CN209227098U - 多晶硅锭脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种多晶硅锭脱模装置，包括承载架、驱动机构、电机、电子吊秤和夹具，所述驱动机构可移动设置在承载架上，所述电机连接在驱动机构上，所述电机上绕设的绳索与电子吊秤连接，所述电子吊秤与夹具连接。其可安全的实现脱模和称重的同步进行，提高生产效率的同时，降低了劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能领域，特别是，涉及一种多晶硅锭脱模装置。
背景技术
多晶硅锭的重量较重，单个硅锭的平均重量达到860kg左右，生产中为了保证安全，多晶硅锭的脱模和称重一般是分开进行的，但这样不仅大大降低了生产效率，而且增加了劳动强度。
实用新型内容
为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种多晶硅锭脱模装置，其可安全的实现脱模和称重的同步进行，提高生产效率的同时，降低了劳动强度。
为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案如下：
一种多晶硅锭脱模装置，包括承载架、驱动机构、电机、电子吊秤和夹具，所述驱动机构可移动设置在承载架上，所述电机连接在驱动机构上，所述电机上绕设的绳索与电子吊秤连接，所述电子吊秤与夹具连接。
优选的，所述承载架包括支撑件和承载梁，所述支撑件为三根杆体两两连接而成的三角型支架结构，所述支撑件为两组，所述承载梁固定在两组支撑件的顶端。
优选的，所述承载架还包括连接在支撑件和承载梁之间的加强杆。
优选的，所述承载架还包括设置在支撑件上的轮体。
优选的，所述承载梁上凹设有运行槽，所述驱动机构可移动设置在运行槽内。
优选的，所述运行槽的底部设置有运行轨道。
优选的，位于运行槽两侧的承载梁上还设置有限位槽。
优选的，所述限位槽为燕尾槽或T型槽。
优选的，所述驱动机构包括车体和对应运行轨道设置在车体上的车轮，所述车体可移动设置在运行槽内。
优选的，所述驱动机构的车体上还设置有与限位槽对应的限位块。
相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型中，当夹具夹持多晶硅锭后，通过驱动电机进行吊装，即可将多晶硅锭进行脱模，同时，电子吊秤可对多晶硅锭进行称重，减少了称重环节，提高生产效率的同时，降低了劳动强度，安全性也得到了保证；驱动机构可带动电机在承载架上移动，便于吊装的同时，增加了夹具的活动范围。
附图说明
图1为本实用新型中多晶硅锭脱模装置结构示意图；
图2为图1中承载架(包括驱动机构)的侧视图；
图3为图2中驱动机构处的局部放大示意图；
图4为图1中夹具的结构示意图；
其中，1为承载架、11为支撑件、12为承载梁、120为运行槽、121为运行轨道、122为限位槽、13为加强杆、14为轮体、2为驱动机构、20为车体、 21为车轮、22为限位块、3为电机、4为电机吊秤、5为夹具、51为吊装板、 52为第一吊臂、53为第二吊臂、54为分离板、55为加强齿。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1-3，为本实用新型较优实施例中一种多晶硅锭脱模装置，包括承载架1、驱动机构2、电机3、电子吊秤4和夹具5，驱动机构2可移动设置在承载架1上，电机3连接在驱动机构2上，电机3上绕设的绳索与电子吊秤4 连接，电子吊秤4与夹具5连接。本实用新型中，当夹具5夹持多晶硅锭后，通过驱动电机3进行吊装，即可将多晶硅锭进行脱模，同时，电子吊秤4可对多晶硅锭进行称重，减少了称重环节，提高生产效率的同时，降低了劳动强度，安全性也得到了保证；驱动机构2可带动电机3在承载架1上移动，便于吊装的同时，增加了夹具5的活动范围。
具体的，承载架1包括支撑件11和承载梁12，支撑件11为三根杆体两两连接而成的三角型支架结构，支撑件11为两组，承载梁12固定在两组支撑件 11的顶端，三角型支架结构大大保证了承载架1的稳定性，增强了使用强度。
具体的，为了进一步增加承载架1的稳定性，保证安全性，承载架1还包括连接在支撑件11和承载梁12之间的加强杆13。
