CN209225490U - 送巾翻板机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种送巾翻板机构，包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、输送板、传动轴、传送带以及翻板机构；其中，所述输送板的一端设置有第一轴承、另一端设置有第二轴承；所述传送带设置在所述第一轴承、所述第二轴承以及所述传动轴上；所述第一电机依次通过所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述传动轴驱动所述传送带；所述翻板机构设置在所述输送板的一端，当所述传送带上的纯巾输送至所述翻板机构上时，所述翻板机构的翻板翻起将纯巾通过所述开口送至折复成的U形包装卷材中。本实用新型中设置有翻板机构，能够实现将制成的纯巾送至折复成U形的包装卷材中，实现纯巾的包装。

Description

送巾翻板机构

技术领域

本实用新型涉及纯巾机，具体地，涉及一种送巾翻板机构。

背景技术

湿巾机是一种以天然植物纤维制成的水刺无纺布为原料，制造一次性洁净的干巾和冷热湿巾，并实现即时快速转换的智能微电脑绿色环保电器。能随时地为制出所需的干巾和冷热湿巾，而且经过高温水消毒杀菌，真正做到使用方便快捷，洁净卫生。湿巾机为适应人们的生活，配合现代人对时尚的追求，改善使用传统毛巾的习惯，更为维护消费者的健康而设计的。湿巾机可根据用户需要，由微电脑控制即时制出冷热湿巾，也可快速实现冷、热湿巾的转换。

但是现有的湿巾机仅仅能够制造出冷热湿巾，无法进行自动包装，从而大大限制了湿巾机的广泛应用。因此市场中急需一种能够包装冷热湿巾的纯巾包装装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种送巾翻板机构。

根据本实用新型提供的送巾翻板机构，包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、输送板、传动轴、传送带以及翻板机构；

其中，所述输送板的一端设置有第一轴承、另一端设置有第二轴承；所述传送带设置在所述第一轴承、所述第二轴承以及所述传动轴上；

所述第一电机依次通过所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述传动轴驱动所述传送带；

所述翻板机构设置在所述输送板的一端，当所述传送带上的纯巾输送至所述翻板机构上时，所述翻板机构的翻板翻起将纯巾通过所述开口送至折复成的U形包装卷材中。

优选地，所述翻板机构包括第二电机、第一凸轮、第一连杆、第二连杆、驱动轴以及翻板；

所述第二电机连接所述第一凸轮；第一连杆的一端连接所述第一凸轮的外缘，另一端连接所述第二连杆的一端，第二连杆的另一端连接所述驱动轴；所述翻板设置在所述驱动轴，能够随所述驱动轴的运动；

其中，所述第二电机依次通过第一凸轮、第一连杆、第二连杆、驱动轴驱动翻板翻起或落下。

优选地，还包括左侧板和右侧板；

其中，所述输送板的两侧分别设置有左侧板和右侧板；所述左侧板和所述右侧板之间形成输送通道。

优选地，还包括接水盘；

其中，所述接水盘设置在所述输送板的另一端；所述接水盘的两端分别连接左侧板和右侧板。

优选地，所述翻板的两侧设置有导向板。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型中设置有翻板机构，能够实现将制成的纯巾送至折复成U形的包装卷材中，实现纯巾的包装；

2、本实用新型结构简单布局合理，易于推广；

3、本实用新型中翻板的两侧设置有导向板，能够实现纯巾的精确输送。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1、图2示出了本实用新型中纯巾包装装置的结构示意图；

图3、图4、图5为本实用新型中卷材折复机构的结构示意图；

图6、图7、图8为本实用新型中送巾翻板机构的结构示意图；

图9、图10、图11为本实用新型中切刀封口机构的结构示意图；

图12、图13为本实用新型中上封口机构的结构示意图。

图中：1、包装卷材；2、卷材固定机构；3、卷材折复机构；4、送巾翻板机构；5、切刀封口机构；6、上封口机构；301、卷材过渡侧板；302、过渡轮；303、过渡板；304、外成型板；305、内成型板；306、成型开口板；307、成型板固定座；401、接水盘；402、左侧板；403、右侧板；404、第一电机；405、第一凸轮；406、第一连杆；407、第二连杆；408、翻板；409、第二电机；410、从动齿轮；411、主动齿轮；412、传动轴；413、传送带；501、推杆电机；502、切刀电机；503、 导轨轴固定板；504、导轨轴；505、直线轴承组；506、导轨滑槽座；507、封口加热装置；508、封口压板；509、切刀压板；510、凸轮连杆；511、切刀；512、压簧；513、拉簧；514、第二凸轮；601、压板支架；602、第三电机；603、齿轮；604、齿条轴座；605、齿条轴；606、感应片；607、微动开关；608、左压板加热装置；609、右侧压板；610、固定座；611、铰链固定座；612、第三连杆。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

