CN209226628U - 一种高位水箱用除氧器 - Google Patents

Abstract

本新型涉及一种高位水箱用除氧器，包括承载机架、承载罐、蒸汽喷淋管、蒸汽喷淋头、水膜喷淋管、水膜喷头、喷水增压泵、蒸汽增压泵、压力传感器、温度传感器及控制电路，承载罐上端面设一个蒸汽进气口和一个排气口，下端面设一个排水口，承载罐侧壁底部设至少一个进水口，其中水膜喷淋管通过定位架与承载罐下端面相互连接，水膜喷淋管与进水口相互连通，蒸汽喷淋管位于承载罐内，蒸汽喷淋头分别均布在各蒸汽喷淋管上并与蒸汽喷淋管相互连通。本新型一方面可有效的满足与多种结构及安装位置的水箱配套运行的需要，另一方面可有效的在达到提高给水温度，降低热损失的目的的同时，另有效的达到降低甚至消除氧腐蚀的目的。

Description

一种高位水箱用除氧器

技术领域

本实用新型涉及一种低压锅炉上用到的水处理设备，属消声设备技术领域，具体是一种高位水箱用除氧器。

背景技术

目前在锅炉设备运行中，一方面需要对供水系统的初始温度进行升高，另一方面也需要达到有效消除供给水体中的氧含量，以达到降低乃至消除水体中氧气对供水管理造成的腐蚀，针对这一问题，当前主要是通过为锅炉的供水系统分别增加余热回收系统来达到对利用锅炉余热随供水进行预热，提高供应水体初始温度的目的，同时通过增加除氧设备对供应水体中的氧气含量进行降低乃至消除，从而避免因水体氧含量过高而对供水管路造成严重腐蚀情况发生，这种方式虽然可以有效满足使用的需要，但导致锅炉供水系统复杂，设备使用量较多，从而早晨锅炉供水系统运行及维护成本相对较高，同时也易造成水体在循环式导致软化水箱等设备发生震动等缺陷，因此针对这一现状，迫切需要开发一种新型的可同时达到对利用锅炉余热对水体预热和除氧目的的设备，以满足实际使用的需要。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种结构简单，使用灵活方便的高位水箱用除氧器，可有效的满足与多种结构及安装位置的水箱配套运行的需要，极大的提高了设备的通用性和使用灵活性，另有效的达到降低甚至消除氧腐蚀的目的，此外还可有效的降低、减弱二层软水箱振动问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种高位水箱用除氧器，包括承载机架、承载罐、蒸汽喷淋管、蒸汽喷淋头、水膜喷淋管、水膜喷头、喷水增压泵、蒸汽增压泵、压力传感器、温度传感器及控制电路，其中承载罐为闭合腔体结构，承载罐1/4—3/4部分嵌于承载机架内并与承载机架间同轴分布，承载罐上端面设一个蒸汽进气口和一个排气口，下端面设一个排水口，承载罐侧壁底部设至少一个进水口，其中水膜喷淋管至少一条，位于承载罐内并通过定位架与承载罐下端面相互连接，水膜喷淋管环绕承载罐轴线称螺旋状分布，水膜喷淋管与进水口相互连通，且其外表面均布若干水膜喷头，水膜喷头轴线与水平面垂直分布，蒸汽喷淋管至少两条，均位于承载罐内并分别与蒸汽进气口相互连通，其中至少一条蒸汽喷淋管通过定位架与承载罐上端面相互连接，至少一条蒸汽喷淋管通过定位架与承载罐下端面相互连接并位于水膜喷淋管正下方，各蒸汽喷淋管均环绕承载罐轴线称螺旋状结构分布，蒸汽喷淋头若干，分别均布在各蒸汽喷淋管上并与蒸汽喷淋管相互连通，且各蒸汽喷淋头轴线均与水膜喷头轴线平行分布，其中位于承载罐上端面的蒸汽喷淋管上的蒸汽喷淋头的喷射方向沿承载罐轴线向下，位于承载罐下端面的蒸汽喷淋管上的蒸汽喷淋头的喷射方向沿承载罐轴线向上，压力传感器、温度传感器均至少一个，并分别位于承载罐内表面，喷水增压泵、蒸汽增压泵均安装在承载机架上，其中喷水增压泵与进水口相互连通，蒸汽增压泵与蒸汽进气口相互连通，控制电路位于承载机架外表面，并分别与喷水增压泵、蒸汽增压泵、压力传感器、温度传感器电气连接。