具体的，为了便于本装置的移动，承载架1还包括设置在支撑件11上的轮体14。
具体的，承载梁12上凹设有运行槽120，驱动机构2可移动设置在运行槽内120，运行槽120的底部设置有运行轨道121；相对应的，驱动机构2包括车体20和对应运行轨道121设置在车体20上的车轮21，车体20可移动设置在运行槽120内，电机3与车体20固定连接。运行槽120和运行轨道121的设置不仅给车体20提供了运行的空间，而且可有效保证车体20在承载梁12上的运行轨迹，避免其从承载梁12上脱落。可以理解的，运行轨道121可以为凸出的轨道结构，也可以是内凹的槽体结构。
具体的，位于运行槽120两侧的承载梁12上还设置有限位槽122，对应的，驱动机构2的车体20上还设置有与限位槽122对应的限位块22，限位块22可滑动设置在限位槽122内，进一步限制车体20的移动轨迹，避免其从承载梁 12上脱落，保证运行的安全性。可以理解的，为了保证契合度，限位槽122为燕尾槽或T型槽，相应的，限位块22也为燕尾型或T型。
如图4所示，本实用新型中夹具5包括吊装板511和枢接在吊装板上的两组吊臂组件，所述吊臂组件包括第一吊臂52和第二吊臂53，所述第一吊臂52 一端枢接在吊装板51上，另一端与第二吊臂53枢接，两组吊臂组件的第二吊臂53中部枢接，第二吊臂53的前端设有用于夹持多晶硅锭的夹具板，为了保证夹持效果，夹具板上设置有加强齿55，为了便于吊装完毕后夹具5与多晶硅锭分离，第二吊臂53靠近夹具板处设置有弹性的分离板54。分离板54优选弧形弹性钢板。
本实用新型中，当夹具5夹持多晶硅锭后，通过驱动电机3进行吊装，即可将多晶硅锭进行脱模，同时，电子吊秤4可对多晶硅锭进行称重，减少了称重环节，提高生产效率的同时，降低了劳动强度，安全性也得到了保证；驱动机构2可带动电机3在承载架1上移动，便于吊装的同时，增加了夹具5的活动范围。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种多晶硅锭脱模装置，其特征在于，包括承载架、驱动机构、电机、电子吊秤和夹具，所述驱动机构可移动设置在承载架上，所述电机连接在驱动机构上，所述电机上绕设的绳索与电子吊秤连接，所述电子吊秤与夹具连接。
2.如权利要求1所述的多晶硅锭脱模装置，其特征在于，所述承载架包括支撑件和承载梁，所述支撑件为三根杆体两两连接而成的三角型支架结构，所述支撑件为两组，所述承载梁固定在两组支撑件的顶端。
3.如权利要求2所述的多晶硅锭脱模装置，其特征在于，所述承载架还包括连接在支撑件和承载梁之间的加强杆。
4.如权利要求2所述的多晶硅锭脱模装置，其特征在于，所述承载架还包括设置在支撑件上的轮体。
5.如权利要求2所述的多晶硅锭脱模装置，其特征在于，所述承载梁上凹设有运行槽，所述驱动机构可移动设置在运行槽内。
6.如权利要求5所述的多晶硅锭脱模装置，其特征在于，所述运行槽的底部设置有运行轨道。
7.如权利要求6所述的多晶硅锭脱模装置，其特征在于，位于运行槽两侧的承载梁上还设置有限位槽。
8.如权利要求7所述的多晶硅锭脱模装置，其特征在于，所述限位槽为燕尾槽或T型槽。
9.如权利要求8所述的多晶硅锭脱模装置，其特征在于，所述驱动机构包括车体和对应运行轨道设置在车体上的车轮，所述车体可移动设置在运行槽内。
10.如权利要求9所述的多晶硅锭脱模装置，其特征在于，所述驱动机构的车体上还设置有与限位槽对应的限位块。
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|---|---|---|---|
| CN201822079514.7U CN209227098U (zh) | 2018-12-12 | 2018-12-12 | 多晶硅锭脱模装置 |
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2018
- 2018-12-12 CN CN201822079514.7U patent/CN209227098U/zh active Active
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