CN209226659U - 一种高密微涡旋流废水处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高密微涡旋流废水处理装置，废水管连通到废水处理筒的底部，废水处理筒的内部沿其直径方向依次设有反应区、絮凝区以及沉淀区，废水管的端部连通到所述反应区，所述反应区的顶部连通有进药管且所述进药管连通到所述反应区底部，所述进药管的表面均匀开有多个进药孔，所述反应区的顶部连通所述絮凝区，所述絮凝区的中部设有所述微涡填料区，所述微涡填料区的内部填充有絮凝球，所述絮凝区的底部连通到所述沉淀区，所述沉淀区的内部设有多个高密度斜板，相邻的两个高密度斜板的之间通过出泥口连通到所述排泥斗，所述排泥斗的底部连通到所述排泥管，所述沉淀区的顶部还连通有出水管。本实用新型处理废水效果更好。

Description

一种高密微涡旋流废水处理装置

技术领域

本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其涉及一种高密微涡旋流废水处理装置。

背景技术

在洗煤废水中含有大量重金属，重金属污染对人类具有致癌、致畸、致突变的巨大危害。采用纳米铁反应工艺能高效去除废水中重金属，对稀贵金属还能回收利用。目前采用纳米铁工艺处理重金属废水，流程长，装置多且复杂，占地面积大，能耗高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高密微涡旋流废水处理装置，解决了现有污水处理的污水效率不高的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高密微涡旋流废水处理装置，所述废水处理筒、废水管、进药管、排泥斗、排泥管、微涡填料以及高密度斜板，所述废水管连通到所述废水处理筒的底部，所述废水处理筒的内部沿其直径方向依次设有反应区、絮凝区以及沉淀区，所述废水管的端部连通到所述反应区，所述反应区的顶部连通有进药管且所述进药管连通到所述反应区底部，所述进药管的表面均匀开有多个进药孔，所述反应区的顶部连通所述絮凝区，所述絮凝区的中部设有所述微涡填料区，所述微涡填料区的内部填充有絮凝球，所述絮凝区的底部连通到所述沉淀区，所述沉淀区的内部设有多个高密度斜板，相邻的两个高密度斜板的之间留有出泥口，所述出泥口连通到所述排泥斗，所述排泥斗的底部连通到所述排泥管，所述沉淀区的顶部还连通有出水管。

优选的，所述进药管的两侧延其高度方向设有多个出药管，所述出药管的表面开有多个进药孔。

优选的，所述进药管以及废水管的管壁连通有一进风管，分别为进风管A和进风管B，所述进风管A和进风管B的端部固定连接到一鼓风机，所述进风管A和进风管B上还连通有单向阀。

优选的，所述进风管B还通过分风管连通到所述絮凝区的一侧且所述分风管的端部连通到所述微涡填料区的底部。

优选的，所述絮凝区的顶部设有一转动电机，所述转动电机的输出轴延伸到所述微涡填料区的上方，所述转动电机的输出轴上固定有转动叶片，所述絮凝区还连通有絮凝剂投放管道且所述絮凝剂投放管道连通到所述微涡填料区的上方。

优选的，絮凝区表面以及沉淀区的表面均涂覆有不沾涂层。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种高密微涡旋流废水处理装置，具备有以下有益效果：本实用新型设置了反应区、絮凝区以及沉淀区，首先废水通过废水管流入到反应区的底部，进药管延伸到反应区的内底部并且进药管的表面设有多个进药孔，所述进药管以及废水管的管壁连通有一进风管，分别为进风管A和进风管B，所述进风管A和进风管B的端部固定连接到一鼓风机，鼓风机产生的风体进入到反应区内，从而可以使废水与药水充分接触，增大接触面积，使其能够充分反应，反应后的废水溢流到絮凝区内，絮凝区的内部设有微涡填料区，微涡填料区的内部填充有絮凝球，并且絮凝剂投放管道将絮凝剂投放到微涡填料区的上方，使产生的胶体与废水充分结合，随着絮凝球的运动，使团聚物能够粘附在絮凝球的表面，分风管灌入风体带动絮凝球的浮动，从而使团聚物下降，继而团聚物能够随着水流流动到沉淀区内，沉淀区的内部设有高密度斜板，团聚物积聚在高密度斜板上，随着重量的增大落入到出泥口处，从而进入到排泥斗内，进行排出废水处理筒外。本实用新型使废水和药水充分接触，处理废水效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视图。

图中：1、废水处理筒；2、废水管；3、鼓风机；4、进风管A；5、进风管B；6、反应区；7、絮凝区；8、沉淀区；9、进药管；10、出药管；11、进药孔；12、单向阀；13、微涡填料区；14、排泥斗；15、排泥管；16、转动电机；17、转动轴；18、转动叶片；19、分风管；20、絮凝剂投放管道；21、出水管；22、高密度斜板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、2所示，现提出下述实施例：

一种高密微涡旋流废水处理装置，所述废水处理筒1、废水管2、进药管9、排泥斗14、排泥管15、微涡填料区13以及高密度斜板22，所述废水管2连通到所述废水处理筒1的底部，所述废水处理筒1的内部沿其直径方向依次设有反应区6、絮凝区7以及沉淀区8，所述废水管2的端部连通到所述反应区6，所述反应区6的顶部连通有进药管9且所述进药管9连通到所述反应区6底部，所述进药管9的表面均匀开有多个进药孔11，所述反应区6的顶部连通所述絮凝区7，所述絮凝区7的中部设有所述微涡填料区13，所述微涡填料区13的内部填充有絮凝球，所述絮凝区7的底部连通到所述沉淀区8，所述沉淀区8的内部设有多个高密度斜板22，相邻的两个高密度斜板22的之间留有出泥口，所述出泥口连通到所述排泥斗14，所述排泥斗14的底部连通到所述排泥管15，所述沉淀区8的顶部还连通有出水管21。

