竖直结构长板、加强斜肋、水平剪力键、水平剪力槽、竖直剪力键(2-7)、竖直剪力槽、连接螺孔、水平剪力外榫、水平剪力凹槽、剪力斜肋、连接安装口；

水平结构板为水平，在水平结构板的两端分别为竖直向上和竖直向下的竖直外壳板，水平结构板的中间分别为竖直向上和竖直向下的竖直结构长板，形成王字形混凝土板；水平结构板、竖直外壳板和竖直结构长板分别在水平结构板的上部和下部各形成两个槽形半舱室；在水平结构板的其中一端分别设置2~3个水平剪力键，在另一端对应的位置设置2~3个水平剪力槽，水平剪力键和水平剪力槽的端面均为矩形，长边水平，且水平剪力键和水平剪力槽一一对应且相互契合；水平剪力键和水平剪力槽在水平结构板的端部均均匀分布；

在水平结构板与竖直外壳板、竖直结构长板交接的地方，在其中的其中一端设置竖直剪力键，在另一端对应的位置设置竖直剪力槽；

竖直外壳板比竖直结构长板短，二者高差H为100~300mm；

在水平结构板和竖直外壳板的连接侧角内设置加强斜肋；水平结构板和竖直结构长板两侧的连接角内均设置加强斜肋；

在水平剪力键和加强斜肋之间的水平结构板顶面设置连接安装口，在水平剪力槽和加强斜肋之间设置连接安装口；连接安装口俯视为矩形，距离水平结构板的端部100~200mm；连接安装口水平向下开设至板水平中线以下30~50mm，且在水平中线的中间位置水平向端部开始圆形的连接螺孔；

沿竖直外壳板和竖直结构长板的纵向将板平均划分三等分部分，水平结构板上部的竖直外壳板在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，向竖直外壳板内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔；连接安装口距离竖直外壳板的顶端100~200mm；水平结构板下部的竖直外壳板在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，向竖直外壳板内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔；连接安装口距离竖直外壳板的底端100~200mm；

水平结构板上部的竖直结构长板在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，向竖直结构长板)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔；连接安装口距离竖直结构长板的顶端100~200mm；水平结构板下部的竖直结构长板在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，向竖直结构长板内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔；连接安装口距离竖直结构长板的底端100~200mm；

水平结构板上部的竖直外壳板和竖直结构长板的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向下凹进的水平剪力凹槽，两侧为斜向的剪力斜肋，最外侧为水平的向上凸起的水平剪力外榫；水平结构板下部的竖直外壳板和竖直结构长板的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向上凹进的水平剪力凹槽，两侧为斜向的剪力斜肋，最外侧为水平的向下凸起的水平剪力外榫。

进一步地，位于底层的若干个端部混凝土板相互连接，端部混凝土板水平，且水平外壳板位于底部，水平外壳板、竖直外壳板竖直向上；

其中端部混凝土板的水平剪力键和竖直剪力键的一端与相邻的一块端部混凝土板的水平剪力槽和竖直剪力槽的一端相互对应，且水平剪力键和竖直剪力键与水平剪力槽和竖直剪力槽一一契合；

在位于底层的端部混凝土板的顶部，均分别与中间混凝土板连接，端部混凝土板和中间混凝土板的宽度相等；每块中间混凝土板均与下部的端部混凝土板向相同方向错开板宽的三分之一；每三分之一的板宽的中间均有连接点，连接方式为：在位于底层的端部混凝土板的竖直外壳板顶部的连接安装口均通过连接螺孔将螺栓竖直向上穿入到对应的中间混凝土板两端下部的竖直外壳板的连接螺孔进入到连接安装口，采用螺母连接；

位于底层的端部混凝土板的竖直外壳板和竖直结构短板顶部的水平肩、水平剪力头、剪力斜肋分别与中间混凝土板的竖直外壳板和竖直结构长板顶端的水平剪力外榫、水平剪力凹槽、剪力斜肋契合；

在中间混凝土板中间的水平结构板上的各个连接安装口均通过连接螺孔将螺栓水平穿到相邻中间混凝土板底部对应的连接螺孔进入连接安装口，采用螺母将相邻的中间混凝土板连接；

中间混凝土板的顶部与位于顶层的端部混凝土板连接，位于顶层的端部混凝土板的水平外壳板位于顶部，竖直外壳板、竖直结构短板向下伸，并与中间混凝土板的竖直外壳板、竖直结构长板分别对应连接；