在本实施例中，本实用新型提供的纯巾包装装置，包括卷材固定机构2、卷材折复机构3、送巾翻板机构4、切刀封口机构5以及上封口机构6；

其中，所述卷材折复机构3设置在所述卷材固定机构2上侧；所述送巾翻板机构4设置在所述卷材折复机构3上侧；所述切刀封口机构5设置在所述卷材折复机构3的下游，所述上封口机构6设置在所述切刀封口机构5的下游；

所述卷材固定机构2用于固定包装卷材；

所述卷材折复机构3用于将卷材固定机构2输送的包装卷材折复成U形并保持开口；

所述送巾翻板机构4用于将制成的纯巾通过所述开口送至折复成U形的包装卷材中；

所述切刀封口机构5用于将包含纯巾的U形包装卷材的两端口封闭、切断形成整体包装袋，并将所述整体包装袋拉出；

所述上封口机构6用于夹紧所述整体包装袋，并将所述整体包装袋的上侧边封闭。

所述卷材固定机构2包括转轴；

所述转轴设置有包装卷材。

所述卷材折复机构3包括过渡轮、外成型板、内成型板以及成型开口板；

所述外成型板和所述内成型板形成成型结构；所述成型开口板设置在所述成型结构中，将所述成型结构分为第一成型区域和第二成型区域，第一成型区域和第二成型区域连通呈U形；

所述过渡轮设置在所述成型结构的上游，且设置在所述卷材固定机构2上侧；

所述卷材固定机构2的包装卷材通过所述过渡轮进入所述成型结构形成U形包装卷 材。

所述过渡轮的数量为5个，具体为第一过渡轮、第二过渡轮、第三过渡轮、第四过渡轮以及第五过渡轮；

所述第二过渡轮设置在所述第一过渡轮的上侧；所述第三过渡轮设置在所述第二过渡轮和第四过渡轮之间，且设置在第二过渡轮和第四过渡轮下侧；第五过渡轮与第四过渡轮相对设置，且设置在所述第五过渡轮上侧；

所述卷材固定机构2的包装卷材依次通过第一过渡轮的下侧面、第二过渡轮的上侧面、第三过渡轮的下侧面、第四过渡轮的上侧面进入所述成型结构形成U形包装卷材。

优选地，还包括卷材过渡侧板和过渡板；

其中，所述过渡轮设置在所述卷材过渡侧板；所述过渡板的一端连接所述卷材过渡侧板的上端，另一端连接所述外成型板、内成型板的上端。

优选地，还包括成型板固定座；

其中，所述成型开口板设置在所述成型板固定座；成型板固定座设置有卷材出口。

所述送巾翻板机构4包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、输送板、传动轴、传送带以及翻板机构；

其中，所述输送板的一端设置有第一轴承、另一端设置有第二轴承；所述传送带设置在所述第一轴承、所述第二轴承以及所述传动轴上；

所述第一电机依次通过所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述传动轴驱动所述传送带；

所述翻板机构设置在所述输送板的一端，当所述传送带上的纯巾输送至所述翻板机构上时，所述翻板机构的翻板翻起将纯巾通过所述开口送至折复成的U形包装卷材中。

所述翻板机构包括第二电机、第一凸轮、第一连杆、第二连杆、驱动轴以及翻板；

所述第二电机连接所述第一凸轮；第一连杆的一端连接所述第一凸轮的外缘，另一端连接所述第二连杆的一端，第二连杆的另一端连接所述驱动轴；所述翻板设置在所述驱动轴，能够随所述驱动轴的运动；

其中，所述第二电机依次通过第一凸轮、第一连杆、第二连杆、驱动轴驱动翻板翻起或落下；

所述翻板的出口端朝向所述卷材折复机构3的成型结构。

优选地，还包括左侧板和右侧板；

其中，所述输送板的两侧分别设置有左侧板和右侧板；所述左侧板和所述右侧板之间形成输送通道。

优选地，还包括接水盘；

其中，所述接水盘设置在所述输送板的另一端；所述接水盘的两端分别连接左侧板和右侧板。

所述翻板的两侧设置有导向板。

所述切刀封口机构5包括导轨、切刀封口装置和推杆电机；

所述切刀封口装置设置在所述导轨上；所述推杆电机驱动所述切刀封口装置沿所述导轨运动；

所述切刀封口装置包括切刀电机、凸轮连杆、切刀、封口压板、切刀压板、刀架、封口加热装置、电机架以及第二凸轮；

其中，所述切刀电机设置在所述电机架上；所述切刀电机通过所述第二凸轮连杆驱动所述第二凸轮；

所述封口压板、所述切刀以及切刀压板依次排列设置在所述刀架上；所述封口加热装置设置在所述封口压板、所述切刀以及切刀压板的相对面；所述第二凸轮通过所述刀架驱动所述封口压板、所述切刀、切刀压板由复位位置压入所述封口加热装置上的封口压板槽、切刀槽、切刀压板槽；

