CN209223264U - 一种钢棒切割机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢棒切割机，包括工作台，在所述工作台的上部设有导轨和移动板，在所述移动板的底壁上设有导向槽；在所述移动板的下部设有若干滚轮；在所述移动板的上部设有第一液压缸、电机和切割轮；在所述移动板的两侧均设有导向块、导向孔和磁性金属块；在所述导向块的上部均设有电磁铁；在所述工作台的顶壁上设有若干定位槽；在所述工作台的上部设有若干钢棒固定架；在所述工作台的上部设有支撑板、安装板、第二液压缸和橡胶压块；在所述移动板的上部设有控制器。本实用新型所述的钢棒切割机，能够使切割机方便进行相应的移动；且能够便于对钢棒进行固定。

Description

一种钢棒切割机

技术领域

本实用新型涉及钢棒加工设备技术领域，尤其涉及一种钢棒切割机。

背景技术

钢棒是一种长条圆形钢材，主要广泛用于石油、化工、医疗、食品、轻工、机械仪表等机械结构部件等。另外，在折弯、抗扭强度相同时，重量较轻，所以也广泛用于制造机械零件和工程结构。由于钢棒一般长度较长，有时需要切割进行使用，一般的作法是先将钢棒固定，再用切割机进行加工。现有技术的钢棒切割机在使用过程中存在一定的不足：

1)切割机的位置通常较为固定，无法根据钢棒的位置进行相应的移动。

2)切割机的钢棒固定装置通常为圆弧形的凹槽，钢棒放置在上面容易发生滚动，不利于切割时进行固定。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢棒切割机，能够使切割机方便进行相应的移动；且能够便于对钢棒进行固定，以解决现有技术中存在的问题。

本实用新型是通过如下技术方案实现的：

一种钢棒切割机，包括工作台，在所述工作台的上部设有导轨；在所述导轨的上部设有移动板，在所述移动板的底壁上设有导向槽，所述导向槽和导轨的形状和位置相对应，所述移动板通过导向槽滑动安装在导轨上；在所述移动板的下部设有若干滚轮，所述滚轮均与工作台的顶壁相接触；在所述移动板的上部设有若干第一液压缸，在所述第一液压缸的上部设有电机；在所述电机的后部设有切割轮，所述切割轮与电机相连接；

在所述移动板的两侧均设有导向块，在所述导向块上均设有导向孔，在所述导向孔内均活动安装有磁性金属块；在所述导向块的上部均设有电磁铁；在所述工作台的顶壁上设有若干定位槽，所述定位槽呈对称分布在导轨的两侧，且所述定位槽的位置和形状与磁性金属块的位置和形状相对应；

在所述工作台的上部设有若干钢棒固定架，所述钢棒固定架的后部剖视形状均为Y型；所述钢棒固定架均位于导轨的后部；在所述工作台的上部设有两个垂直方向安装的支撑板，在所述支撑板的上部设有水平方向安装的安装板；在所述安装板的底壁上设有第二液压缸；在所述第二液压缸的下部设有橡胶压块；

在所述移动板的上部设有控制器，所述控制器位于电机的前部；所述第一液压缸、电机、电磁铁和第二液压缸分别与控制器电性连接。

进一步优化地，所述滚轮的数量为4-6个。

进一步优化地，所述控制器为PLC可编程控制器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型所述的钢棒切割机，能够使切割机方便进行相应的移动；且能够便于对钢棒进行固定，适于广泛推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型中移动板的右侧结构示意图。

图3为本实用新型中移动板的底部结构示意图。

图4为本实用新型中支撑板和安装板的立体结构示意图。

图5为本实用新型中磁性金属块处于定位状态的结构示意图。

图中，1、工作台；11、导轨；12、移动板；13、导向槽；14、滚轮；15、第一液压缸；16、电机；17、切割轮；

2、导向块；21、导向孔；22、磁性金属块；23、电磁铁；24、定位槽；25、钢棒固定架；26、支撑板；27、安装板；28、第二液压缸；29、橡胶压块；

3、控制器。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-图5所示，本实施例公开了一种钢棒切割机，包括工作台1(如图1所示)，在所述工作台1的上部设有导轨11；在所述导轨11的上部设有移动板12，在所述移动板12的底壁上设有导向槽13(如图3所示)，所述导向槽13和导轨11的形状和位置相对应，所述移动板12通过导向槽13滑动安装在导轨11上，使移动板12能够沿着导轨11进行水平方向进行移动，起到导向的作用。在所述移动板12的下部设有若干滚轮14(如图2所示)，所述滚轮14均与工作台1的顶壁相接触，所述滚轮14对移动板12起到支撑的作用，便于移动板12进行水平方向的移动。优选地，所述滚轮14的数量为4-6个。在所述移动板12的上部设有若干第一液压缸15，在所述第一液压缸15的上部设有电机16；在所述电机16的后部设有切割轮17(如图2所示)，所述切割轮17与电机16相连接，通过电机16带动切割轮17转动，对钢棒进行切割。所述移动板12用于带动切割轮17进行水平方向的移动，所述第一液压缸15通过伸缩作用，带动切割轮17进行垂直方向的移动。