位于顶层的端部混凝土板和中间混凝土板的宽度相等；每块端部混凝土板均与下部的中间混凝土板向相同方向错开板宽的三分之一；每块位于顶层的端部混凝土板与位于底层的端部混凝土板相互错开板宽的三分之一；端部混凝土板和中间混凝土板均在每三分之一的板宽的中间有连接点，连接方式为：在位于顶层的端部混凝土板的竖直外壳板底部的连接安装口均通过连接螺孔将螺栓竖直向下穿入到对应的中间混凝土板两端上部的竖直外壳板的连接螺孔进入到连接安装口，采用螺母连接；

位于顶层的端部混凝土板的竖直外壳板和竖直结构短板顶部的水平肩、水平剪力头、剪力斜肋分别与中间混凝土板的竖直外壳板和竖直结构长板顶端的水平剪力外榫、水平剪力凹槽、剪力斜肋契合；

进一步地，所述的端部混凝土板之间的连接包括两个部位：

①在端部混凝土板两端的竖直外壳板内侧的连接安装口分别穿螺栓，螺栓水平通过两块相邻的端部混凝土板的连接螺孔，进入到相邻的端部混凝土板的竖直外壳板内侧的连接安装口，采用螺母将相邻的端部混凝土板连接；

②在端部混凝土板的水平外壳板上的各个连接安装口均通过连接螺孔将螺栓水平穿到相邻端部混凝土板底部对应的连接螺孔进入连接安装口(1-13)，采用螺母将相邻的端部混凝土板连接。

进一步地，所述加强斜肋是位于水平外壳板和竖直外壳板连接处，以及水平外壳板和竖直结构短板连接处的增强的斜面实心混凝土结构，与所连接的水平外壳板、竖直外壳板和竖直结构短板均整体连接；且与水平外壳板、竖直外壳板和竖直结构短板的夹角为30~60°。

进一步地，所述水平剪力键设置在水平外壳板的连接端面，距离水平外壳板的上下边缘距离相等；向水平外壳板的连接端面以外伸出，伸出的长度为20~50mm；水平剪力键的横截面为矩形，且长边水平。

进一步地，所述水平剪力槽设置在水平外壳板的连接端面，距离水平外壳板的上下边缘距离相等；向水平外壳板的连接端面的内部凹进，凹进的深度为20~50mm；水平剪力槽的横截面为矩形，且长边水平。

本实用新型所具有的优点及有益效果是：

本实用新型能够大幅降低综合管廊修建成本，布局合理，既保证功能，又保证受力，另外还兼顾构件的生产、运输与施工。使各部件的连接更加简单、安全、效率、耐久，且防水效果好、适用范围广、施工方便、施工速度快、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，能大幅降低造价。

附图说明

图1为三体式整体装配双层混凝土综合管廊装配示意图；

图2 为三体式整体装配双层混凝土综合管廊的纵向错缝示意图。

图3为端部混凝土板正面示意图；

图4为端部混凝土板背面示意图；

图5为端部混凝土板俯视示意图；

图6为中间混凝土板正面示意图；

图7为中间混凝土板背面示意图；

图8为中间混凝土板俯视示意图。

图中，1为端部混凝土板；2为中间混凝土板；3为螺栓；4为螺母。

1-1为水平外壳板；1-2为竖直外壳板；1-3为竖直结构短板；1-4为加强斜肋；1-5为水平剪力键；1-6为水平剪力槽；1-7为竖直剪力键；1-8为竖直剪力槽；1-9为连接螺孔；1-10为水平肩；1-11为水平剪力头；1-12为剪力斜肋；1-13为连接安装口。

2-1为水平结构板；2-2为竖直外壳板；2-3为竖直结构长板；2-4为加强斜肋；2-5为水平剪力键；2-6为水平剪力槽；2-7为竖直剪力键；2-8为竖直剪力槽；2-9为连接螺孔；2-10为水平剪力外榫；2-11为水平剪力凹槽；2-12为剪力斜肋；2-13为连接安装口。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

