CN209223161U - 一种减震机构的压型板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震机构的压型板，所述压型板主体上设有限位孔，所述压型板主体的边角处各有一个第一通孔，所述螺纹杆分别设置在第一通孔中，所述螺纹杆的一端通过第一螺栓与第二螺栓设置在压型板主体上下两面进行固定，所述螺纹杆的突出部分设有减震机构；所述连接件上设有两个第二通孔，所述连接件的另一侧两个第二通孔处各设有一个凹槽，所述连接件通过第二通孔穿过螺纹杆使凹槽与设置在滑动套管上的凸起边对位连接，所述连接件的另一处第二通孔穿过另一块压型板主体上的螺纹杆使凹槽与另一个滑动套管上的凸起边对位连接。本实用新型采用多个固定对位机构，使板材之间的固定效果更加稳固，增加了稳定性，同时便于拆卸与安装。

Description

一种减震机构的压型板

技术领域

本实用新型涉及铸件生产领域，具体为一种减震机构的压型板。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

目前工业生产中所用到的对模具施加压力的压型板多为气缸或液压缸配合板状材料依次进行下压工作，不仅工作效率较差，且容易受到外界干扰，对模具的位置摆放有较高要求，容易因工作时产生的震动而影响模具的挤压效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种减震机构的压型板，采用多个固定对位机构，使板材之间的固定效果更加稳固，多个压型板的减震机构配合其他固定部件达到同步下压工作，能够有效减小生产加工时产生的震动，避免了因震动而影响模具挤压效果，同时便于拆卸与安装。

本实用新型提供如下技术方案：一种减震机构的压型板，包括压型板主体、四个螺纹杆、连接件和固定板，所述压型板主体上设有限位孔，所述压型板主体的边角处各有一个第一通孔，四个所述螺纹杆分别设置在第一通孔中，四个所述螺纹杆的一端均通过第一螺栓与第二螺栓设置在压型板主体上下两面进行固定，四个所述螺纹杆的突出部分上均设有减震机构；

所述减震机构包括两个滑动套管和减震弹簧，两个所述滑动套管一端均设有凸起边，所述减震弹簧设置在两个滑动套管之间，两个所述滑动套管与减震弹簧视为一体插接在螺纹杆上；

所述连接件上设有两个第二通孔，所述连接件的一侧设有插接槽，所述连接件的另一侧两个第二通孔处各设有一个凹槽，所述连接件通过第二通孔穿过螺纹杆使凹槽与设置在滑动套管上的凸起边对位连接，所述连接件的另一处第二通孔穿过另一块压型板主体上的螺纹杆使凹槽与另一个滑动套管上的凸起边对位连接；

所述固定板的两侧底端各设有一个插接块，所述固定板通过两个插接块分别与连接件上的插接槽连接固定。

优选的，所述压型板主体上设有预留孔。

优选的，所述连接件上部的螺纹杆上设有第三螺栓。

优选的，所述压型板主体面积大于模具主体。

优选的，所述固定板两端与连接件的插接部分进行焊接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型采用多个固定对位机构，使板材之间的固定效果更加稳固，多个压型板的减震机构配合其他固定部件达到同步下压工作，能够有效减小生产加工时产生的震动，避免了因震动而影响模具挤压效果，同时便于拆卸与安装。

2、减震弹簧设置在滑动套管之间，一体式设置在连接件与第二螺栓之间，使减震弹簧能够最大效率发挥作用，不会因挤压产生磨损，从而使弹簧主体位置发生偏移影响减震效果；同时连接件的下方通孔处设有凹槽，能够与滑动套管的凸起边对位连接，方便设置的同时提高了减震机构的稳固性。

3、压型板主体的面积大与模具表面且限位孔为方形，使模具能够方便对位设置，同时保证了模具的受力效果；且压型板主体上另设有一个预留孔，可以根据情况加设固定组件。

附图说明

图1为压型板与压型板之间连接时结构示意图；

图2为压型板与压型板之间连接时的侧视图；

图3为本实用新型的压型板主体结构示意图；

图4为本实用新型的滑动套管结构示意图；

图5为本实用新型的滑动套管与减震弹簧连接时结构示意图；

图6为本实用新型的连接件结构示意图；

图7为本实用新型的连接件平面图结构示意图；

图8为本实用新型的固定板结构示意图。

附图标记说明：1压型板主体、11限位孔、12第一通孔、13预留孔、2螺纹杆、3第一螺栓、4第二螺栓、5第三螺栓、6滑动套管、61凸起边、7减震弹簧、8连接件、81第二通孔、82插接槽、83凹槽、9固定板、91插接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-8所示的一种减震机构的压型板，包括压型板主体1、四个螺纹杆2、连接件8和固定板9，所述压型板主体1上设有限位孔11，所述压型板主体1的边角处各有一个第一通孔12，四个所述螺纹杆2分别设置在第一通孔12中，四个所述螺纹杆2的一端均通过第一螺栓3与第二螺栓4设置在压型板主体1上下两面进行固定，四个所述螺纹杆2的突出部分上均设有减震机构；