在所述移动板12的两侧均设有导向块2(如图2所示)，在所述导向块2上均设有导向孔21，在所述导向孔21内均活动安装有磁性金属块22，使磁性金属块22能够沿着导向孔21进行滑动。在所述导向块2的上部均设有电磁铁23，通电时能够对磁性金属块22进行吸附，使磁性金属块22向上移动；断电时使磁性金属块22向下移动。在所述工作台1的顶壁上设有若干定位槽24，所述定位槽24呈对称分布在导轨11的两侧，且所述定位槽24的位置和形状与磁性金属块22的位置和形状相对应。当需要对移动板12进行定位时，首先将电磁铁23通电，对磁性金属块22吸附，然后将磁性金属块22对准相应的定位槽24，将电磁铁23断电，使磁性金属块22下落到对应的定位槽24内，对移动板12起到定位的作用(如图5所示)，防止移动板12产生水平方向的位移。当需要对移动板12进行移动时，将电磁铁23通电，对磁性金属块22吸附，使磁性金属块22从定位槽24内移出，使移动板12能够进行水平方向的移动。

在所述工作台1的上部设有若干钢棒固定架25(如图4所示)，所述钢棒固定架25的后部剖视形状均为Y型；所述钢棒固定架25均位于导轨11的后部。由于钢棒固定架25的形状采用非圆弧形的设计，能够防止钢棒发生滑动位移，在切割时保持稳定的状态。在所述工作台1的上部设有两个垂直方向安装的支撑板26，在所述支撑板26的上部设有水平方向安装的安装板27；在所述安装板27的底壁上设有第二液压缸28，在所述第二液压缸28的下部设有橡胶压块29。通过第二液压缸28的伸缩作用，使橡胶压块29能够按压在钢棒的上部，起到对钢棒固定的作用，进一步防止钢棒在切割时产生位移。

在所述移动板12的上部设有控制器3，所述控制器3位于电机16的前部(如图2所示)；所述第一液压缸15、电机16、电磁铁23和第二液压缸28分别与控制器3电性连接。通过控制器3能够对第一液压缸15和第二液压缸28的伸缩运动进行控制；能够对电机16的开启和关闭进行控制，从而控制切割轮17的运转；并能够对电磁铁23的通电和断电进行控制。优先地，所述控制器3为PLC可编程控制器。

综上，本实用新型所述的钢棒切割机，能够使切割机方便进行相应的移动；且能够便于对钢棒进行固定。

本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (3)

1.一种钢棒切割机，包括工作台(1)，其特征在于：在所述工作台(1)的上部设有导轨(11)；在所述导轨(11)的上部设有移动板(12)，在所述移动板(12)的底壁上设有导向槽(13)，所述导向槽(13)和导轨(11)的形状和位置相对应，所述移动板(12)通过导向槽(13)滑动安装在导轨(11)上；在所述移动板(12)的下部设有若干滚轮(14)，所述滚轮(14)均与工作台(1)的顶壁相接触；在所述移动板(12)的上部设有若干第一液压缸(15)，在所述第一液压缸(15)的上部设有电机(16)；在所述电机(16)的后部设有切割轮(17)，所述切割轮(17)与电机(16)相连接；

在所述移动板(12)的两侧均设有导向块(2)，在所述导向块(2)上均设有导向孔(21)，在所述导向孔(21)内均活动安装有磁性金属块(22)；在所述导向块(2)的上部均设有电磁铁(23)；在所述工作台(1)的顶壁上设有若干定位槽(24)，所述定位槽(24)呈对称分布在导轨(11)的两侧，且所述定位槽(24)的位置和形状与磁性金属块(22)的位置和形状相对应；

在所述工作台(1)的上部设有若干钢棒固定架(25)，所述钢棒固定架(25)的后部剖视形状均为Y型；所述钢棒固定架(25)均位于导轨(11)的后部；在所述工作台(1)的上部设有两个垂直方向安装的支撑板(26)，在所述支撑板(26)的上部设有水平方向安装的安装板(27)；在所述安装板(27)的底壁上设有第二液压缸(28)；在所述第二液压缸(28)的下部设有橡胶压块(29)；

在所述移动板(12)的上部设有控制器(3)，所述控制器(3)位于电机(16)的前部；所述第一液压缸(15)、电机(16)、电磁铁(23)和第二液压缸(28)分别与控制器(3)电性连接。

2.根据权利要求1所述的钢棒切割机，其特征在于：所述滚轮(14)的数量为4-6个。

3.根据权利要求1所述的钢棒切割机，其特征在于：所述控制器(3)为PLC可编程控制器。