CN209227609U - 综合管廊用王字形混凝土板 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种综合管廊用王字形混凝土板。包括水平结构板、竖直外壳板、竖直结构长板、加强斜肋、水平剪力键、水平剪力槽、竖直剪力键、竖直剪力槽、连接螺孔、水平剪力外榫、水平剪力凹槽、剪力斜肋、连接安装口；水平结构板为水平设置，在水平结构板的两端分别为竖直向上和竖直向下的竖直外壳板，水平结构板的中间分别为竖直向上和竖直向下的竖直结构长板，形成王字形混凝土板；本实用新型的优点是大幅降低综合管廊修建成本，布局合理，既保证功能，又要保证受力，另外还兼顾构件的生产、运输与施工。避免了施工过程中的复杂操作，能大幅降低造价。

Description

综合管廊用王字形混凝土板

技术领域

本实用新型属于建筑技术领域，特别是涉及一种综合管廊用王字形混凝土板。

背景技术

在城市中建设地下管线综合管廊的概念，起源于19世纪的欧洲，首先出现在法国。自从1833年的巴黎诞生了世界上第一条地下管线综合管廊系统后，迄今已经有近182年的发展历程。经过百年探索、研究、改良和实践，其技术水平已完全成熟，并在国外的许多城市得到了极大发展，并已成为了国外发达城市市政建设管理的现代化象征和城市公共管理的一部分。

地下综合管廊系统不仅解决城市交通拥堵问题，还极大方便了电力、通信、燃气、供排水等市政设施的维护和检修。此外，该系统还具有一定的防震减灾作用。如1995年日本阪神大地震期间，神户市内大量房屋倒塌、道路被毁，但当地的地下综合管廊却大多完好无损，这大大减轻了震后救灾和重建工作的难度。地下综合管廊对满足民生基本需求和提高城市综合承载力发挥着重要作用。

综合管廊建设避免了由于敷设和维修地下管线频繁挖掘道路而对交通和居民出行造成影响和干扰，保持路容完整和美观。降低了路面多次翻修的费用和工程管线的维修费用。保持了路面的完整性和各类管线的耐久性。便于各种管线的敷设、增减、维修和日常管理。综合管廊内管线布置紧凑合理，有效利用了道路下的空间，节约了城市用地。减少了道路的杆柱及各种管线的检查井、室等，优美了城市的景观。架空管线一起入地，减少架空线与绿化的矛盾。

国内的综合管廊建设起步较晚。改革开放前，一般仅在大型公共建筑物的地下空间或大型工业企业内根据需要设置一些管线走廊，或者仅仅是单纯放置弱电为主的综合缆线沟。国内第一条市政综合管廊出现在1994年，根据高水平开发建设浦东新区的规划要求，经过前期必要的技术资料收集和进行相关课题研究后，在上海浦东新区张杨路建成了国内第一条规模较大的综合管廊。该综合管廊全长约11km，埋设在道路两侧的人行道之下。综合管廊体为钢筋混凝土结构，横断面为矩形，由燃气室（单独为一室，内敷设燃气管道）和综合室（内敷设各类通信、电力和上水管）两部分组成。根据综合管廊运行管理的需要，张杨路综合管廊的附属设施系统包括综合管廊内的消防、通风、排水、供电照明、监控管理和信息收集处理系统等。

近年来，全国各地对市政基础设施的建设标准不断提升，纷纷探索通过建设综合管廊以求达到市政道路地下空间的集约化使用和可持续发展。北京中关村、 广州大学城、上海安亭新镇、济南、宁波、深圳、昆明、南宁、哈尔滨、合肥、佳木斯等大中型城市都已经建成或正在准备建设综合管廊。其中，广州大学城和上海安亭新镇借鉴了浦东张杨路综合管廊建设经验和教训，并在吸取日本等国较为成熟的设计标准基础上，分别建成总长17 km和6 km较成规模的多仓或单仓综合管廊系统，并已开始逐步投入使用。

国务院办公厅于2015年8月10日公布关于推进城市地下综合管廊建设的指导意见（国办发〔2015〕61号）。工作目标是到2020年，建成一批具有国际先进水平的地下综合管廊并投入运营，反复开挖地面的“马路拉链”问题明显改善，管线安全水平和防灾抗灾能力明显提升，逐步消除主要街道蜘蛛网式架空线，城市地面景观明显好转。

