CN207653508U - 一种蜂蜜浓缩装置及蜂蜜加工生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蜂蜜浓缩装置及蜂蜜加工生产系统，涉及蜂蜜加工技术领域。蜂蜜加工生产系统包括的蜂蜜浓缩装置包括浓缩罐、控制系统以及热泵高温热水机，浓缩罐的内部设置有浓缩腔，浓缩罐设置有与浓缩腔连通的进料管和出料管，浓缩腔内设置有多层加热管道，多层加热管道设置有热水进口和热水出口，热水进口与热泵高温热水机的出水口连通，多层加热管部分延伸至浓缩罐外，且热水出口位于浓缩罐外，浓缩罐内设置有用于检测浓缩作业的实时温度的温度传感器，温度传感器以及热泵高温热水机均与控制系统连接。此蜂蜜浓缩装置可提高蜂蜜的浓缩效率改善蜂蜜成品的质量，从而提高企业经济效益。

Description

一种蜂蜜浓缩装置及蜂蜜加工生产系统

技术领域

本实用新型涉及蜂蜜加工技术领域，具体而言，涉及一种蜂蜜浓缩装置及蜂蜜加工生产系统。

背景技术

蜂蜜是蜜蜂从开花植物的花中采得的花蜜在蜂巢中酿制的蜜。蜜蜂从植物的花中采取含水量约为80％的花蜜或分泌物。在实际采蜜过程中，常会因为天气等原因导致花中含水量较高，进而影响到蜂蜜的含水率，尤其在南方的雨季期间，蜂蜜的含水率普遍较高。因此，需要对蜂蜜进行水分蒸发并浓缩。而现有的浓缩装置效率不高，水分蒸发不彻底，致使资源利用率较低，从而使得蜂蜜成品的品质较差，进而影响了企业的整体收益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蜂蜜浓缩装置，可提高蜂蜜的浓缩效率改善蜂蜜成品的质量，从而提高企业经济效益。

本实用新型的另一目的在于提供一种蜂蜜加工生产系统，利用此蜂蜜浓缩装置进行蜂蜜的浓缩作业，可以提高整个蜂蜜加工生产系统的浓缩效率，进而提高整体效益。

本实用新型是这样实现的：

一种蜂蜜浓缩装置，包括浓缩罐、控制系统以及产生至少为70℃的热水的热泵高温热水机，浓缩罐的内部设置有浓缩腔，浓缩罐设置有与浓缩腔连通的进料管和出料管，浓缩腔内设置有多层加热管道，多层加热管道设置有热水进口和热水出口，热水进口与热泵高温热水机的出水口连通，多层加热管部分延伸至浓缩罐外，且热水出口位于浓缩罐外，浓缩罐内设置有用于检测浓缩作业的实时温度的温度传感器，温度传感器以及热泵高温热水机均与控制系统连接，且控制系统被配置为根据温度传感器的检测值控制热泵高温热水机的输出状态。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，每层加热管道之间相互独立，每层加热管道均对应设置有热水进口和热水出口。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，多层加热管道由上自下依次相互连通，热水进口设置于最下层的加热管道，热水出口设置于最上层的加热管道。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，每层加热管道螺旋状分布或者波浪形分布。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，热泵高温热水机包括空气热源泵和热水箱，空气热源泵与热水箱通过管道连通，热水箱设置有热水出管和补水管，热水出管和热水进口连通。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，热水出口与补水管连通，补水管设置有第一水泵以及第一电磁阀，第一水泵与第一电磁阀均电性连接于控制系统，且控制系统被配置为根据温度传感器的检测值控制第一水泵以及第一电磁阀的打开与关闭。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，热水出管设置有第二水泵和第二电磁阀，第二水泵和第二电磁阀均与控制系统电性连接，且控制系统被配置为根据温度传感器的检测值控制第二水泵以及第二电磁阀的打开与关闭。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，进料管设置于浓缩罐的上部，出料管设置于浓缩罐的底部，且进料管设置有第三电磁阀，出料管设置有第四电磁阀，第三电磁阀与第四电磁阀均与控制系统通信连接。

