CN209227053U - 镀膜伞的转运装置 - Google Patents

Abstract

镀膜伞的转运装置，本实用新型涉及镀膜生产，尤其涉及镀膜伞的转运装置。提供了结构紧凑、提高镀膜伞安装效率，降低安装劳动强度的镀膜伞的转运装置。所述导轨组件一和导轨组件二对称固定设置在所述机身顶部的两侧；所述导轨组件一和导轨组件二分别呈U型结构；所述侧板一通过升降机构一活动设置在所述导轨组件一内；所述侧板一与导轨组件一相适配，通过设置在所述侧板一的外侧的升降机构一在所述导轨组件一内上下运动；所述侧板二通过升降机构二活动设置在所述导轨组件二内；本实用新型具有结构紧凑、提高镀膜伞安装效率，降低安装劳动强度等特点。

Description

镀膜伞的转运装置

技术领域

本实用新型涉及镀膜生产，尤其涉及镀膜伞的转运装置。

背景技术

真空镀膜设备通常是下方设有蒸发源，将要镀的膜料加热使其挥发成气体。而在蒸发源上方，设有一用以放置固定待镀件的支架，该支架一般为打开的伞的形状，所 以也叫镀膜伞。在镀膜伞的顶端(也就是伞尖的地方)设有一悬挂装置，通过该悬挂 装置将镀膜伞悬挂到真空镀膜设备内。在鍍膜伞伞上(也就是伞面上)设有多个开口， 每个开口边上设有固定待镀件的固定装置。镀膜伞的尺寸较大，镀膜伞上面设有若干待镀膜的光学镜片，操作人员安装拆卸镀膜伞时，要确保镀膜伞的稳定性，搬运强度较大。

实用新型内容

本实用新型针对以上问题，提供了结构紧凑、提高镀膜伞安装效率，降低安装劳动强度的镀膜伞的转运装置。

本实用新型的技术方案是：包括机身、导轨组件一、导轨组件二、侧板一、侧板二、升降机构一、升降机构二、工作台和若干伸缩台；

所述导轨组件一和导轨组件二对称固定设置在所述机身顶部的两侧；所述导轨组件一和导轨组件二分别呈U型结构；

所述侧板一通过升降机构一活动设置在所述导轨组件一内；所述侧板一与导轨组件一相适配，通过设置在所述侧板一的外侧的升降机构一在所述导轨组件一内上下运动；

所述侧板二通过升降机构二活动设置在所述导轨组件二内；所述侧板二与导轨组件二相适配，通过设置在所述侧板二的外侧的升降机构二在所述导轨组件二内上下运动；

所述工作台的一端与所述侧板一的内侧固定连接，另一端与所述侧板二的内侧固定连接；

若干所述伸缩台通过伸缩机构在所述工作台的顶部前后移动；

所述伸缩机构包括齿条、齿轮和电机A；

所述电机A竖向固定设置在所述工作台的底部，所述电机A的旋转轴向上延伸从所述工作台的顶部伸出；

所述齿轮固定设置在所述电机A的旋转轴上；

所述齿条固定设置在所述伸缩台的底部的中部位置；所述齿轮与所述齿条相啮合；所述工作台上设有与所述齿条适配的凹槽。

所述升降机构一为气缸一或油缸一。

所述升降机构二为气缸二或油缸二。

所述升降机构一包括立柱一、斜齿一、斜齿A和支撑板一；

升降机构二包括立柱二、斜齿二、斜齿B和支撑板二；

所述斜齿A和斜齿B同轴固定设置在连接杆上；所述连接杆水平活动设置在所述机身上；

所述立柱一竖向活动设置在所述机身的一侧；所述斜齿一固定设置在立柱一的底部；所述立柱一的顶部设有外螺纹一；所述支撑板一水平固定设置在所述侧板一的外侧壁上；所述支撑板一上设有与所述外螺纹一适配的内螺纹一；所述侧板一通过立柱一的旋转在所述导轨组件一内上下运动；

所述立柱二竖向活动设置在所述机身的另一侧；所述斜齿二固定设置在立柱二的底部；所述立柱二的顶部设有外螺纹二；所述支撑板二水平固定设置在所述侧板二的外侧壁上；所述支撑板二上设有与所述外螺纹二适配的内螺纹二；所述侧板二通过立柱二的旋转在所述导轨组件二内上下运动；

所述斜齿A与所述斜齿一相啮合；

所述斜齿B与所述斜齿二相啮合。

所述伸缩台的顶部设有若干均布排列的万向球。

本实用新型中包括机身、导轨组件一、导轨组件二、侧板一、侧板二、升降机构一、升降机构二、工作台和若干伸缩台；操作人员预先将工作台降低最低位，将装好光学镜片的镀膜伞放置在伸缩台上；准备工作完成后，将升降机构一和升降机构二同时向上运动，实现侧板一和侧板二分别在导轨组件一和导轨组件二内向上滑动；工作台的两端分别与向上滑动的侧板一和侧板二固定连接，即实现了镀膜伞的上升运动；镀膜伞升至于镀膜机适配位置后，利用伸缩机构，将伸缩台向镀膜机方向移动，直至镀膜伞伸入镀膜机内，安装工位的下方。 本实用新型具有结构紧凑、提高镀膜伞安装效率，降低安装劳动强度等特点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图，

