CN209224538U - 一种塑胶生产用循环冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶生产用循环冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部活动连接有固定板，两个固定板之间固定连接有储料盒，所述储料盒的两侧和底部均开设有通孔，所述冷却箱右侧的底部开设有漏水孔，所述冷却箱的底部套设有循环箱，所述循环箱的底部固定连接有支撑腿和设备箱。本实用新型通过设置冷却箱、限位板、固定板、储料盒、通孔、漏水孔、循环箱、支撑腿、设备箱、电机、旋转杆、套管、搅拌杆、搅拌叶、水泵、输水管、抽水管、排水管和管盖的配合使用，解决了现有塑胶生产用冷却装置冷却效果差的问题，该塑胶生产用冷却装置，具备冷却效果好的优点，值得推广。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑胶生产技术领域，具体为一种塑胶生产用循环冷却装置。
背景技术
塑料原料是由高分子合成树脂为主要成份渗入各种辅助料或某些具有特定用途的添加剂，在特定温度，压力下具有可塑性和流动性，可被模塑成一定形状，且在一定条件下保持形状不变的材料，塑料原料生产，是将高分子合成树脂与各种添加剂、助剂，经过计量、混合、挤出成型、冷却、风干和切粒、包装等制成颗粒状塑料的过程，塑料原料是塑料成型加工业的半成品，也是挤出、注塑、中空吹塑、发泡等成型加工生产的原材料。
目前，塑胶在生产过程中，物料挤出后一般需要进入冷却装置进行冷却，在现有的冷却装置中，冷却槽内的水流为静止状态，这样进入水槽后，水不流动，在塑胶制品的表面容易形成一层蒸汽膜，这层蒸汽膜会影响温度的传递，而且大量的塑胶进入水冷槽，会使水冷槽内的水升温，降低水冷的效果。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑胶生产用循环冷却装置，具备冷却效果好的优点，解决了现有塑胶生产用冷却装置冷却效果差的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑胶生产用循环冷却装置，包括冷却箱，所述冷却箱内腔的两侧均固定连接有限位板，所述限位板的顶部活动连接有固定板，两个固定板之间固定连接有储料盒，所述储料盒的两侧和底部均开设有通孔，所述冷却箱右侧的底部开设有漏水孔，所述冷却箱的底部套设有循环箱，所述循环箱的底部固定连接有支撑腿和设备箱，所述设备箱内腔的底部固定连接有电机，所述电机输出端的顶部固定连接有旋转杆，所述旋转杆的顶部依次贯穿设备箱和循环箱延伸至循环箱的内腔并套设有套管，所述套管的两侧均固定连接有搅拌杆，所述旋转杆的顶部贯穿至冷却箱的内腔，所述旋转杆两侧的顶部均固定连接有搅拌叶，所述冷却箱的左侧固定连接有水泵，所述水泵的顶部和底部分别连通有输水管和抽水管，所述抽水管的底部贯穿至循环箱的内腔，所述输水管远离水泵的一端与冷却箱连通，所述循环箱右侧的底部连通有排水管，所述排水管的右侧套设有管盖。
优选的，所述支撑腿的数量为四个，且均匀分布于循环箱的顶部，所述支撑腿的底部固定连接有防滑垫，所述旋转杆的表面套设有密封圈，且密封圈的底部与循环箱内腔的底部固定连接。
优选的，所述通孔的数量为若干个，所述储料盒顶部的两侧均固定连接有握把，所述冷却箱的正表面设置有观察窗，所述冷却箱右侧的顶部固定连接有吹风机，所述吹风机的底部连通有输风管，所述输风管的左侧连通有吹风管，所述吹风管的左侧贯穿至冷却箱的内腔并连通有出气罩。
优选的，所述旋转杆的表面与设备箱、循环箱和冷却箱的连接处均通过轴承活动连接，所述冷却箱右侧的底部固定连接有滤板，所述滤板远离冷却箱的一侧与循环箱内腔的底部固定连接。
优选的，所述固定板的顶部活动连接有拉块，所述拉块的底部固定连接有插杆，所述插杆的底部依次贯穿固定板和限位板并延伸至限位板的底部，所述限位板和固定板的顶部均开设有与插杆配合使用的限位孔。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置冷却箱、限位板、固定板、储料盒、通孔、漏水孔、循环箱、支撑腿、设备箱、电机、旋转杆、套管、搅拌杆、搅拌叶、水泵、输水管、抽水管、排水管和管盖的配合使用，解决了现有塑胶生产用冷却装置冷却效果差的问题，该塑胶生产用冷却装置，具备冷却效果好的优点，值得推广。