进一步地，在本实用新型的较佳实施例中，控制系统为PLC、单片机、计算机中的任一种。

一种蜂蜜加工生产系统，包括蜂蜜浓缩装置。

上述方案的有益效果：

本实用新型提供了一种蜂蜜浓缩装置及蜂蜜加工生产系统。提供的蜂蜜加工生产系统包括蜂蜜浓缩装置，此蜂蜜浓缩装置包括浓缩罐、控制系统以及热泵高温热水机。浓缩罐为蜂蜜进行浓缩作业的装置，热泵高温热水机主要用于提供进行浓缩作业的热源，控制系统主要用于控制各个部件与装置之间的联动，提高设备的自动化控制能力，进而提高设备的工作效率。同时，浓缩罐内部设置有浓缩腔，浓缩罐设置有与浓缩腔连通的进料管和出料管，浓缩腔内设置有多层加热管道，多层加热管道设置有热水进口和热水出口，热水进口与热泵高温热水机的出水口连通，多层加热管部分延伸至浓缩罐外，且热水出口位于浓缩罐外。这样设计，在进行浓缩作业时，可以大大增加浓缩罐内的蜂蜜与加热管道之间的接触面积，使得蜂蜜的受热更均匀，更便于蜂蜜中多于水分的蒸发，同时使得蜂蜜整体的浓缩温度更协调，从而提高蜂蜜的浓缩效率。进而使得蜂蜜成品的品质较好，提高了气液的整体收益。进一步地，浓缩罐内设置有用于检测浓缩作业的实时温度的温度传感器，温度传感器以及热泵高温热水机均与控制系统连接，且控制系统被配置为根据温度传感器的检测值控制热泵高温热水机的输出状态。这样通过控制系统控制各个部件的设计，使得整体的蜂蜜浓缩装置的自动化能力更高，从而进一步地提高浓缩效率，增加企业受益。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型的实施例提供的第一种蜂蜜浓缩装置的结构示意图；

图2为本实用新型的实施例提供的第二种蜂蜜浓缩装置的俯视图；

图3为本实用新型的实施例提供的第三种蜂蜜浓缩装置的结构示意图；

图4为本实用新型的实施例提供的第四种蜂蜜浓缩装置的结构示意图。

图标：100-蜂蜜浓缩装置；101-浓缩罐；103-浓缩腔；105-热泵高温热水机；107-进料管；109-热水进口；111-热水出口；113-出水口；115-出料管；117-温度传感器；119-加热管道；121-第一水泵；123-第一电磁阀；125-第二水泵；127-第二电磁阀；129-空气热源泵；131-热水箱；133-管道；135-热水出管；137-补水管；139-第三电磁阀；141-第四电磁阀。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参阅图1至图4，本实施例提供了一种蜂蜜浓缩装置100，包括：浓缩罐101、控制系统(图未示)以及热泵高温热水机105。浓缩罐101为蜂蜜进行浓缩作业的装置，蜂蜜在浓缩罐101内进行加热浓缩，热泵高温热水机105主要用于提供热源。控制系统主要用于控制各个部件与装置之间的联动，提高设备的自动化控制能力，进而提高设备的工作效率。

在本实施例中，浓缩罐101主要用于进行浓缩作业。浓缩罐101的大致呈圆筒状，圆筒状的浓缩罐101中的蜂蜜受热更均匀。当然，在本实用新型的其他实施例中，浓缩罐101的形状还可以选择为长方体状或不规则状等，本实用新型不做限定。浓缩罐101的尺寸可以根据需要浓缩的蜂蜜的量进行调整与计算，本实用新型不做限定。同时，浓缩罐101的材料可以选择为耐蚀性好的材料，也可以选择为耐高温的材料，本实用新型同样不做限定。

详细地，浓缩罐101具有浓缩腔103，整个浓缩作业在浓缩腔103内进行。同时，浓缩罐101设置有与浓缩腔103连通的进料管107和出料管115。进料管107用于输入需要进行浓缩作业的原料。出料管115用于输出已经完成浓缩作业的原料。进料管107设置于浓缩罐101的左上方，出料管115设置于浓缩罐101的右下侧，便于区分，避免使用错误。当然，在本实用新型的其他实施例中，出料管115与进料管107的位置还可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

其中，请参阅图2与图4，进料管107设置于浓缩罐101的上部，出料管115设置于浓缩罐101的底部，且进料管107设置有第三电磁阀139，出料管115设置有第四电磁阀141，第三电磁阀139与第四电磁阀141均与控制系统通信连接。这样设计，使得进料管107的进料作业与出料管115的出料作业能自动化完成，避免出错，减轻了工作人员的负担，也相应地节约了成本。

