CN209222211U - 一种高效整型活性炭生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效整型活性炭生产设备，包括炉体和支架，所述炉体固定于支架内侧的下端，所述炉体上端的支架上安装有原料破碎罐，所述原料破碎罐内设有三个搅拌碾碎桶，且该三个搅拌碾碎桶外侧壁上均分布有挤压齿，所述原料破碎罐的内侧壁上设有与挤压齿相配合的齿槽，所述搅拌碾碎桶上端的支架中心位置处设有电机，所述电机的输出端活动穿过支架连接有转盘，所述转盘下端连接至三个所述搅拌碾碎桶的搅拌轴，所述原料破碎罐底端设有出料口，所述出料口上端设有振动筛网，下端连接至炉体，所述炉体下端的支架内侧设有废气过滤室。本实用新型有效的将活性炭原料进行碾压、搅拌和筛分，提高活化效率，降低活性炭生产时废气对环境的污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种生产设备技术领域，具体为一种高效整型活性炭生产设备。
背景技术
活性炭是一种很细小的炭粒，有很大的表面积，而且炭粒中还有更细小的孔——毛细管。这种毛细管具有很强的吸附能力，由于炭粒的表面积很大，所以能与气体或杂质充分接触。当这些气体或杂质碰到毛细管被吸附，起到净化作用。目前，活性炭常用于空气净化、新装修房子的除甲醛，橱柜、抽屉、冰箱等除异味、汽车除异味等。
目前活性炭的生产方法主要是利用木炭、各类果壳和优质煤等作为原料，通过物理方法和化学方法对原料进行破碎、过筛、催化剂活化、漂洗、烘干和筛选等一系列工序加工制造而成。现有的活性炭生产设备还存在一些不足的地方，如：生产过程中对原料破碎不够彻底，增加活性炭原料活化时间，降低了活性炭生产效率，生产过程中产生的废气不能合理过滤，容易对环境造成污染。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种高效整型活性炭生产设备。
为解决上述问题，本实用新型的提供以下思路：
一种高效整型活性炭生产设备，包括炉体和支架，所述炉体固定于支架内侧的下端，所述炉体上端外侧壁上设有进气管，且该炉体下端外侧壁相对应进气管位置处设有出气管，所述炉体上端的支架上安装有原料破碎罐，所述原料破碎罐内设有三个搅拌碾碎桶，且该三个搅拌碾碎桶外侧壁上均分布有挤压齿，所述原料破碎罐的内侧壁上设有与挤压齿相配合的齿槽，三个所述搅拌碾碎桶上的挤压齿分别与齿槽相啮合，所述搅拌碾碎桶上端的支架中心位置处设有电机，所述电机的输出端活动穿过支架连接有转盘，所述转盘下端连接至三个所述搅拌碾碎桶的搅拌轴，所述原料破碎罐底端设有出料口，所述出料口上端设有振动筛网，下端连接至炉体，所述炉体下端的支架内侧设有废气过滤室，所述废气过滤室内部设有除二氧化氮层，所述除二氧化氮层下方设有除二氧化硫层，所述除二氧化硫层下方设有水槽。
作为本实用新型对上述方案的优选，所述出料口上设有电磁阀开关。
作为本实用新型对上述方案的优选，所述废气过滤室与炉体之间通过出气管相连接。
作为本实用新型对上述方案的优选，所述原料破碎罐的内侧壁上设有安装振动筛网的安装槽。
与现有技术相比，本实用新型的高效整型活性炭生产设备的有益效果在于，通过原料破碎罐内侧壁上的齿槽与搅拌碾碎桶上的挤压齿相配合，可将原料进行破碎的同时，达到碾碎和搅拌同步实现的功能，同时将原料细分至颗粒状，可提高活化效率，进一步提高活性炭的生产率；同时通过振动筛网对碾碎和搅拌后的颗粒状原料进行筛分，实现破碎和过筛得同步进行，便于原料更加均匀的进入炉体内进行活化处理，炉体下端设置的废气过滤室，可以有效的吸收炉体内因活化产生的污染性气体，并对其进行净化，降低活性炭生产时废气对环境的污染。