2、本实用新型通过设置限位板，能够便于固定板的安装，通过设置储料盒，能够便于塑胶制品的放置，通过设置通孔和漏水孔，能够便于冷却水的流动，通过设置支撑腿，能够起到支撑循环箱的作用，通过设置设备箱，能够起到保护电机的作用，通过设置套管，能够便于搅拌杆的安装，通过设置搅拌杆和搅拌叶，能够起到搅拌冷却水的作用，带动冷却水不停翻动，将热量散发，通过设置排水管，能够起到排水的作用，通过设置滤板，能够起到过滤冷却水的作用，通过设置吹风机，能够加快塑胶制品的风干，通过设置拉块、插杆和限位孔，能够起到固定固定板的作用，通过设置防滑垫，能够起到防滑的作用，通过设置密封圈，能够起到密封的作用，通过设置观察窗，能够便于操作者观察，通过设置握把，能够便于使用者移动储料盒，通过设置出气罩，能够增加出气范围，通过设置轴承，能够便于旋转杆的安装和使用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型冷却箱的剖视图；
图3为本实用新型图2中A的局部放大图。
图中：1冷却箱、2限位板、3固定板、4储料盒、5通孔、6漏水孔、7循环箱、8支撑腿、9设备箱、10电机、11旋转杆、12套管、13搅拌杆、14搅拌叶、15水泵、16输水管、17抽水管、18排水管、19管盖、20吹风机、21输风管、22吹风管、23滤板、24拉块、25插杆、26限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，一种塑胶生产用循环冷却装置，包括冷却箱1，冷却箱1内腔的两侧均固定连接有限位板2，限位板2的顶部活动连接有固定板3，两个固定板3之间固定连接有储料盒4，储料盒4的两侧和底部均开设有通孔5，冷却箱1右侧的底部开设有漏水孔6，冷却箱1的底部套设有循环箱7，循环箱7的底部固定连接有支撑腿8和设备箱9，设备箱9内腔的底部固定连接有电机10，电机10输出端的顶部固定连接有旋转杆11，旋转杆11的顶部依次贯穿设备箱9和循环箱7延伸至循环箱7的内腔并套设有套管12，套管12的两侧均固定连接有搅拌杆13，旋转杆11的顶部贯穿至冷却箱1的内腔，旋转杆11两侧的顶部均固定连接有搅拌叶14，冷却箱1的左侧固定连接有水泵15，水泵15的顶部和底部分别连通有输水管16和抽水管17，抽水管17的底部贯穿至循环箱7的内腔，输水管16远离水泵15的一端与冷却箱1连通，循环箱7右侧的底部连通有排水管18，排水管18的右侧套设有管盖19，支撑腿8的数量为四个，且均匀分布于循环箱7的顶部，支撑腿8的底部固定连接有防滑垫，旋转杆11的表面套设有密封圈，且密封圈的底部与循环箱7内腔的底部固定连接，通孔5的数量为若干个，储料盒4顶部的两侧均固定连接有握把，冷却箱1的正表面设置有观察窗，冷却箱1右侧的顶部固定连接有吹风机20，吹风机20的底部连通有输风管21，输风管21的左侧连通有吹风管22，吹风管22的左侧贯穿至冷却箱1的内腔并连通有出气罩，旋转杆11的表面与设备箱9、循环箱7和冷却箱1的连接处均通过轴承活动连接，冷却箱1右侧的底部固定连接有滤板23，滤板23远离冷却箱1的一侧与循环箱7内腔的底部固定连接，固定板3的顶部活动连接有拉块24，拉块24的底部固定连接有插杆25，插杆25的底部依次贯穿固定板3和限位板2并延伸至限位板2的底部，限位板2和固定板3的顶部均开设有与插杆25配合使用的限位孔26，通过设置限位板2，能够便于固定板3的安装，通过设置储料盒4，能够便于塑胶制品的放置，通过设置通孔5和漏水孔6，能够便于冷却水的流动，通过设置支撑腿8，能够起到支撑循环箱7的作用，通过设置设备箱9，能够起到保护电机10的作用，通过设置套管12，能够便于搅拌杆13的安装，通过设置搅拌杆13和搅拌叶14，能够起到搅拌冷却水的作用，带动冷却水不停翻动，将热量散发，通过设置排水管18，能够起到排水的作用，通过设置滤板23，能够起到过滤冷却水的作用，通过设置吹风机20，能够加快塑胶制品的风干，通过设置拉块24、插杆25和限位孔26，能够起到固定固定板3的作用，通过设置防滑垫，能够起到防滑的作用，通过设置密封圈，能够起到密封的作用，通过设置观察窗，能够便于操作者观察，通过设置握把，能够便于使用者移动储料盒4，通过设置出气罩，能够增加出气范围，通过设置轴承，能够便于旋转杆11的安装和使用，通过设置冷却箱1、限位板2、固定板3、储料盒4、通孔5、漏水孔6、循环箱7、支撑腿8、设备箱9、电机10、旋转杆11、套管12、搅拌杆13、搅拌叶14、水泵15、输水管16、抽水管17、排水管18和管盖19的配合使用，解决了现有塑胶生产用冷却装置冷却效果差的问题，该塑胶生产用冷却装置，具备冷却效果好的优点，值得推广。