目前，综合管廊的修建费用仍居高不下，尤其多层装配式混凝土综合管廊的整体空间布局较难做到合理，既保证功能，又要保证受力，另外还有兼顾构件的生产、运输与施工，在现场连接十分困难。并且干式连接的各层剪力问题比较严重，较难解决。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种布局合理，既保证功能，又保证受力，另外还兼顾构件的生产、运输与施工，使各部件的连接更加简单、安全、效率、耐久，且防水效果好、适用范围广、施工方便、施工速度快、经济效果好的综合管廊用王字形混凝土板，有效的解决了施工过程中的复杂操作、造价高等问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种综合管廊用王字形混凝土板，包括水平结构板、竖直外壳板、竖直结构长板、加强斜肋、水平剪力键、水平剪力槽、竖直剪力键、竖直剪力槽、连接螺孔、水平剪力外榫、水平剪力凹槽、剪力斜肋、连接安装口；水平结构板为水平设置，在水平结构板的两端分别为竖直向上和竖直向下的竖直外壳板，水平结构板的中间分别为竖直向上和竖直向下的竖直结构长板，形成王字形混凝土板；水平结构板、竖直外壳板和竖直结构长板分别在水平结构板的上部和下部各形成两个槽形半舱室；在水平结构板的其中一端分别设置2~3个水平剪力键，在另一端对应的位置设置2~3个水平剪力槽，且水平剪力键和水平剪力槽一一对应且相互契合；水平剪力键和水平剪力槽在水平结构板的端部均均匀分布；

在水平结构板与竖直外壳板、竖直结构长板交接的地方，在其中一端设置竖直剪力键，在另一端对应的位置设置竖直剪力槽；

竖直外壳板比竖直结构长板短，二者高差H为100~300mm；

在水平结构板和竖直外壳板的连接侧角内设置加强斜肋；水平结构板和竖直结构长板两侧的连接角内均设置加强斜肋；

在水平剪力键和加强斜肋之间的水平结构板顶面设置连接安装口，在水平剪力槽和加强斜肋之间设置连接安装口；连接安装口俯视为矩形，距离水平结构板的端部100~200mm；连接安装口水平向下开设至板水平中线以下30~50mm，且在水平中线的中间位置水平向端部开始设圆形的连接螺孔；

沿竖直外壳板和竖直结构长板的纵向将综合管廊用王字形混凝土板平均划分三等份部分，水平结构板上部的竖直外壳板在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，向竖直外壳板内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔；连接安装口距离竖直外壳板的顶端100~200mm；水平结构板下部的竖直外壳板在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，向竖直外壳板内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔；连接安装口距离竖直外壳板的底端100~200mm；

水平结构板上部的竖直结构长板在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，向竖直结构长板内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔；连接安装口距离竖直结构长板的顶端100~200mm；水平结构板下部的竖直结构长板在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口；连接安装口侧视为矩形，向竖直结构长板内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔；连接安装口距离竖直结构长板的底端100~200mm；

水平结构板上部的竖直外壳板和竖直结构长板的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向下凹进的水平剪力凹槽，两侧为斜向的剪力斜肋，最外侧为水平的向上凸起的水平剪力外榫；水平结构板下部的竖直外壳板和竖直结构长板的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向上凹进的水平剪力凹槽，两侧为斜向的剪力斜肋，最外侧为水平的向下凸起的水平剪力外榫。

进一步地，所述的加强斜肋为与所连接的水平结构板和竖直外壳板连接处，以及水平结构板和竖直结构长板连接处的增强的斜面实心混凝土结构，与所连接的水平结构板、竖直外壳板和竖直结构长板均整体连接；且与水平结构板、竖直外壳板和竖直结构长板的夹角为30~60°。

进一步地，所述的水平剪力键设置在水平结构板的连接端面，距离水平结构板的上下边缘距离相等，向水平结构板的连接端面以外伸出，伸出的长度为20~50mm；水平剪力键的横截面为矩形，且长边水平。

进一步地，所述的水平剪力槽设置在水平结构板的连接端面，距离水平结构板的上下边缘距离相等；向水平结构板的连接端面的内部凹进，凹进的深度为20~50mm；水平剪力槽的横截面为矩形，且长边水平。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的有益效果和优点是大幅降低综合管廊修建成本，布局合理，既保证功能，又要保证受力，另外还兼顾构件的生产、运输与施工。使各部件的连接更加简单、安全、效率、耐久，且防水效果好、适用范围广、施工方便、施工速度快、经济效果好，避免了施工过程中的复杂操作，能大幅降低造价。

附图说明

图1为综合管廊用王字形混凝土板正面示意图。

图2为综合管廊用王字形混凝土板背面示意图。

图3为综合管廊用王字形混凝土板俯视示意图。

图中：1为水平结构板；2为竖直外壳板；3为竖直结构长板；4为加强斜肋；5为水平剪力键；6为水平剪力槽；7为竖直剪力键；8为竖直剪力槽；9为连接螺孔；10为水平剪力外榫；11为水平剪力凹槽；12为剪力斜肋；13为连接安装口。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