如图1、2所示，本实用新型三体式整体装配双层混凝土综合管廊，包括端部混凝土板1和中间混凝土板2，所述端部混凝土板1为两层，分别设置于中间混凝土板2的顶部与底部，两层端部混凝土板1相对设置，每块位于顶层的端部混凝土板1均与下部的中间混凝土板2向相同方向错开板宽的三分之一，位于顶层的端部混凝土板1和中间混凝土板2均在每三分之一的板宽的中间有连接点，每块中间混凝土板2均与位于底层的端部混凝土板1向相同方向错开板宽的三分之一，每三分之一的板宽的中间均有连接点；每块位于顶层的端部混凝土板1与位于底层的端部混凝土板1相互错开板宽的三分之一。

如图3、4、5所示，所述端部混凝土板1主要包括水平外壳板1-1、竖直外壳板1-2、竖直结构短板1-3、加强斜肋1-4、水平剪力键1-5、水平剪力槽1-6、竖直剪力键1-7、竖直剪力槽1-8、连接螺孔1-9、水平肩1-10、水平剪力头1-11、剪力斜肋1-12、连接安装口1-13。

底部为水平外壳板1-1，在水平外壳板1-1的两端分别为竖直向上的竖直外壳板1-2，水平外壳板1-1的中间为竖直向上的竖直结构短板1-3，形成山形混凝土板；水平外壳板1-1、竖直外壳板1-2和竖直结构短板1-3形成两个槽形半舱室，在两个舱室底部的水平外壳板1-1的两端端部，其中一端分别设置2~3个水平剪力键1-5，在另一端对应的位置设置2~3个水平剪力槽1-6，水平剪力键1-5和水平剪力槽1-6的端面均为矩形，长边水平，且水平剪力键1-5和水平剪力槽1-6一一对应且相互契合；水平剪力键1-5和水平剪力槽1-6在水平外壳板1-1的端部均均匀分布。

在竖直外壳板1-2、竖直结构短板1-3 的中上部分别在其中一端设置竖直剪力键1-7，在另一端对应的位置设置竖直剪力槽1-8；

竖直外壳板1-2比竖直结构短板1-3高，二者高差H为100~300mm；

在水平外壳板1-1和竖直外壳板1-2的内侧底角设置加强斜肋1-4；水平外壳板1-1和竖直结构短板1-3两侧的底角设置加强斜肋1-4；

在水平剪力键1-5和加强斜肋1-4之间设置连接安装口1-13，在水平剪力槽1-6和加强斜肋1-4之间设置连接安装口1-13；连接安装口1-13俯视为矩形，距离水平外壳板1-1的端部100~200mm；连接安装口1-13水平向下开设至板水平中线以下30~50mm，且在水平中线的中间位置水平向端部开有圆形的连接螺孔1-9；

在竖直外壳板1-2的内侧板面，竖直剪力键1-7的下方设置连接安装口1-13；连接安装口1-13侧视为矩形，距离竖直外壳板1-2的侧端部100~200mm；连接安装口1-13侧向开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置水平向端部开设圆形的连接螺孔1-9；

沿竖直外壳板1-2和竖直结构短板1-3的纵向将板平均划分三等分部分，竖直外壳板1-2在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口1-13；连接安装口1-13侧视为矩形，向竖直外壳板1-2内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔1-9；连接安装口1-13距离竖直外壳板1-2的顶端100~200mm；

竖直外壳板1-2和竖直结构短板1-3的顶部相同，沿中线左右对称，中间是凸起的水平剪力头1-11，两侧为斜向下的剪力斜肋1-12，最外侧为水平的水平肩1-10。

如图6、7、8所示，所述中间混凝土板2主要包括水平结构板2-1、竖直外壳板2-2、竖直结构长板2-3、加强斜肋2-4、水平剪力键2-5、水平剪力槽2-6、竖直剪力键2-7、竖直剪力槽2-8、连接螺孔2-9、水平剪力外榫2-10、水平剪力凹槽2-11、剪力斜肋2-12、连接安装口2-13；

水平结构板2-1为水平，在水平结构板2-1的两端分别为竖直向上和竖直向下的竖直外壳板2-2，水平结构板2-1的中间分别为竖直向上和竖直向下的竖直结构长板2-3，形成王字形混凝土板；水平结构板2-1、竖直外壳板2-2和竖直结构长板2-3分别在水平结构板2-1的上部和下部各形成两个槽形半舱室；在水平结构板2-1的其中一端分别设置2~3个水平剪力键2-5，在另一端对应的位置设置2~3个水平剪力槽2-6，水平剪力键2-5和水平剪力槽2-6的端面均为矩形，长边水平，且水平剪力键2-5和水平剪力槽2-6一一对应且相互契合；水平剪力键2-5和水平剪力槽2-6在水平结构板2-1的端部均匀分布；