进一步的，所述的水膜喷淋管与承载罐上端面和下端面上蒸汽喷淋管之间的间距为承载罐高度的1/4—1/2。

进一步的，所述的蒸汽喷淋管中，位于承载罐底部的蒸汽喷淋管与承载罐底部间间距为承载罐有效高度的1/10—1/4。

进一步的，所述的蒸汽喷淋管和水膜喷淋管的螺旋方向相反。

进一步的，所述的蒸汽喷淋头、水膜喷头之间均相互间隔分布。

进一步的，所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器任意一种的电路系统。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化和模块化程度高，一方面可有效的满足与多种结构及安装位置的水箱配套运行的需要，极大的提高了设备的通用性和使用灵活性，另一方面可有效的在达到提高给水温度，降低热损失的目的的同时，另有效的达到降低甚至消除氧腐蚀的目的，此外还可有效的降低、减弱二层软水箱振动问题，从而极大的提高锅炉水路循环系统运行的稳定性和可靠性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种高位水箱用除氧器，包括承载机架1、承载罐2、蒸汽喷淋管3、蒸汽喷淋头4、水膜喷淋管5、水膜喷头6、喷水增压泵7、蒸汽增压泵8、压力传感器9、温度传感器10及控制电路11，其中承载罐2为闭合腔体结构，承载罐2的1/4—3/4部分嵌于承载机架1内并与承载机架1间同轴分布，承载罐2上端面设一个蒸汽进气口201和一个排气口202，下端面设一个排水口203，承载罐2侧壁底部设至少一个进水口204，其中水膜喷淋管5至少一条，位于承载罐2内并通过定位架12与承载罐2下端面相互连接，水膜喷淋管5环绕承载罐2轴线称螺旋状分布，水膜喷淋管5与进水口204相互连通，且其外表面均布若干水膜喷头4，水膜喷头4轴线与水平面垂直分布，蒸汽喷淋管3至少两条，均位于承载罐2内并分别与蒸汽进气口201相互连通，其中至少一条蒸汽喷淋管3通过定位架12与承载罐2上端面相互连接，至少一条蒸汽喷淋管3通过定位架12与承载罐2下端面相互连接并位于水膜喷淋管5正下方，各蒸汽喷淋管3均环绕承载罐2轴线称螺旋状结构分布，蒸汽喷淋头4若干，分别均布在各蒸汽喷淋管3上并与蒸汽喷淋管3相互连通，且各蒸汽喷淋头4轴线均与水膜喷头5轴线平行分布，其中位于承载罐2上端面的蒸汽喷淋管3上的蒸汽喷淋头4的喷射方向沿承载罐2轴线向下，位于承载罐2下端面的蒸汽喷淋管3上的蒸汽喷淋头4的喷射方向沿承载罐2轴线向上，压力传感器9、温度传感器10均至少一个，并分别位于承载罐2内表面，喷水增压泵7、蒸汽增压泵8均安装在承载机架1上，其中喷水增压泵7与进水口204相互连通，蒸汽增压泵8与蒸汽进气口201相互连通，控制电路11位于承载机架1外表面，并分别与喷水增压泵7、蒸汽增压泵8、压力传感器9、温度传感器10电气连接。

其中，所述的水膜喷淋管5与承载罐2上端面和下端面上蒸汽喷淋管3之间的间距为承载罐2高度的1/4—1/2，且所述的蒸汽喷淋管3中，位于承载罐2底部的蒸汽喷淋管3与承载罐2底部间间距为承载罐2有效高度的1/10—1/4。

此外，所述的蒸汽喷淋管3和水膜喷淋管5的螺旋方向相反，所述的蒸汽喷淋头4、水膜喷头6之间均相互间隔分布。

与此同时，所述的控制电路11为基于工业单片机、可编程控制器任意一种的电路系统。

本新型在具体实施中，首先对承载机架、承载罐、蒸汽喷淋管、蒸汽喷淋头、水膜喷淋管、水膜喷头、喷水增压泵、蒸汽增压泵、压力传感器、温度传感器及控制电路进行组装，然后将组装后的本新型直接通过定位机架安装到高位水箱正上方，然后一方面将承载罐的蒸汽进气口通过蒸汽增压泵与锅炉设备的蒸发器相互连通，将承载罐的进水口通过喷水增压泵与所连接高位水箱相互连通，同时将承载罐的排水口直接高位水箱相互连通，最后将控制电路与外部电源系统及远程监控系统电气连接，即可完成本新型装配作业。

