CN209223085U - 一种铁环铆压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铁环铆压设备，属于铁环铆压设备技术领域，包括设备主机、安装座、驱动气缸和铆压治具，所述设备主机固定安装在安装座的后端，所述驱动气缸安装在安装座的上端且驱动气缸的输出端竖直向下设置，所述驱动气缸的输出端贯穿安装座且驱动气缸的输出端上设有连接组件，所述铆压治具固定安装在安装座的中部，所述铆压治具包括上治具和下治具，所述上治具安装在连接组件的下端，所述下治具与安装座固定连接且下治具位于上治具的正下方。本实用新型能够在安装座上安装不同的上治具和下治具，从而将不同的铁环铆压进不同的产品上，能够减少设备数量，降低设备占用空间，能够自动检测并进行下步操作，减少人工操作步骤，提高工作效率。

Description

一种铁环铆压设备

技术领域

本实用新型涉及铁环铆压设备技术领域，尤其是涉及一种铁环铆压设备。

背景技术

铁环是一种常用的零部件，在加工过程中铁环通过是通过铆压与产品进行组装的，但是，现在的铁环铆压设备还存在以下不足之处；第一、许多铁环铆压都是通过人工拉动治具进行工作的，其工作效率低，也容易使得工人疲劳，第二、针对不同的铁环需要使用专门的设备进行铆压，造成了设备成本过高和设备占用空间较多的问题，第三、在铆压工程中需要通过人工判断产品和铁环是否放置到位，再由人工操作进行下一步的加工，导致人工操作步骤增多，从而使得铁环铆压的效率降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铁环铆压设备，以解决现有技术中铁环铆压速度慢和设备占用空间较大的技术问题。

本实用新型提供的一种铁环铆压设备，包括设备主机、安装座、驱动气缸和铆压治具，所述设备主机固定安装在安装座的后端，所述驱动气缸安装在安装座的上端且驱动气缸的输出端竖直向下设置，所述驱动气缸的输出端贯穿安装座且驱动气缸的输出端上设有连接组件，所述铆压治具固定安装在安装座的中部，所述铆压治具包括上治具和下治具，所述上治具安装在连接组件的下端，所述下治具与安装座固定连接且下治具位于上治具的正下方。

进一步，所述安装座包括底板、顶板和两个侧板，两个所述侧板呈对称设置在底板上端的两侧，所述顶板固定安装在两个侧板的上端，所述顶板和底板之间设有四个呈矩阵分布的导杆。

进一步，所述连接组件包括连接板和四个滑套，所述连接板固定安装在驱动气缸的输出端上，所述连接板上设置有四个呈矩阵分布的连接孔，四个所述滑套分别安装在一个连接孔内，四个所述滑套分别套设在一个导杆上且滑套能够沿导杆的轴线方向滑动。

进一步，所述设备主机内设有PLC控制器，所述设备主机的外部设有控制面板，所述控制面板上设有开关、检测指示灯、计数器、气压表和蜂鸣器，所述开关、检测指示灯、计数器、气压表和蜂鸣器均与PLC控制器电性连接。

进一步，所述上治具包括固定座、上部识别探针和冲压头，所述固定座与连接板通过螺栓固定连接，所述上部识别探针安装在固定座上，所述冲压头安装在固定座的下端。

进一步，所述下治具包括安装板、下部识别探针、打点组件、固定组件和检测组件，所述下部识别探针、打点组件、固定组件盒检测组件均安装在安装板的上端。

进一步，所述安装板上端的两侧均设有提手，所述安装板上还设有若干个安装孔。

与现有技术相比较，本实用新型的有益效果在于：

其一，本实用新型中设置了驱动气缸，通过驱动气缸带动连接组件移动，连接组件带动上治具移动对下治具上固定的铁环铆压进产品上，无需人工驱动治具工作，能够提高治具的工作效率。

其二，本实用新型中设置了控制面板，通过按钮能够使得PLC控制器控制设备进行工作，自动进行检测并自动进行下一步操作，能够减少人工操作步骤，从而提高工作效率，减少人工劳动量，避免人手不足的情况发生。