使用时，使用者通过拉块24的配合将插杆25从限位孔26中移出，此时就可以通过握把的配合移动储料盒4，将需要冷却的塑胶制品放入储料盒4中，再将储料盒4放入冷却箱1中，储料盒4带动固定板3移动至限位板2的顶部，使限位孔26对应后，通过拉块24的配合将插杆25插回限位孔26中，随后将冷却所需要的水注入冷却箱1中，使水漫过塑胶制品，一部分水通过漏水孔6进入循环箱7中，这些水会经过滤板23的过滤，随后开启电机10和水泵15，水泵15通过输水管16和抽水管17的配合将从漏水孔6进入循环箱7中的水抽出，重新注入冷却箱1中，使水不停的循环，同时电机10带动旋转杆11旋转，旋转杆11带动套管12和搅拌叶14旋转，套管12带动搅拌杆13旋转，搅拌杆13和搅拌叶14旋转会带动水不停翻滚，快速散发水中的热量，最后冷却完毕后开启管盖19，通过排水管18排水，开启吹风机20，吹风机20通过输风管21和吹风管22与通孔5的配合使储料盒4中的物料进行加速风干。
综上所述：该塑胶生产用循环冷却装置，通过设置冷却箱1、限位板2、固定板3、储料盒4、通孔5、漏水孔6、循环箱7、支撑腿8、设备箱9、电机10、旋转杆11、套管12、搅拌杆13、搅拌叶14、水泵15、输水管16、抽水管17、排水管18和管盖19的配合使用，解决了现有塑胶生产用冷却装置冷却效果差的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种塑胶生产用循环冷却装置，包括冷却箱(1)，其特征在于：所述冷却箱(1)内腔的两侧均固定连接有限位板(2)，所述限位板(2)的顶部活动连接有固定板(3)，两个固定板(3)之间固定连接有储料盒(4)，所述储料盒(4)的两侧和底部均开设有通孔(5)，所述冷却箱(1)右侧的底部开设有漏水孔(6)，所述冷却箱(1)的底部套设有循环箱(7)，所述循环箱(7)的底部固定连接有支撑腿(8)和设备箱(9)，所述设备箱(9)内腔的底部固定连接有电机(10)，所述电机(10)输出端的顶部固定连接有旋转杆(11)，所述旋转杆(11)的顶部依次贯穿设备箱(9)和循环箱(7)延伸至循环箱(7)的内腔并套设有套管(12)，所述套管(12)的两侧均固定连接有搅拌杆(13)，所述旋转杆(11)的顶部贯穿至冷却箱(1)的内腔，所述旋转杆(11)两侧的顶部均固定连接有搅拌叶(14)，所述冷却箱(1)的左侧固定连接有水泵(15)，所述水泵(15)的顶部和底部分别连通有输水管(16)和抽水管(17)，所述抽水管(17)的底部贯穿至循环箱(7)的内腔，所述输水管(16)远离水泵(15)的一端与冷却箱(1)连通，所述循环箱(7)右侧的底部连通有排水管(18)，所述排水管(18)的右侧套设有管盖(19)。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用循环冷却装置，其特征在于：所述支撑腿(8)的数量为四个，且均匀分布于循环箱(7)的顶部，所述支撑腿(8)的底部固定连接有防滑垫，所述旋转杆(11)的表面套设有密封圈，且密封圈的底部与循环箱(7)内腔的底部固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用循环冷却装置，其特征在于：所述通孔(5)的数量为若干个，所述储料盒(4)顶部的两侧均固定连接有握把，所述冷却箱(1)的正表面设置有观察窗，所述冷却箱(1)右侧的顶部固定连接有吹风机(20)，所述吹风机(20)的底部连通有输风管(21)，所述输风管(21)的左侧连通有吹风管(22)，所述吹风管(22)的左侧贯穿至冷却箱(1)的内腔并连通有出气罩。
4.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用循环冷却装置，其特征在于：所述旋转杆(11)的表面与设备箱(9)、循环箱(7)和冷却箱(1)的连接处均通过轴承活动连接，所述冷却箱(1)右侧的底部固定连接有滤板(23)，所述滤板(23)远离冷却箱(1)的一侧与循环箱(7)内腔的底部固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种塑胶生产用循环冷却装置，其特征在于：所述固定板(3)的顶部活动连接有拉块(24)，所述拉块(24)的底部固定连接有插杆(25)，所述插杆(25)的底部依次贯穿固定板(3)和限位板(2)并延伸至限位板(2)的底部，所述限位板(2)和固定板(3)的顶部均开设有与插杆(25)配合使用的限位孔(26)。
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