作为优选的方案，浓缩腔103内设置有多层加热管道119，多层加热管道119设置有热水进口109和热水出口111，热水进口109与热泵高温热水机105的出水口113连通，加热管道119部分延伸至浓缩罐101外，且热水出口111位于浓缩罐101外。这样设计，在进行浓缩作业时，可以大大增加浓缩罐101内的蜂蜜与加热管道119之间的接触面积，使得蜂蜜的受热更均匀，更便于蜂蜜中多于水分的蒸发，同时使得蜂蜜整体的浓缩温度更协调，从而提高蜂蜜的浓缩效率。进而使得蜂蜜成品的品质较好，提高了气液的整体收益。

可选地，请参阅图1与图2，每层加热管道119之间相互独立，每层加热管道119均对应设置有热水进口109和热水出口111。这样设计，使得热源的利用率提高，每层的加热管道119内流动的热源的温度一致，加热效率更好。

可选地，请参阅图3与图4，多层加热管道119由上自下依次相互连通，热水进口109设置于最下层的加热管道119，热水出口111设置于最上层的加热管道119。这样设计，可以有效地减小施工负担，减少设备的加工与维修负担。当然，在本实用新型的其他实施例中，加热管道119的设计方式还可以根据需求进行改进，本实用新型不做限定。

作为优选的方案，每层加热管道119螺旋状分布或者波浪形分布。这样设计，可以进一步地提高加热管道119与浓缩原料之间的接触面积，从而进一步地提高浓缩效率，增加企业受益。当然，在本实用新型的其他实施例中，加热管道119的形状还可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

作为优选的方案，浓缩罐101内设置有用于检测浓缩罐101内实时温度的温度传感器117，温度传感器117以及热泵高温热水机105均与控制系统电连接，且控制系统被配置为根据温度传感器117的检测值控制热泵高温热水机105的运行状态。意味着，当温度传感器117检测到的温度值高于蜂蜜浓缩的正常温度值时，控制系统可以控制降低热泵高温热水机105的输出温度。反之亦然，当温度传感器117检测到的温度值低于蜂蜜浓缩的正常温度值时，控制系统可以控制提高热泵高温热水机105的输出温度。这样通过控制系统控制各个部件的设计，使得整体的蜂蜜浓缩装置100的自动化能力更高，从而进一步地提高浓缩效率，增加企业受益。

在本实施例中，热泵高温热水机105主要用于提供热源，从热泵高温热水机105输出的热水进入浓缩罐101内，便于对浓缩罐101进行加热。

作为优选的方案，热泵高温热水机105可以根据需求设置为空气热源泵129和热水箱131，空气热源泵129与热水箱131通过管道133连通，热水箱131设置有热水出管135和补水管137，热水出管135和热水进口109连通。同时，热水出口111与补水管137连通。

作为优选的方案，补水管137设置有第一水泵121以及第一电磁阀123，第一水泵121与第一电磁阀123均电性连接于控制系统，且控制系统被配置为根据温度传感器117的检测值控制第一水泵121以及第一电磁阀123的打开与关闭。同时，热水出管135设置有第二水泵125和第二电磁阀127，第二水泵125和第二电磁阀127均与控制系统电性连接，且控制系统被配置为根据温度传感器117的检测值控制第二水泵125以及第二电磁阀127的打开与关闭。意味着，在浓缩作业过程中，当热泵高温热水机105的热水需要输出时，控制系统可以自动控制第二水泵125进行抽水作业，同时打开第二电磁阀127以便于热水进入加热管道119。当浓缩作业完成之后，控制系统可以自动控制第二水泵125以及第二电磁阀127关闭，以便于取料，并同时控制第一水泵121与第一电磁阀123打开，用于输出热源。

在本实施例中，控制系统为可编程逻辑控制器(PLC)、单片机或计算机。可编程逻辑控制器采用一类可编程的存储器，用于其内部存储程序，执行逻辑运算、顺序控制、定时、计数与算术操作等面向用户的指令，并通过数字或模拟式输入/输出控制各种类型的机械或生产过程。当然，在本实用新型的其他实施例中，控制系统的种类可以根据需求进行选择，本实用新型不做限定。