其三，本实用新型中通过在安装座上安装不同的上治具和下治具能够将不同种类的铁环铆压进不同的产品中去，能够减少设备数量，减少设备占用的空间。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的局部侧视图；

图3为本实用新型中上治具的正视图；

图4为本实用新型中下治具的立体结构示意图。

附图标记：

设备主机1，安装座2，底板2a，顶板2b，侧板2c，导杆2d，驱动气缸3，铆压治具4，连接组件5，滑套5a，连接板5b，上治具6，固定座6a，上部识别探针6b，冲压头6c，下治具7，安装板7a，下部识别探针7b，打点组件7c，固定组件7d，检测组件7e，控制面板8，开关8a，检测指示灯8b，计数器8c，气压表8d，蜂鸣器8e，提手9，安装孔10。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合图1至图4所示，本实用新型实施例提供了一种铁环铆压设备，包括设备主机1、安装座2、驱动气缸3和铆压治具4，所述设备主机1固定安装在安装座2的后端，所述驱动气缸3安装在安装座2的上端且驱动气缸3的输出端竖直向下设置，所述驱动气缸3的输出端贯穿安装座2且驱动气缸3的输出端上设有连接组件5，所述铆压治具4固定安装在安装座2的中部，所述铆压治具4包括上治具6和下治具7，所述上治具6安装在连接组件5的下端，所述下治具7与安装座2固定连接且下治具7位于上治具6的正下方；本实用新型在使用前，根据加工的铁环和产品选择合适的上治具6和下治具7，将上治具6安装在连接组件5的下端，将下治具7固定安装在安装座2上，之后，将产品以及铁环放置到位，通过驱动气缸3工作带动连接组件5向下移动，连接组件5带动上治具6对铁环进行铆压。

具体地，所述安装座2包括底板2a、顶板2b和两个侧板2c，两个所述侧板2c呈对称设置在底板2a上端的两侧，所述顶板2b固定安装在两个侧板2c的上端，所述顶板2b和底板2a之间设有四个呈矩阵分布的导杆2d；两个侧板2c的设置起防护作用，防止冲压过程中物料飞溅对工人造成伤害，四根导杆2d能起到支撑顶板2b和顶板2b上的设备的作用。

具体地，所述连接组件5包括连接板5b和四个滑套5a，所述连接板5b固定安装在驱动气缸3的输出端上，所述连接板5b上设置有四个呈矩阵分布的连接孔，四个所述滑套5a分别安装在一个连接孔内，四个所述滑套5a分别套设在一个导杆2d上且滑套5a能够沿导杆2d的轴线方向滑动；当驱动气缸3工作时能够带动连接板5b在竖直方向上移动，其中四个滑套5a的设置用于使得连接板5b能够沿四个导杆2d滑动，同时，四个滑套5a也能够限定连接板5b的滑动方向，防止滑动板倾斜。

具体地，所述设备主机1内设有PLC控制器，所述设备主机1的外部设有控制面板8，所述控制面板8上设有开关8a、检测指示灯8b、计数器8c、气压表8d和蜂鸣器8e，所述开关8a、检测指示灯8b、计数器8c、气压表8d和蜂鸣器8e均与PLC控制器电性连接；其中，开关8a用于控制设备工作，检测指示灯8b用于向工人提示加工过程中各个检测工序的检测结果如何，能否进行下一步工作，计数器8c包括合格品计数、不合格品计数以及总量计数，便于工人了解设备的加工情况。

具体地，所述上治具6包括固定座6a、上部识别探针6b和冲压头6c，所述固定座6a与连接板5b通过螺栓固定连接，所述上部识别探针6b安装在固定座6a上，所述冲压头6c安装在固定座6a的下端；上部识别探针6b用于识别固定座6a与连接板5b的安装情况，冲压头6c用于对铁环进行冲压。