完成本新型装配后，首先通过水膜喷头将经过增压后的高位水箱内水体以水膜状态喷流到承载罐内，然后由蒸汽喷淋头将经过增压后的高温蒸汽直接从上方和下方同时直接喷淋到水膜位置，并与水膜间进行混合和热交换，从而一方面达到对喷流到承载罐内的水体进行蒸汽加热，另一方面在加热作业的同时使溶解在水体中的氧气在高温环境下析出，并随蒸汽从承载罐的排气口排出，从而达到对承载罐内水体加热和除氧的目的，然后将经过加热和除氧后的水体返回到高位水箱内进行应用，且在对高位水箱内内水体应用时，因为减少了相应的水路循环驱动设备，有效的减少的水体运行时的压力和对导流及存储设备造成的冲击，从而达到辅助降低二层软水箱振动问题。

本新型结构简单，使用灵活方便，通用性好，集成化和模块化程度高，一方面可有效的满足与多种结构及安装位置的水箱配套运行的需要，极大的提高了设备的通用性和使用灵活性，另一方面可有效的在达到提高给水温度，降低热损失的目的的同时，另有效的达到降低甚至消除氧腐蚀的目的，此外还可有效的降低、减弱二层软水箱振动问题，从而极大的提高锅炉水路循环系统运行的稳定性和可靠性。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种高位水箱用除氧器，其特征在于：所述的高位水箱用除氧器包括承载机架、承载罐、蒸汽喷淋管、蒸汽喷淋头、水膜喷淋管、水膜喷头、喷水增压泵、蒸汽增压泵、压力传感器、温度传感器及控制电路，其中所述的承载罐为闭合腔体结构，承载罐1/4—3/4部分嵌于承载机架内并与承载机架间同轴分布，所述的承载罐上端面设一个蒸汽进气口和一个排气口，下端面设一个排水口，承载罐侧壁底部设至少一个进水口，其中水膜喷淋管至少一条，位于承载罐内并通过定位架与承载罐下端面相互连接，所述的水膜喷淋管环绕承载罐轴线称螺旋状分布，水膜喷淋管与进水口相互连通，且其外表面均布若干水膜喷头，所述水膜喷头轴线与水平面垂直分布，所述蒸汽喷淋管至少两条，均位于承载罐内并分别与蒸汽进气口相互连通，其中至少一条蒸汽喷淋管通过定位架与承载罐上端面相互连接，至少一条蒸汽喷淋管通过定位架与承载罐下端面相互连接并位于水膜喷淋管正下方，各蒸汽喷淋管均环绕承载罐轴线称螺旋状结构分布；

所述的蒸汽喷淋头若干，分别均布在各蒸汽喷淋管上并与蒸汽喷淋管相互连通，且各蒸汽喷淋头轴线均与水膜喷头轴线平行分布，其中位于承载罐上端面的蒸汽喷淋管上的蒸汽喷淋头的喷射方向沿承载罐轴线向下，位于承载罐下端面的蒸汽喷淋管上的蒸汽喷淋头的喷射方向沿承载罐轴线向上，所述的压力传感器、温度传感器均至少一个，并分别位于承载罐内表面，所述喷水增压泵、蒸汽增压泵均安装在承载机架上，其中所述的喷水增压泵与进水口相互连通，蒸汽增压泵与蒸汽进气口相互连通，所述控制电路位于承载机架外表面，并分别与喷水增压泵、蒸汽增压泵、压力传感器、温度传感器电气连接。

2.根据权利要求1所述的一种高位水箱用除氧器，其特征在于：所述的水膜喷淋管与承载罐上端面和下端面上蒸汽喷淋管之间的间距为承载罐高度的1/4—1/2。

3.根据权利要求1所述的一种高位水箱用除氧器，其特征在于：所述的蒸汽喷淋管中，位于承载罐底部的蒸汽喷淋管与承载罐底部间距为承载罐有效高度的1/10—1/4。

4.根据权利要求1所述的一种高位水箱用除氧器，其特征在于：所述的蒸汽喷淋管和水膜喷淋管的螺旋方向相反。

5.根据权利要求1所述的一种高位水箱用除氧器，其特征在于：所述的蒸汽喷淋头、水膜喷头之间均相互间隔分布。

6.根据权利要求1所述的一种高位水箱用除氧器，其特征在于：所述的控制电路为基于工业单片机、可编程控制器任意一种的电路系统。