本实施例还提供了一种蜂蜜加工生产系统(图未示)，包括蜂蜜浓缩装置100。

本实用新型的实施例提供的蜂蜜浓缩装置100以及蜂蜜加工生产系统的工作原理及有益效果为：

提供的蜂蜜加工生产系统包括蜂蜜浓缩装置100，此蜂蜜浓缩装置100包括浓缩罐101、控制系统以及热泵高温热水机105。浓缩罐101为蜂蜜进行浓缩作业的装置，热泵高温热水机105主要用于提供进行浓缩作业的热源，控制系统主要用于控制各个部件与装置之间的联动，提高设备的自动化控制能力，进而提高设备的工作效率。同时，浓缩罐101内部设置有浓缩腔103，浓缩罐101设置有与浓缩腔103连通的进料管107和出料管115，浓缩腔103内设置有多层加热管道119，多层加热管道119设置有热水进口109和热水出口111，热水进口109与热泵高温热水机105的出水口113连通，加热管道119部分延伸至浓缩罐101外，且热水出口111位于浓缩罐101外。这样设计，在进行浓缩作业时，可以大大增加浓缩罐101内的蜂蜜与加热管道119之间的接触面积，使得蜂蜜的受热更均匀，更便于蜂蜜中多于水分的蒸发，同时使得蜂蜜整体的浓缩温度更协调，从而提高蜂蜜的浓缩效率。进而使得蜂蜜成品的品质较好，提高了气液的整体收益。进一步地，浓缩罐101内设置有用于检测浓缩作业的实时温度的温度传感器117，温度传感器117以及热泵高温热水机105均与控制系统连接，且控制系统被配置为根据温度传感器117的检测值控制热泵高温热水机105的输出状态。这样通过控制系统控制各个部件的设计，使得整体的蜂蜜浓缩装置100的自动化能力更高，从而进一步地提高浓缩效率，增加企业受益。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蜂蜜浓缩装置，其特征在于，包括浓缩罐、控制系统以及产生至少为70℃的热水的热泵高温热水机，所述浓缩罐的内部设置有浓缩腔，所述浓缩罐设置有与所述浓缩腔连通的进料管和出料管，所述浓缩腔内设置有多层加热管道，所述多层加热管道设置有热水进口和热水出口，所述热水进口与所述热泵高温热水机的出水口连通，所述多层加热管部分延伸至所述浓缩罐外，且所述热水出口位于所述浓缩罐外，所述浓缩罐内设置有用于检测浓缩作业的实时温度的温度传感器，所述温度传感器以及所述热泵高温热水机均与所述控制系统连接，且所述控制系统被配置为根据所述温度传感器的检测值控制热泵高温热水机的输出状态。

2.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩装置，其特征在于，每层所述加热管道之间相互独立，每层加热管道均对应设置有所述热水进口和所述热水出口。

3.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩装置，其特征在于，所述多层加热管道由上自下依次相互连通，所述热水进口设置于最下层的加热管道，所述热水出口设置于最上层的加热管道。

4.根据权利要求2或3所述的蜂蜜浓缩装置，其特征在于，每层加热管道螺旋状分布或者波浪形分布。

5.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩装置，其特征在于，所述热泵高温热水机包括空气热源泵和热水箱，所述空气热源泵与所述热水箱通过管道连通，所述热水箱设置有热水出管和补水管，所述热水出管和所述热水进口连通。

6.根据权利要求5所述的蜂蜜浓缩装置，其特征在于，所述热水出口与所述补水管连通，所述补水管设置有第一水泵以及第一电磁阀，所述第一水泵与所述第一电磁阀均电性连接于所述控制系统，且所述控制系统被配置为根据所述温度传感器的检测值控制所述第一水泵以及所述第一电磁阀的打开与关闭。

7.根据权利要求5所述的蜂蜜浓缩装置，其特征在于，所述热水出管设置有第二水泵和第二电磁阀，所述第二水泵和所述第二电磁阀均与所述控制系统电性连接，且所述控制系统被配置为根据所述温度传感器的检测值控制所述第二水泵以及所述第二电磁阀的打开与关闭。

8.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩装置，其特征在于，所述进料管设置于所述浓缩罐的上部，所述出料管设置于所述浓缩罐的底部，且所述进料管设置有第三电磁阀，所述出料管设置有第四电磁阀，所述第三电磁阀与所述第四电磁阀均与所述控制系统通信连接。

9.根据权利要求1所述的蜂蜜浓缩装置，其特征在于，所述控制系统为PLC、单片机、计算机中的任一种。

10.一种蜂蜜加工生产系统，其特征在于，包括权利要求1至9中任一项所述的蜂蜜浓缩装置。