图2是图1中伸缩机构的结构示意图，

图3是万向球的分布结构示意图，

图中1是机身，2是导轨组件一，3是导轨组件二，4是侧板一，5是侧板二，6是升降机构一，61是立柱一，62是斜齿一，63是斜齿A，64是支撑板一，7是升降机构二，71是斜齿B， 8是工作台，9是伸缩台，10是伸缩机构，101是齿条，102是齿轮，103是电机A，11是连接杆，12是万向球，13是镀膜伞。

具体实施方式

本实用新型如图1-3所示；包括机身1、导轨组件一2、导轨组件二3、侧板一4、侧板二5、升降机构一6、升降机构二7、工作台8和若干伸缩台9；

所述导轨组件一2和导轨组件二3对称固定设置在所述机身1顶部的两侧；所述导轨组件一2和导轨组件二3分别呈U型结构；导轨组件一2和导轨组件二3的顶部分别设有开口，便于侧板一4和侧板二5向上运动；导轨组件一2包括横板和一对对称设置的竖板；竖板通过螺栓可拆卸固定设置在横板的顶部；导轨组件二3与导轨组件一2的结构相同；导轨组件一2和导轨组件二3分别通过螺栓固定设置在机身1的顶部；

所述侧板一4通过升降机构一6活动设置在所述导轨组件一2内；所述侧板一4与导轨组件一2相适配，通过设置在所述侧板一4的外侧的升降机构一6在所述导轨组件一2内上下运动；

所述侧板二5通过升降机构二7活动设置在所述导轨组件二3内；所述侧板二5与导轨组件二3相适配，通过设置在所述侧板二5的外侧的升降机构二7在所述导轨组件二3内上下运动；

所述工作台8的一端与所述侧板一4的内侧固定连接，另一端与所述侧板二5的内侧固定连接；

若干所述伸缩台9通过伸缩机构10在所述工作台8的顶部前后移动；以图1所示为参考方向，机身1的左侧为左，机身1的右侧为右，正面方向为伸缩台9运动的前后方向；工作台8上设有与伸缩台9适配的容置槽，容置槽的侧壁设有一对对称设置的插槽，伸缩台9的两侧分别设有与插槽适配的凸边；凸边在插槽内滑动；伸缩台9与工作台8贴合的表面之间设有若干均布排列的万向轮；万向轮固定设置在工作台8上，便于伸缩台9在工作台8上水平滑动，降低阻力；

所述伸缩机构10包括齿条101、齿轮102和电机A103；

所述电机A103竖向固定设置在所述工作台8的底部，所述电机A103的旋转轴向上延伸从所述工作台8的顶部伸出；

所述齿轮102固定设置在所述电机A103的旋转轴上；

所述齿条101固定设置在所述伸缩台9的底部的中部位置；所述齿轮102与所述齿条101相啮合；所述工作台8上设有与所述齿条101适配的凹槽。

操作人员预先将工作台8降低最低位，将装好光学镜片的镀膜伞13放置在伸缩台9上；准备工作完成后，将升降机构一6和升降机构二7同时向上运动，实现侧板一4和侧板二5分别在导轨组件一2和导轨组件二3内向上滑动；工作台8的两端分别与向上滑动的侧板一4和侧板二5固定连接，即实现了镀膜伞13的上升运动；镀膜伞13升至于镀膜机适配位置后，利用伸缩机构10，将伸缩台9向镀膜机方向移动，直至镀膜伞13伸入镀膜机内，安装工位的下方。与安装工位完成后，再次利用升降机构一6和升降机构二7，使镀膜伞13的安装部与镀膜机的安装工位贴合，采用连接件将其固定即可。

所述升降机构一6为气缸一或油缸一。气缸一或油缸一的缸体竖向固定在机身1上，活塞杆端向上运动，活塞杆的端部通过连接板一与侧板一4固定连接。

所述升降机构二7为气缸二或油缸二。气缸二或油缸二的缸体竖向固定在机身1上，活塞杆端向上运动，活塞杆的端部通过连接板二与侧板二5固定连接。

升降机构（包括升降机构一6和升降机构二7）采用气缸（包括气缸一或气缸二）或油缸（包括油缸一和油缸二）时，易出现气缸或油缸的伸缩杆升降不同步的问题，造成工作台8上升失效等问题。所以本案优先使用下文中的升降机构一6和升降机构二7；

所述升降机构一6包括立柱一61、斜齿一62、斜齿A63和支撑板一64；

升降机构二7包括立柱二、斜齿二、斜齿B71和支撑板二；

所述斜齿A63和斜齿B71同轴固定设置在连接杆11上；所述连接杆11水平活动设置在所述机身1上；连接杆11的一端向机身1外侧延伸，连接旋转手柄或者电机，带动连接杆11旋转；