实施例：如图1~3所示，本实用新型综合管廊用王字形混凝土板，包括水平结构板1、竖直外壳板2、竖直结构长板3、加强斜肋4、水平剪力键5、水平剪力槽6、竖直剪力键7、竖直剪力槽8、连接螺孔9、水平剪力外榫10、水平剪力凹槽11、剪力斜肋12、连接安装口13；水平结构板1为水平，在水平结构板1的两端分别为竖直向上和竖直向下的竖直外壳板2，水平结构板1的中间分别为竖直向上和竖直向下的竖直结构长板3，形成王字形混凝土板；水平结构板1、竖直外壳板2和竖直结构长板3分别在水平结构板1的上部和下部各形成两个槽形半舱室；在水平结构板1的其中一端分别设置2~3个水平剪力键5，在另一端对应的位置设置2~3个水平剪力槽6，水平剪力键5和水平剪力槽6的端面均为矩形，长边水平，且水平剪力键5和水平剪力槽6一一对应且相互契合；水平剪力键5和水平剪力槽6在水平结构板1的端部均均匀分布；

在水平结构板1与竖直外壳板2、竖直结构长板3交接的地方，在其中一端设置竖直剪力键7，在另一端对应的位置设置竖直剪力槽8；

竖直外壳板2比竖直结构长板3短，二者高差H为100~300mm；

在水平结构板1和竖直外壳板2的连接侧角内设置加强斜肋4；水平结构板1和竖直结构长板3两侧的连接角内均设置加强斜肋4；

在水平剪力键5和加强斜肋4之间的水平结构板1顶面设置连接安装口13，在水平剪力槽6和加强斜肋4之间设置连接安装口13；连接安装口13俯视为矩形，距离水平结构板1的端部100~200mm；连接安装口13水平向下开设至板水平中线以下30~50mm，且在水平中线的中间位置水平向端部开始设圆形的连接螺孔9；

沿竖直外壳板2和竖直结构长板3的纵向将板平均划分三等分部分，水平结构板1上部的竖直外壳板2在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口13；连接安装口13侧视为矩形，向竖直外壳板2内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔9；连接安装口13距离竖直外壳板2的顶端100~200mm；水平结构板1下部的竖直外壳板2在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口13；连接安装口13侧视为矩形，向竖直外壳板2内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔9；连接安装口13距离竖直外壳板2的底端100~200mm；

水平结构板1上部的竖直结构长板3在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口13；连接安装口13侧视为矩形，向竖直结构长板3内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔9；连接安装口13距离竖直结构长板3的顶端100~200mm；水平结构板1下部的竖直结构长板3在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口13；连接安装口13侧视为矩形，向竖直结构长板3内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔9；连接安装口13距离竖直结构长板3的底端100~200mm；

水平结构板1上部的竖直外壳板2和竖直结构长板3的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向下凹进的水平剪力凹槽11，两侧为斜向的剪力斜肋12，最外侧为水平的向上凸起的水平剪力外榫10；水平结构板1下部的竖直外壳板2和竖直结构长板3的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向上凹进的水平剪力凹槽11，两侧为斜向的剪力斜肋12，最外侧为水平的向下凸起的水平剪力外榫10。

所述的加强斜肋4为与所连接的水平结构板1和竖直外壳板2连接处，以及水平结构板1和竖直结构长板3连接处的增强的斜面实心混凝土结构，与所连接的水平结构板1、竖直外壳板2和竖直结构长板3均整体连接；且与水平结构板1、竖直外壳板2和竖直结构长板3的夹角为30~60°。

所述的水平剪力键5设置在水平结构板1的连接端面，距离水平结构板1的上下边缘距离相等；向水平结构板1的连接端面以外伸出，伸出的长度为20~50mm；水平剪力键5的横截面为矩形，且长边水平。

所述的水平剪力槽6设置在水平结构板1的连接端面，距离水平结构板1的上下边缘距离相等；向水平结构板1的连接端面的内部凹进，凹进的深度为20~50mm；水平剪力槽6的横截面为矩形，且长边水平。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (4)

1.一种综合管廊用王字形混凝土板，包括水平结构板(1)、竖直外壳板(2)、竖直结构长板(3)、加强斜肋(4)、水平剪力键(5)、水平剪力槽(6)、竖直剪力键(7)、竖直剪力槽(8)、连接螺孔(9)、水平剪力外榫(10)、水平剪力凹槽(11)、剪力斜肋(12)、连接安装口(13)；其特征在于：