所述减震机构包括两个滑动套管6和减震弹簧7，两个所述滑动套管6一端均设有凸起边61，所述减震弹簧7设置在两个滑动套管6之间，两个所述滑动套管6与减震弹簧7视为一体插接在螺纹杆2上；

所述连接件8上设有两个第二通孔81，所述连接件8的一侧设有插接槽82，所述连接件8的另一侧两个第二通孔81处各设有一个凹槽83，所述连接件8通过第二通孔81穿过螺纹杆2使凹槽83与设置在滑动套管6上的凸起边61对位连接，所述连接件8的另一处第二通孔81穿过另一块压型板主体1上的螺纹杆2使凹槽83与另一个滑动套管6上的凸起边61对位连接；

所述固定板9的两侧底端各设有一个插接块91，所述固定板9通过两个插接块91分别与连接件8上的插接槽82连接固定。

具体的，所述压型板主体1上设有预留孔13，可以根据情况加设固定组件。

具体的，所述连接件8上部的螺纹杆2上设有第三螺栓5，对下压和回正空间进行限制。

具体的，所述压型板主体1面积大于模具主体，保证模具受压面积即可，方便模具的位置设置。

具体的，所述固定板9两端与连接件8的插接部分进行焊接，进行进一步的固定，可以有效承受并传递压力。

工作原理:将螺纹杆2穿过压型板主体1上的第一通孔12，用第一螺栓3与第二螺栓4将螺纹杆2的一端固定住，此时将减震机构穿插进螺纹杆2，使减震机构的底部滑动套管6的凸起边61与第二螺栓4接触，四个第一通孔12均同样设置螺纹杆2与减震机构；

压型板主体1与压型板主体1之间，通过连接件8分别连接两块压型板主体1上相邻的两个螺纹杆2来进行固定，连接件8上的两个通孔分别穿过两个相邻的螺纹杆2，并且使连接件8底部的凹槽83分别与滑动套管6上的凸起边61对位连接，此时将第三螺栓5螺接至螺纹杆2上，对下压和回正空间进行限制，同时也使整体结构更加稳固；将固定板9通过两个插接块91分别与连接件8上的插接槽82连接固定，并将插接部分进行焊接，进行进一步的固定，可以有效承受并传递压力，固定板9的顶部可以与所需连接的下压机构进行焊接，从而使整体受力结构确立并稳固；

使用时将模具的浇铸口与压型板主体1上的限位孔11对接，压型板主体1的面积较大，所以模具位置只需在限位孔下方即可保证受力面积，气缸或液压缸等下压机构与固定板9连接固定，在受力后，连接件8会随之受力进行下压工作，带动压型板主体1对模具进行下压工作，同时减震机构不断受压与回正，配合其他插接式连接件能够有效减小生产加工时产生的震动，避免了因震动而影响模具挤压效果。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种减震机构的压型板，包括压型板主体（1）、四个螺纹杆（2）、连接件（8）和固定板（9），其特征在于：所述压型板主体（1）上设有限位孔（11），所述压型板主体（1）的边角处各有一个第一通孔（12），四个所述螺纹杆（2）分别设置在第一通孔（12）中，四个所述螺纹杆（2）的一端均通过第一螺栓（3）与第二螺栓（4）设置在压型板主体（1）上下两面进行固定，四个所述螺纹杆（2）的突出部分上均设有减震机构；

所述减震机构包括两个滑动套管（6）和减震弹簧（7），两个所述滑动套管（6）一端均设有凸起边（61），所述减震弹簧（7）设置在两个滑动套管（6）之间，两个所述滑动套管（6）与减震弹簧（7）视为一体插接在螺纹杆（2）上；

所述连接件（8）上设有两个第二通孔（81），所述连接件（8）的一侧设有插接槽（82），所述连接件（8）的另一侧两个第二通孔（81）处各设有一个凹槽（83），所述连接件（8）通过第二通孔（81）穿过螺纹杆（2）使凹槽（83）与设置在滑动套管（6）上的凸起边（61）对位连接，所述连接件（8）的另一处第二通孔（81）穿过另一块压型板主体（1）上的螺纹杆（2）使凹槽（83）与另一个滑动套管（6）上的凸起边（61）对位连接；

所述固定板（9）的两侧底端各设有一个插接块（91），所述固定板（9）通过两个插接块（91）分别与连接件（8）上的插接槽（82）连接固定。

2.根据权利要求1所述的一种减震机构的压型板，其特征在于：所述压型板主体（1）上设有预留孔（13）。

3.根据权利要求1所述的一种减震机构的压型板，其特征在于：所述连接件（8）上部的螺纹杆（2）上设有第三螺栓（5）。

4.根据权利要求1所述的一种减震机构的压型板，其特征在于：所述压型板主体（1）面积大于模具主体。

5.根据权利要求1所述的一种减震机构的压型板，其特征在于：所述固定板（9）两端与连接件（8）的插接部分进行焊接。