在水平结构板2-1与竖直外壳板2-2、竖直结构长板2-3交接的地方，在其中的其中一端设置竖直剪力键2-7，在另一端对应的位置设置竖直剪力槽2-8；

竖直外壳板2-2比竖直结构长板2-3短，二者高差H为100~300mm；

在水平结构板2-1和竖直外壳板2-2的连接侧角内设置加强斜肋2-4；水平结构板2-1和竖直结构长板2-3两侧的连接角内均设置加强斜肋2-4；

在水平剪力键2-5和加强斜肋2-4之间的水平结构板2-1顶面设置连接安装口2-13，在水平剪力槽2-6和加强斜肋2-4之间设置连接安装口2-13；连接安装口2-13俯视为矩形，距离水平结构板2-1的端部100~200mm；连接安装口2-13水平向下开设至板水平中线以下30~50mm，且在水平中线的中间位置水平向端部开设圆形的连接螺孔2-9；

沿竖直外壳板2-2和竖直结构长板2-3的纵向将板平均划分三等分部分，水平结构板2-1上部的竖直外壳板2-2在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口2-13；连接安装口2-13侧视为矩形，向竖直外壳板2-2内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔2-9；连接安装口2-13距离竖直外壳板2-2的顶端100~200mm；水平结构板2-1下部的竖直外壳板2-2在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口2-13；连接安装口2-13侧视为矩形，向竖直外壳板2-2内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔2-9；连接安装口2-13距离竖直外壳板2-2的底端100~200mm；

水平结构板2-1上部的竖直结构长板2-3在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口2-13；连接安装口2-13侧视为矩形，向竖直结构长板2-3内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔2-9；连接安装口2-13距离竖直结构长板2-3的顶端100~200mm；水平结构板2-1下部的竖直结构长板2-3在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口2-13；连接安装口2-13侧视为矩形，向竖直结构长板2-3内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔2-9；连接安装口2-13距离竖直结构长板2-3的底端100~200mm；

水平结构板2-1上部的竖直外壳板2-2和竖直结构长板2-3的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向下凹进的水平剪力凹槽2-11，两侧为斜向的剪力斜肋2-12，最外侧为水平的向上凸起的水平剪力外榫2-10；水平结构板2-1下部的竖直外壳板2-2和竖直结构长板2-3的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向上凹进的水平剪力凹槽2-11，两侧为斜向的剪力斜肋2-12，最外侧为水平的向下凸起的水平剪力外榫2-10。

位于底层的若干个端部混凝土板1相互连接，端部混凝土板1水平，且水平外壳板1-1位于底部，水平外壳板1-1、竖直外壳板1-2竖直向上；

其中端部混凝土板1的水平剪力键1-5和竖直剪力键1-7的一端与相邻的一块端部混凝土板1的水平剪力槽1-6和竖直剪力槽1-8的一端相互对应，且水平剪力键1-5和竖直剪力键1-7与水平剪力槽1-6和竖直剪力槽1-8一一契合；

在位于底层的端部混凝土板1的顶部，均分别与中间混凝土板2连接，端部混凝土板1和中间混凝土板2的宽度相等；每块中间混凝土板2均与下部的端部混凝土板1向相同方向错开板宽的三分之一；每三分之一的板宽的中间均有连接点，连接方式为：在位于底层的端部混凝土板1的竖直外壳板1-2顶部的连接安装口1-13均通过连接螺孔1-9将螺栓3竖直向上穿入到对应的中间混凝土板2两端下部的竖直外壳板2-2的连接螺孔2-9进入到连接安装口2-13，采用螺母4连接；

位于底层的端部混凝土板1的竖直外壳板1-2和竖直结构短板1-3顶部的水平肩1-10、水平剪力头1-11、剪力斜肋1-12分别与中间混凝土板2的竖直外壳板2-2和竖直结构长板2-3顶端的水平剪力外榫2-10、水平剪力凹槽2-11、剪力斜肋2-12契合；

在中间混凝土板2中间的水平结构板2-1上的各个连接安装口2-13均通过连接螺孔2-9将螺栓3水平穿到相邻中间混凝土板2底部对应的连接螺孔2-9进入连接安装口2-13，采用螺母4将相邻的中间混凝土板2连接；