所述切刀压板槽设置有加热丝。

优选地，还包括拉簧；所述拉簧的一端连接所述刀架，另一端连接所述电机架；

当所述封口压板、所述切刀、所述切刀压板压入所述封口加热装置上的封口压板槽、切刀槽、切刀压板槽时，所述拉簧呈拉伸状态；

当所述拉簧由拉伸状态复原时，驱动所述封口压板、所述切刀、所述切刀压板复原。

优选地，还包括压簧；

所述压簧的一端连接电机架，另一端连接切刀压板；

当所述封口压板、所述切刀、切刀压板在复位位置时，所述压簧呈压缩状态；所述切刀、切刀压板压向所述封口加热装置时，所述压簧推动所述切刀压板压向所述切刀压板槽，从而切刀压板先于所述封口压板、所述切刀与所述封口加热装置相接触。

优选地，还包括第一导轨滑槽座和第二导轨滑槽座；

所述第一导轨滑槽座、所述第二导轨滑槽座的两端分别连接所述导轨的第一直线轴承组、第二直线轴承组；

所述电机架、所述刀架、所述封口加热装置设置在所述第一导轨滑槽座、所述第二导轨滑槽座上。

所述导轨包括第一导轨轴固定板、第二导轨轴固定板、第一导轨轴、第二导轨轴、第一直线轴承组、第二直线轴承组；

其中，所述第一导轨轴的一端连接所述第一导轨轴固定板一端，另一端连接所述第二导轨轴固定板的一端；

所述第二导轨轴的一端连接所述第一导轨轴固定板另一端，另一端连接所述第二导轨轴固定板的另一端。

所述上封口机构6包括压板支架、第三电机、齿轮、齿条轴、齿条轴座、第三连杆、第四连杆、左压板加热装置以及右侧压板；

其中，所述第三电机和所述齿条轴座设置在所述压板支架的上侧面上；所述齿条轴设置在所述齿条轴座中且通过所述压板支架穿出后铰接所述第三连杆的一端、第四连杆一端；所述第三连杆的另一端铰接所述左压板加热装置的上侧面，第四连杆的另一端铰接所述右侧压板上侧面；

所述固定座连接所述压板支架；所述左压板加热装置的一端、所述右侧压板的一端铰接所述固定座。

所述第三电机通过所述齿轮驱动所述齿条轴在齿条轴座内运动；当所述齿条轴向上运动时，所述齿条轴通过第三连杆、第四连杆带动左压板加热装置和右侧压板打开；当所述齿条轴向下运动时，所述齿条轴通过第三连杆、第四连杆带动左压板加热装置和右侧压板闭合夹住所述整体包装袋的上侧边进行热封闭。

优选地，还包括感应片、上微动开关、下微动开关；

所述感应片设置在所述齿条轴上；所述上微动开关、所述下微动开关设置在所述压板支架上；所述上微动开关、所述下微动开关之间形成感应片运动区间；

所述感应片在所述感应片运动区间之间。

优选地，还包括控制器；

其中，所述控制器电连接所述第三电机、感应片、上微动开关和下微动开关。

优选地，还包括第一铰链固定座和第二铰链固定座；

其中，所述第三连杆的另一端通过第一铰链固定座铰接所述左压板加热装置的上侧面，第四连杆的另一端第二铰链固定座铰接所述右侧压板上侧面。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形 或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种送巾翻板机构，其特征在于，包括第一电机、主动齿轮、从动齿轮、输送板、传动轴、传送带以及翻板机构；

其中，所述输送板的一端设置有第一轴承、另一端设置有第二轴承；所述传送带设置在所述第一轴承、所述第二轴承以及所述传动轴上；

所述第一电机依次通过所述主动齿轮、所述从动齿轮、所述传动轴驱动所述传送带；

所述翻板机构设置在所述输送板的一端，当所述传送带上的纯巾输送至所述翻板机构上时，所述翻板机构的翻板翻起将纯巾通过开口送至折复成的U形包装卷材中。

2.根据权利要求1所述的送巾翻板机构，其特征在于，所述翻板机构包括第二电机、第一凸轮、第一连杆、第二连杆、驱动轴以及翻板；

所述第二电机连接所述第一凸轮；第一连杆的一端连接所述第一凸轮的外缘，另一端连接所述第二连杆的一端，第二连杆的另一端连接所述驱动轴；所述翻板设置在所述驱动轴，能够随所述驱动轴的运动；

其中，所述第二电机依次通过第一凸轮、第一连杆、第二连杆、驱动轴驱动翻板翻起或落下。

3.根据权利要求1所述的送巾翻板机构，其特征在于，还包括左侧板和右侧板；

其中，所述输送板的两侧分别设置有左侧板和右侧板；所述左侧板和所述右侧板之间形成输送通道。

4.根据权利要求3所述的送巾翻板机构，其特征在于，还包括接水盘；

其中，所述接水盘设置在所述输送板的另一端；所述接水盘的两端分别连接左侧板和右侧板。

5.根据权利要求2所述的送巾翻板机构，其特征在于，所述翻板的两侧设置有导向板。