在本实施例中，所述进药管9的两侧延其高度方向设有多个出药管10，所述出药管10的表面开有多个进药孔11。这样可以使废水的药水与废水充分接触，使其能够均匀反应。

在本实施例中，所述进药管9以及废水管2的管壁连通有一进风管，分别为进风管A4和进风管B5，所述进风管A4和进风管B5的端部固定连接到一鼓风机3，所述进风管A4和进风管B5上还连通有单向阀12。进风管A4和进风管B5将鼓风机3产生的风体灌入到反应区6内，从而使废水与药水能够充分接触，充分反应。

在本实施例中，所述进风管B5还通过分风管19连通到所述絮凝区7的一侧且所述分风管19的端部连通到所述微涡填料区13的底部。分风管19的作用也是带动微涡填料区13内部的絮凝球浮动，从而使其絮凝的团聚物落下到絮凝区7的下方。

在本实施例中，所述絮凝区7的顶部设有一转动电机16，所述转动电机16的输出轴延伸到所述微涡填料区13的上方，所述转动电机16的输出轴上固定有转动叶片18，所述絮凝区7还连通有絮凝剂投放管道20且所述絮凝剂投放管道20连通到所述微涡填料区13的上方。转动电机16带动转动叶片18进行转动，使絮凝剂与废水能够充分反应。

在本实施例中，絮凝区7表面以及沉淀区8的表面均涂覆有不沾涂层，避免团聚物粘附在絮凝区7和沉淀区8的内表面。

在图1、2中，本实用新型设置了反应区6、絮凝区7以及沉淀区8，首先废水通过废水管2流入到反应区6的底部，进药管9延伸到反应区6的内底部并且进药管9的表面设有多个进药孔11，所述进药管9以及废水管2的管壁连通有一进风管，分别为进风管A4和进风管B5，所述进风管A4和进风管B5的端部固定连接到一鼓风机3，鼓风机3产生的风体进入到反应区6内，从而可以使废水与药水充分接触，增大接触面积，使其能够充分反应，反应后的废水溢流到絮凝区7内，絮凝区7的内部设有微涡填料区13，微涡填料区13的内部填充有絮凝球，并且絮凝剂投放管道20将絮凝剂投放到微涡填料区13的上方，使产生的胶体与废水充分结合，随着絮凝球的运动，使团聚物能够粘附在絮凝球的表面，分风管19灌入风体带动絮凝球的浮动，从而使团聚物下降，继而团聚物能够随着水流流动到沉淀区8内，沉淀区8的内部设有高密度斜板22，团聚物积聚在高密度斜板22上，随着重量的增大落入到出泥口处，从而进入到排泥斗14内，进行排出废水处理筒1外。本实用新型使废水和药水充分接触，处理废水效率高。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高密微涡旋流废水处理装置，其特征在于：所述废水处理筒(1)、废水管(2)、进药管(9)、排泥斗(14)、排泥管(15)、微涡填料区(13)以及高密度斜板(22)，所述废水管(2)连通到所述废水处理筒(1)的底部，所述废水处理筒(1)的内部沿其直径方向依次设有反应区(6)、絮凝区(7)以及沉淀区(8)，所述废水管(2)的端部连通到所述反应区(6)，所述反应区(6)的顶部连通有进药管(9)且所述进药管(9)连通到所述反应区(6)底部，所述进药管(9)的表面均匀开有多个进药孔(11)，所述反应区(6)的顶部连通所述絮凝区(7)，所述絮凝区(7)的中部设有所述微涡填料区(13)，所述微涡填料区(13)的内部填充有絮凝球，所述絮凝区(7)的底部连通到所述沉淀区(8)，所述沉淀区(8)的内部设有多个高密度斜板(22)，相邻的两个高密度斜板(22)的之间留有出泥口，所述出泥口连通到所述排泥斗(14)，所述排泥斗(14)的底部连通到所述排泥管(15)，所述沉淀区(8)的顶部还连通有出水管(21)。

2.根据权利要求1所述的一种高密微涡旋流废水处理装置，其特征在于：所述进药管(9)的两侧沿其高度方向设有多个出药管(10)，所述出药管(10)的表面开有多个进药孔(11)。

3.根据权利要求1所述的一种高密微涡旋流废水处理装置，其特征在于：所述进药管(9)以及废水管(2)的管壁连通有一进风管，分别为进风管A(4)和进风管B(5)，所述进风管A(4)和进风管B(5)的端部固定连接到一鼓风机(3)，所述进风管A(4)和进风管B(5)上还连通有单向阀(12)。

4.根据权利要求3所述的一种高密微涡旋流废水处理装置，其特征在于：所述进风管B(5)还通过分风管(19)连通到所述絮凝区(7)的一侧且所述分风管(19)的端部连通到所述微涡填料区(13)的底部。

5.根据权利要求1所述的一种高密微涡旋流废水处理装置，其特征在于：所述絮凝区(7)的顶部设有一转动电机(16)，所述转动电机(16)的输出轴延伸到所述微涡填料区(13)的上方，所述转动电机(16)的输出轴上固定有转动叶片(18)，所述絮凝区(7)还连通有絮凝剂投放管道(20)且所述絮凝剂投放管道(20)连通到所述微涡填料区(13)的上方。

6.根据权利要求1所述的一种高密微涡旋流废水处理装置，其特征在于：絮凝区(7)表面以及沉淀区(8)的表面均涂覆有不沾涂层。