中间混凝土板2的顶部与位于顶层的端部混凝土板1连接，位于顶层的端部混凝土板1的水平外壳板1-1位于顶部，竖直外壳板1-2、竖直结构短板1-3向下伸，并与中间混凝土板2的竖直外壳板2-2、竖直结构长板2-3分别对应连接；

位于顶层的端部混凝土板1和中间混凝土板2的宽度相等；每块端部混凝土板1均与下部的中间混凝土板2向相同方向错开板宽的三分之一；每块位于顶层的端部混凝土板1与位于底层的端部混凝土板1相互错开板宽的三分之一；端部混凝土板1和中间混凝土板2均在每三分之一的板宽的中间有连接点，连接方式为：在位于顶层的端部混凝土板1的竖直外壳板1-2底部的连接安装口1-13均通过连接螺孔1-9将螺栓3竖直向下穿入到对应的中间混凝土板2两端上部的竖直外壳板2-2的连接螺孔2-9进入到连接安装口2-13，采用螺母4连接；

位于顶层的端部混凝土板1的竖直外壳板1-2和竖直结构短板1-3顶部的水平肩1-10、水平剪力头1-11、剪力斜肋1-12分别与中间混凝土板2的竖直外壳板2-2和竖直结构长板2-3顶端的水平剪力外榫2-10、水平剪力凹槽2-11、剪力斜肋2-12契合；

所述的端部混凝土板1之间的连接包括两个部位：

①在端部混凝土板1两端的竖直外壳板1-2内侧的连接安装口1-13分别穿螺栓3，螺栓3水平通过两块相邻的端部混凝土板1的连接螺孔1-9，进入到相邻的端部混凝土板1的竖直外壳板1-2内侧的连接安装口1-13，采用螺母4将相邻的端部混凝土板1连接；

②在端部混凝土板1的水平外壳板1-1上的各个连接安装口1-13均通过连接螺孔1-9将螺栓3水平穿到相邻端部混凝土板1底部对应的连接螺孔1-9进入连接安装口1-13，采用螺母4将相邻的端部混凝土板1连接。

所述加强斜肋1-4是位于水平外壳板1-1和竖直外壳板1-2连接处，以及水平外壳板1-1和竖直结构短板1-3连接处的增强的斜面实心混凝土结构，与所连接的水平外壳板1-1、竖直外壳板1-2和竖直结构短板1-3均整体连接；且与水平外壳板1-1、竖直外壳板1-2和竖直结构短板1-3的夹角为30~60°。

所述水平剪力键1-5设置在水平外壳板1-1的连接端面，距离水平外壳板1-1的上下边缘距离相等；向水平外壳板1-1的连接端面以外伸出，伸出的长度为20~50mm；水平剪力键1-5的横截面为矩形，且长边水平。

所述水平剪力槽1-6设置在水平外壳板1-1的连接端面，距离水平外壳板1-1的上下边缘距离相等；向水平外壳板1-1的连接端面的内部凹进，凹进的深度为20~50mm；水平剪力槽1-6的横截面为矩形，且长边水平。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.三体式整体装配双层混凝土综合管廊，其特征在于：包括端部混凝土板(1)和中间混凝土板(2)，所述端部混凝土板(1)为两层，分别设置于中间混凝土板(2)的顶部与底部，两层端部混凝土板(1)相对设置，每块位于顶层的端部混凝土板(1)均与下部的中间混凝土板(2)向相同方向错开板宽的三分之一，位于顶层的端部混凝土板(1)和中间混凝土板(2)均在每三分之一的板宽的中间有连接点， 每块中间混凝土板(2)均与位于底层的端部混凝土板(1)向相同方向错开板宽的三分之一；每三分之一的板宽的中间均有连接点，每块位于顶层的端部混凝土板(1)与位于底层的端部混凝土板(1)相互错开板宽的三分之一；所述端部混凝土板(1)主要包括水平外壳板(1-1)、竖直外壳板(1-2)、竖直结构短板(1-3)、加强斜肋(1-4)、水平剪力键(1-5)、水平剪力槽(1-6)、竖直剪力键(1-7)、竖直剪力槽(1-8)、连接螺孔(1-9)、水平肩(1-10)、水平剪力头(1-11)、剪力斜肋(1-12)、连接安装口(1-13)；