水平结构板(1)为水平设置，在水平结构板(1)的两端分别为竖直向上和竖直向下的竖直外壳板(2)，水平结构板(1)的中间分别为竖直向上和竖直向下的竖直结构长板(3)，形成王字形混凝土板；水平结构板(1)、竖直外壳板(2)和竖直结构长板(3)分别在水平结构板(1)的上部和下部各形成两个槽形半舱室；在水平结构板(1)的其中一端分别设置2~3个水平剪力键(5)，在另一端对应的位置设置2~3个水平剪力槽(6)，且水平剪力键(5)和水平剪力槽(6)一一对应且相互契合；水平剪力键(5)和水平剪力槽(6)在水平结构板(1)的端部均均匀分布；

在水平结构板(1)与竖直外壳板(2)、竖直结构长板(3)交接的地方，在其中一端设置竖直剪力键(7)，在另一端对应的位置设置竖直剪力槽(8)；

竖直外壳板(2)比竖直结构长板(3)短，二者高差H为100~300mm；

在水平结构板(1)和竖直外壳板(2)的连接侧角内设置加强斜肋(4)；水平结构板(1)和竖直结构长板(3)两侧的连接角内均设置加强斜肋(4)；

在水平剪力键(5)和加强斜肋(4)之间的水平结构板(1)顶面设置连接安装口(13)，在水平剪力槽(6)和加强斜肋(4)之间设置连接安装口(13)；连接安装口(13)俯视为矩形，距离水平结构板(1)的端部100~200mm；连接安装口(13)水平向下开设至板水平中线以下30~50mm，且在水平中线的中间位置水平向端部开始设圆形的连接螺孔(9)；

沿竖直外壳板(2)和竖直结构长板(3)的纵向将综合管廊用王字形混凝土板平均划分三等份部分，水平结构板(1)上部的竖直外壳板(2)在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口(13)；连接安装口(13)侧视为矩形，向竖直外壳板(2)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔(9)；连接安装口(13)距离竖直外壳板(2)的顶端100~200mm；水平结构板(1)下部的竖直外壳板(2)在三个等分的中间位置的内侧板面设置连接安装口(13)；连接安装口(13)侧视为矩形，向竖直外壳板(2)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔(9)；连接安装口(13)距离竖直外壳板(2)的底端100~200mm；

水平结构板(1)上部的竖直结构长板(3)在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口(13)；连接安装口(13)侧视为矩形，向竖直结构长板(3)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向顶端开设圆形的连接螺孔(9)；连接安装口(13)距离竖直结构长板(3)的顶端100~200mm；水平结构板(1)下部的竖直结构长板(3)在三个等分的中间位置的其中一侧板面设置连接安装口(13)；连接安装口(13)侧视为矩形，向竖直结构长板(3)内开设超过板水平竖直中线以外30~50mm，且在竖直中线的中间位置竖直向底端开设圆形的连接螺孔(9)；连接安装口(13)距离竖直结构长板(3)的底端100~200mm；

水平结构板(1)上部的竖直外壳板(2)和竖直结构长板(3)的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向下凹进的水平剪力凹槽(11)，两侧为斜向的剪力斜肋(12)，最外侧为水平的向上凸起的水平剪力外榫(10)；水平结构板(1)下部的竖直外壳板(2)和竖直结构长板(3)的顶部相同，沿中线左右对称，中间是向上凹进的水平剪力凹槽(11)，两侧为斜向的剪力斜肋(12)，最外侧为水平的向下凸起的水平剪力外榫(10)。

2.根据权利要求1所述的综合管廊用王字形混凝土板，其特征在于：所述的加强斜肋(4)为与所连接的水平结构板(1)和竖直外壳板(2)连接处，以及水平结构板(1)和竖直结构长板(3)连接处的增强的斜面实心混凝土结构，与所连接的水平结构板(1)、竖直外壳板(2)和竖直结构长板(3)均整体连接；且与水平结构板(1)、竖直外壳板(2)和竖直结构长板(3)的夹角为30~60°。

3.根据权利要求1所述的综合管廊用王字形混凝土板，其特征在于：所述的水平剪力键(5)设置在水平结构板(1)的连接端面，距离水平结构板(1)的上下边缘距离相等，向水平结构板(1)的连接端面以外伸出，伸出的长度为20~50mm；水平剪力键(5)的横截面为矩形，且长边水平。

4.根据权利要求1所述的综合管廊用王字形混凝土板，其特征在于：所述的水平剪力槽(6)设置在水平结构板(1)的连接端面，距离水平结构板(1)的上下边缘距离相等；向水平结构板(1)的连接端面的内部凹进，凹进的深度为20~50mm；水平剪力槽(6)的横截面为矩形，且长边水平。