具体地，所述下治具7包括安装板7a、下部识别探针7b、打点组件7c、固定组件和检测组件7e，所述下部识别探针7b、打点组件7c、固定组件盒检测组件7e均安装在安装板7a的上端；下部识别探针7b用于判断下治具7与底板2a的固定连接情况，打点组件7c用于在产品组装完成对对产品进行打点，便于工人识别该产品是否完成铁环铆压，固定组件用于固定产品和铁环的位置，检测组件7e用于检测下治具7上是否有放置到位的铁环，从而便于进行后续的工作。

具体地，所述安装板7a上端的两侧均设有提手9，所述安装板上还设有若干个安装孔10，提手9便于移动下治具7，安装孔10用于将下治具7和底板2a固定连接。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用前，根据铁环和产品的形状选用特定的上治具6和下治具7，将上治具6与连接板5b固定连接，将下治具7与底板2a固定连接，当上部识别探针6b和下部识别探针7b分别识别上治具6和下治具7固定安装后，将铁环和产品放置到位，通过检测组件7e识别产品和铁环是否放置到位，若放置到位，自动进行下步铆压工作，通过驱动气缸3工作带动连接组件5向下移动，连接组件5带动上治具6向下移动将下治具7上的铁环铆压在产品上，之后通过打点组件7c在产品上进行打点，完成铆压工作，进行下料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (7)

1.一种铁环铆压设备，其特征在于：包括设备主机(1)、安装座(2)、驱动气缸(3)和铆压治具(4)，所述设备主机(1)固定安装在安装座(2)的后端，所述驱动气缸(3)安装在安装座(2)的上端且驱动气缸(3)的输出端竖直向下设置，所述驱动气缸(3)的输出端贯穿安装座(2)且驱动气缸(3)的输出端上设有连接组件(5)，所述铆压治具(4)固定安装在安装座(2)的中部，所述铆压治具(4)包括上治具(6)和下治具(7)，所述上治具(6)安装在连接组件(5)的下端，所述下治具(7)与安装座(2)固定连接且下治具(7)位于上治具(6)的正下方。

2.根据权利要求1所述的一种铁环铆压设备，其特征在于：所述安装座(2)包括底板(2a)、顶板(2b)和两个侧板(2c)，两个所述侧板(2c)呈对称设置在底板(2a)上端的两侧，所述顶板(2b)固定安装在两个侧板(2c)的上端，所述顶板(2b)和底板(2a)之间设有四个呈矩阵分布的导杆(2d)。

3.根据权利要求2所述的一种铁环铆压设备，其特征在于：所述连接组件(5)包括连接板(5b)和四个滑套(5a)，所述连接板(5b)固定安装在驱动气缸(3)的输出端上，所述连接板(5b)上设置有四个呈矩阵分布的连接孔，四个所述滑套(5a)分别安装在一个连接孔内，四个所述滑套(5a)分别套设在一个导杆(2d)上且滑套(5a)能够沿导杆(2d)的轴线方向滑动。

4.根据权利要求1所述的一种铁环铆压设备，其特征在于：所述设备主机(1)内设有PLC控制器，所述设备主机(1)的外部设有控制面板(8)，所述控制面板(8)上设有开关(8a)、检测指示灯(8b)、计数器(8c)、气压表(8d)和蜂鸣器(8e)，所述开关(8a)、检测指示灯(8b)、计数器(8c)、气压表(8d)和蜂鸣器(8e)均与PLC控制器电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种铁环铆压设备，其特征在于：所述上治具(6)包括固定座(6a)、上部识别探针(6b)和冲压头(6c)，所述固定座(6a)与连接板(5b)通过螺栓固定连接，所述上部识别探针(6b)安装在固定座(6a)上，所述冲压头(6c)安装在固定座(6a)的下端。

6.根据权利要求1所述的一种铁环铆压设备，其特征在于：所述下治具(7)包括安装板(7a)、下部识别探针(7b)、打点组件(7c)、固定组件(7d)和检测组件(7e)，所述下部识别探针(7b)、打点组件(7c)、固定组件盒检测组件(7e)均安装在安装板(7a)的上端。

7.根据权利要求6所述的一种铁环铆压设备，其特征在于：所述安装板(7a)上端的两侧均设有提手(9)，所述安装板上还设有若干个安装孔(10)。