底部为水平外壳板(1-1)，在水平外壳板(1-1)的两端分别为竖直向上的竖直外壳板(1-2)，水平外壳板(1-1)的中间为竖直向上的竖直结构短板(1-3)，形成山形混凝土板；水平外壳板(1-1)、竖直外壳板(1-2)和竖直结构短板(1-3)形成两个槽形半舱室，在两个舱室底部的水平外壳板(1-1)的两端端部，其中一端分别设置2~3个水平剪力键(1-5)，在另一端对应的位置设置2~3个水平剪力槽(1-6)，水平剪力键(1-5)和水平剪力槽(1-6)的端面均为矩形，长边水平，且水平剪力键(1-5)和水平剪力槽(1-6)一一对应且相互契合；水平剪力键(1-5)和水平剪力槽(1-6)在水平外壳板(1-1)的端部均均匀分布；

在竖直外壳板(1-2)、竖直结构短板(1-3) 的中上部分别在其中一端设置竖直剪力键(1-7)，在另一端对应的位置设置竖直剪力槽(1-8)；

竖直外壳板(1-2)比竖直结构短板(1-3)高，二者高差H为100~300mm；

在水平外壳板(1-1)和竖直外壳板(1-2)的内侧底角设置加强斜肋(1-4)；水平外壳板(1-1)和竖直结构短板(1-3)两侧的底角设置加强斜肋(1-4)；

在水平剪力键(1-5)和加强斜肋(1-4)之间设置连接安装口(1-13)，在水平剪力槽(1-6)和加强斜肋(1-4)之间设置连接安装口(1-13)；连接安装口(1-13)俯视为矩形，距离水平外壳板(1-1)的端部100~200mm；连接安装口(1-13)水平向下开设至板水平中线以下30~50mm，且在水平中线的中间位置水平向端部开有圆形的连接螺孔(1-9)；

在竖直外壳板(1-2)的内侧板面，竖直剪力键(1-7)的下方设置连接安装口(1-13)；连接安装口(1-13)侧视为矩形，距离竖直外壳板(1-2)的侧端部100~200mm；连接安装口(1-13)侧向开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置水平向端部开设圆形的连接螺孔(1-9)；

沿竖直外壳板(1-2)和竖直结构短板(1-3)的纵向将板平均划分三等分部分，竖直外壳板(1-2)在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口(1-13)；连接安装口(1-13)侧视为矩形，向竖直外壳板(1-2)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔(1-9)；连接安装口(1-13)距离竖直外壳板(1-2)的顶端100~200mm；

竖直外壳板(1-2)和竖直结构短板(1-3)的顶部相同，沿中线左右对称，中间是凸起的水平剪力头(1-11)，两侧为斜向下的剪力斜肋(1-12)，最外侧为水平的水平肩(1-10)。

2.根据权利要求1所述的三体式整体装配双层混凝土综合管廊，其特征在于：所述中间混凝土板(2)主要包括水平结构板(2-1)、竖直外壳板(2-2)、竖直结构长板(2-3)、加强斜肋(2-4)、水平剪力键(2-5)、水平剪力槽(2-6)、竖直剪力键(2-7)、竖直剪力槽(2-8)、连接螺孔(2-9)、水平剪力外榫(2-10)、水平剪力凹槽(2-11)、剪力斜肋(2-12)、连接安装口(2-13)；

水平结构板(2-1)为水平，在水平结构板(2-1)的两端分别为竖直向上和竖直向下的竖直外壳板(2-2)，水平结构板(2-1)的中间分别为竖直向上和竖直向下的竖直结构长板(2-3)，形成王字形混凝土板；水平结构板(2-1)、竖直外壳板(2-2)和竖直结构长板(2-3)分别在水平结构板(2-1)的上部和下部各形成两个槽形半舱室；在水平结构板(2-1)的其中一端分别设置2~3个水平剪力键(2-5)，在另一端对应的位置设置2~3个水平剪力槽(2-6)，水平剪力键(2-5)和水平剪力槽(2-6)的端面均为矩形，长边水平，且水平剪力键(2-5)和水平剪力槽(2-6)一一对应且相互契合；水平剪力键(2-5)和水平剪力槽(2-6)在水平结构板(2-1)的端部均均匀分布；