所述立柱一61竖向活动设置在所述机身1的一侧，在机身1的侧边做旋转运动；所述斜齿一62固定设置在立柱一61的底部；所述立柱一61的顶部设有外螺纹一；所述支撑板一64水平固定设置在所述侧板一4的外侧壁上；所述支撑板一64上设有与所述外螺纹一适配的内螺纹一；所述侧板一4通过立柱一61的旋转在所述导轨组件一2内上下运动；

所述立柱二竖向活动设置在所述机身1的另一侧，在机身1的侧边做旋转运动；所述斜齿二固定设置在立柱二的底部；所述立柱二的顶部设有外螺纹二；所述支撑板二水平固定设置在所述侧板二5的外侧壁上；所述支撑板二上设有与所述外螺纹二适配的内螺纹二；所述侧板二5通过立柱二的旋转在所述导轨组件二3内上下运动；

所述斜齿A63与所述斜齿一62相啮合；

所述斜齿B71与所述斜齿二相啮合。

需要将镀膜伞13上升或下降时，旋转连接杆11，斜齿A63与斜齿B71分别固定设置在连接杆11上，同向转动，斜齿A63与斜齿一62相啮合，斜齿B71与斜齿二相啮合，即分别实现了立柱一61和立柱二的同步旋转；支撑板一64在立柱一61的顶部上下运动，支撑板二在立柱二的顶部上下运动；支撑板一64固定设置在侧板一4上，支撑板二固定设置在侧板二5上，实现了侧板一4在导轨组件一2上下运动和侧板二5在导轨组件二3内上下运动。提高了镀膜伞13的升降的的稳定性。

所述伸缩台9的顶部设有若干均布排列的万向球12。镀膜伞13放置在万向球12上，需要对镀膜伞13的角度需要进行旋转调整时，直接手动旋转即可。

Claims (5)

1.镀膜伞的转运装置，其特征在于，包括机身、导轨组件一、导轨组件二、侧板一、侧板二、升降机构一、升降机构二、工作台和若干伸缩台；

所述导轨组件一和导轨组件二对称固定设置在所述机身顶部的两侧；所述导轨组件一和导轨组件二分别呈U型结构；

所述侧板一通过升降机构一活动设置在所述导轨组件一内；所述侧板一与导轨组件一相适配，通过设置在所述侧板一的外侧的升降机构一在所述导轨组件一内上下运动；

所述侧板二通过升降机构二活动设置在所述导轨组件二内；所述侧板二与导轨组件二相适配，通过设置在所述侧板二的外侧的升降机构二在所述导轨组件二内上下运动；

所述工作台的一端与所述侧板一的内侧固定连接，另一端与所述侧板二的内侧固定连接；

若干所述伸缩台通过伸缩机构在所述工作台的顶部前后移动；

所述伸缩机构包括齿条、齿轮和电机A；

所述电机A竖向固定设置在所述工作台的底部，所述电机A的旋转轴向上延伸从所述工作台的顶部伸出；

所述齿轮固定设置在所述电机A的旋转轴上；

所述齿条固定设置在所述伸缩台的底部的中部位置；所述齿轮与所述齿条相啮合；所述工作台上设有与所述齿条适配的凹槽。

2.根据权利要求1所述的镀膜伞的转运装置，其特征在于，所述升降机构一为气缸一或油缸一。

3.根据权利要求1所述的镀膜伞的转运装置，其特征在于，所述升降机构二为气缸二或油缸二。

4.根据权利要求1所述的镀膜伞的转运装置，其特征在于，所述升降机构一包括立柱一、斜齿一、斜齿A和支撑板一；

升降机构二包括立柱二、斜齿二、斜齿B和支撑板二；

所述斜齿A和斜齿B同轴固定设置在连接杆上；所述连接杆水平活动设置在所述机身上；

所述立柱一竖向活动设置在所述机身的一侧；所述斜齿一固定设置在立柱一的底部；所述立柱一的顶部设有外螺纹一；所述支撑板一水平固定设置在所述侧板一的外侧壁上；所述支撑板一上设有与所述外螺纹一适配的内螺纹一；所述侧板一通过立柱一的旋转在所述导轨组件一内上下运动；

所述立柱二竖向活动设置在所述机身的另一侧；所述斜齿二固定设置在立柱二的底部；所述立柱二的顶部设有外螺纹二；所述支撑板二水平固定设置在所述侧板二的外侧壁上；所述支撑板二上设有与所述外螺纹二适配的内螺纹二；所述侧板二通过立柱二的旋转在所述导轨组件二内上下运动；

所述斜齿A与所述斜齿一相啮合；

所述斜齿B与所述斜齿二相啮合。

5.根据权利要求1所述的镀膜伞的转运装置，其特征在于，所述伸缩台的顶部设有若干均布排列的万向球。