在水平结构板(2-1)与竖直外壳板(2-2)、竖直结构长板(2-3)交接的地方，在其中的其中一端设置竖直剪力键(2-7)，在另一端对应的位置设置竖直剪力槽(2-8)；

竖直外壳板(2-2)比竖直结构长板(2-3)短，二者高差H为100~300mm；

在水平结构板(2-1)和竖直外壳板(2-2)的连接侧角内设置加强斜肋(2-4)；水平结构板(2-1)和竖直结构长板(2-3)两侧的连接角内均设置加强斜肋(2-4)；

在水平剪力键(2-5)和加强斜肋(2-4)之间的水平结构板(2-1)顶面设置连接安装口(2-13)，在水平剪力槽(2-6)和加强斜肋(2-4)之间设置连接安装口(2-13)；连接安装口(2-13)俯视为矩形，距离水平结构板(2-1)的端部100~200mm；连接安装口(2-13)水平向下开设至板水平中线以下30~50mm，且在水平中线的中间位置水平向端部开始圆形的连接螺孔(2-9)；

沿竖直外壳板(2-2)和竖直结构长板(2-3)的纵向将板平均划分三等分部分，水平结构板(2-1)上部的竖直外壳板(2-2)在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口(2-13)；连接安装口(2-13)侧视为矩形，向竖直外壳板(2-2)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔(2-9)；连接安装口(2-13)距离竖直外壳板(2-2)的顶端100~200mm；水平结构板(2-1)下部的竖直外壳板(2-2)在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口(2-13)；连接安装口(2-13)侧视为矩形，向竖直外壳板(2-2)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔(2-9)；连接安装口(2-13)距离竖直外壳板(2-2)的底端100~200mm；

水平结构板(2-1)上部的竖直结构长板(2-3)在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口(2-13)；连接安装口(2-13)侧视为矩形，向竖直结构长板(2-3)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔(2-9)；连接安装口(2-13)距离竖直结构长板(2-3)的顶端100~200mm；水平结构板(2-1)下部的竖直结构长板(2-3)在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口(2-13)；连接安装口(2-13)侧视为矩形，向竖直结构长板(2-3)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔(2-9)；连接安装口(2-13)距离竖直结构长板(2-3)的底端100~200mm；

水平结构板(2-1)上部的竖直外壳板(2-2)和竖直结构长板(2-3)的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向下凹进的水平剪力凹槽(2-11)，两侧为斜向的剪力斜肋(2-12)，最外侧为水平的向上凸起的水平剪力外榫(2-10)；水平结构板(2-1)下部的竖直外壳板(2-2)和竖直结构长板(2-3)的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向上凹进的水平剪力凹槽(2-11)，两侧为斜向的剪力斜肋(2-12)，最外侧为水平的向下凸起的水平剪力外榫(2-10)。

3.根据权利要求2所述的三体式整体装配双层混凝土综合管廊，其特征在于：位于底层的若干个端部混凝土板(1)相互连接，端部混凝土板(1)水平，且水平外壳板(1-1)位于底部，水平外壳板(1-1)、竖直外壳板(1-2)竖直向上；

其中端部混凝土板(1)的水平剪力键(1-5)和竖直剪力键(1-7)的一端与相邻的一块端部混凝土板(1)的水平剪力槽(1-6)和竖直剪力槽(1-8)的一端相互对应，且水平剪力键(1-5)和竖直剪力键(1-7)与水平剪力槽(1-6)和竖直剪力槽(1-8)一一契合；

在位于底层的端部混凝土板(1)的顶部，均分别与中间混凝土板(2)连接，端部混凝土板(1)和中间混凝土板(2)的宽度相等；每块中间混凝土板(2)均与下部的端部混凝土板(1)向相同方向错开板宽的三分之一；每三分之一的板宽的中间均有连接点，连接方式为：在位于底层的端部混凝土板(1)的竖直外壳板(1-2)顶部的连接安装口(1-13)均通过连接螺孔(1-9)将螺栓(3)竖直向上穿入到对应的中间混凝土板(2)两端下部的竖直外壳板(2-2)的连接螺孔(2-9)进入到连接安装口(2-13)，采用螺母(4)连接；

位于底层的端部混凝土板(1)的竖直外壳板(1-2)和竖直结构短板(1-3)顶部的水平肩(1-10)、水平剪力头(1-11)、剪力斜肋(1-12)分别与中间混凝土板(2)的竖直外壳板(2-2)和竖直结构长板(2-3)顶端的水平剪力外榫(2-10)、水平剪力凹槽(2-11)、剪力斜肋(2-12)契合；

在中间混凝土板(2)中间的水平结构板(2-1)上的各个连接安装口(2-13)均通过连接螺孔(2-9)将螺栓(3)水平穿到相邻中间混凝土板(2)底部对应的连接螺孔(2-9)进入连接安装口(2-13)，采用螺母(4)将相邻的中间混凝土板(2)连接；

中间混凝土板(2)的顶部与位于顶层的端部混凝土板(1)连接，位于顶层的端部混凝土板(1)的水平外壳板(1-1)位于顶部，竖直外壳板(1-2)、竖直结构短板(1-3)向下伸，并与中间混凝土板(2)的竖直外壳板(2-2)、竖直结构长板(2-3)分别对应连接；

位于顶层的端部混凝土板(1)和中间混凝土板(2)的宽度相等；每块端部混凝土板(1)均与下部的中间混凝土板(2)向相同方向错开板宽的三分之一；每块位于顶层的端部混凝土板(1)与位于底层的端部混凝土板(1)相互错开板宽的三分之一；端部混凝土板(1)和中间混凝土板(2)均在每三分之一的板宽的中间有连接点，连接方式为：在位于顶层的端部混凝土板(1)的竖直外壳板(1-2)底部的连接安装口(1-13)均通过连接螺孔(1-9)将螺栓(3)竖直向下穿入到对应的中间混凝土板(2)两端上部的竖直外壳板(2-2)的连接螺孔(2-9)进入到连接安装口(2-13)，采用螺母(4)连接；

位于顶层的端部混凝土板(1)的竖直外壳板(1-2)和竖直结构短板(1-3)顶部的水平肩(1-10)、水平剪力头(1-11)、剪力斜肋(1-12)分别与中间混凝土板(2)的竖直外壳板(2-2)和竖直结构长板(2-3)顶端的水平剪力外榫(2-10)、水平剪力凹槽(2-11)、剪力斜肋(2-12)契合。

4.根据权利要求3所述的三体式整体装配双层混凝土综合管廊，其特征在于：所述的端部混凝土板(1)之间的连接包括两个部位：

①在端部混凝土板(1)两端的竖直外壳板(1-2)内侧的连接安装口(1-13)分别穿螺栓(3)，螺栓(3)水平通过两块相邻的端部混凝土板(1)的连接螺孔(1-9)，进入到相邻的端部混凝土板(1)的竖直外壳板(1-2)内侧的连接安装口(1-13)，采用螺母(4)将相邻的端部混凝土板(1)连接；

②在端部混凝土板(1)的水平外壳板(1-1)上的各个连接安装口(1-13)均通过连接螺孔(1-9)将螺栓(3)水平穿到相邻端部混凝土板(1)底部对应的连接螺孔(1-9)进入连接安装口(1-13)，采用螺母(4)将相邻的端部混凝土板(1)连接。

5.根据权利要求1所述的三体式整体装配双层混凝土综合管廊，其特征在于：所述加强斜肋(1-4)是位于水平外壳板(1-1)和竖直外壳板(1-2)连接处，以及水平外壳板(1-1)和竖直结构短板(1-3)连接处的增强的斜面实心混凝土结构，与所连接的水平外壳板(1-1)、竖直外壳板(1-2)和竖直结构短板(1-3)均整体连接；且与水平外壳板(1-1)、竖直外壳板(1-2)和竖直结构短板(1-3)的夹角为30~60°。

6.根据权利要求1所述的三体式整体装配双层混凝土综合管廊，其特征在于：所述水平剪力键(1-5)设置在水平外壳板(1-1)的连接端面，距离水平外壳板(1-1)的上下边缘距离相等；向水平外壳板(1-1)的连接端面以外伸出，伸出的长度为20~50mm；水平剪力键(1-5)的横截面为矩形，且长边水平。

7.根据权利要求1所述的三体式整体装配双层混凝土综合管廊，其特征在于：所述水平剪力槽(1-6)设置在水平外壳板(1-1)的连接端面，距离水平外壳板(1-1)的上下边缘距离相等；向水平外壳板(1-1)的连接端面的内部凹进，凹进的深度为20~50mm；水平剪力槽(1-6)的横截面为矩形，且长边水平。