附图说明
图1为本实用新型一种高效整型活性炭生产设备的结构图；
图2为本实用新型一种高效整型活性炭生产设备的原料破碎罐的剖视图；
图中：1-炉体，2-支架，3-原料破碎罐，4-搅拌碾压桶，5-挤压齿，6-齿槽，7-转盘，8-电机，9-进气管，10-出料口，11-振动筛网， 12-出气管，13-废气过滤室，14-除二氧化氮层，15-电磁阀开关，16- 除二氧化硫层，17-水槽，18-安装槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和图2所示的一种高效整型活性炭生产设备，包括炉体1 和支架2，所述炉体1固定于支架2内侧的下端，所述炉体1上端外侧壁上设有进气管9，且该炉体1下端外侧壁相对应进气管9位置处设有出气管12，所述炉体1上端的支架2上安装有原料破碎罐3，所述原料破碎罐3内设有三个搅拌碾碎桶4，且该三个搅拌碾碎桶4外侧壁上均分布有挤压齿5，所述原料破碎罐3的内侧壁上设有与挤压齿5相配合的齿槽6，三个所述搅拌碾碎桶4上的挤压齿5分别与齿槽6相啮合，所述搅拌碾碎桶5上端的支架2中心位置处设有电机8，所述电机8的输出端活动穿过支架2连接有转盘7，所述转盘7下端连接至三个所述搅拌碾碎桶4的搅拌轴，所述原料破碎罐3底端设有出料口10，所述出料口10上端设有振动筛网11，下端连接至炉体1，所述炉体1下端的支架2内侧设有废气过滤室13，所述废气过滤室 13内部设有除二氧化氮层14，所述除二氧化氮层14下方设有除二氧化硫层16，所述除二氧化硫层下方设有水槽17。
在本实施例中，所述出料口上设有电磁阀开关15；所述废气过滤室13与炉体1之间通过出气管12相连接；所述原料破碎罐3的内侧壁上设有安装振动筛网11的安装槽18。
本实用新型在使用时，从原料破碎罐3上端将原料投掷于原料破碎罐3内，外接电源使得带动电机8带动三个搅拌碾压桶4转动，搅拌碾压桶4外侧壁上的挤压齿5与原料破碎罐3内侧壁上的齿槽6相互啮合，可充分将原料进行碾压和搅拌，细化制成颗粒状，通过振动筛网将颗粒状原料进行筛分，通过出料口进入炉体1内进行活化，活化过程中产生的废气通过出气管12传送至废气过滤室13内，由废气过滤室13内的除二氧化氮层14、除二氧化硫层16和水槽17对废气进行净化。
本实用新型的高效整型活性炭生产设备通过在原料破碎罐3内侧壁上的齿槽6与搅拌碾碎桶4上的挤压齿5相配合，可将原料进行破碎的同时，达到碾碎和搅拌同步实现的功能，同时将原料细分至颗粒状，提高活化效率，进一步提高活性炭的生产率；同时通过振动筛网11对碾碎和搅拌后的颗粒状原料进行筛分，实现破碎和过筛得同步进行，便于原料更加均匀的进入炉体1内进行活化处理，炉体1下端设置的废气过滤室13，通过设置除二氧化氮层14、除二氧化硫层 16和水槽17，可以有效的吸收炉体内因活化产生的污染性气体，并对其进行净化，降低活性炭生产时废气对环境的污染。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种高效整型活性炭生产设备，包括炉体(1)和支架(2)，所述炉体(1)固定于支架(2)内侧的下端，所述炉体(1)上端外侧壁上设有进气管(9)，且该炉体(1)下端外侧壁相对应进气管(9)位置处设有出气管(12)，其特征在于：所述炉体(1)上端的支架(2)上安装有原料破碎罐(3)，所述原料破碎罐(3)内设有三个搅拌碾碎桶(4)，且该三个搅拌碾碎桶(4)外侧壁上均分布有挤压齿(5)，所述原料破碎罐(3)的内侧壁上设有与挤压齿相配合的齿槽(6)，三个所述搅拌碾碎桶(4)上的挤压齿(5)分别与齿槽(6)相啮合，所述搅拌碾碎桶(4)上端的支架(2)中心位置处设有电机(8)，所述电机(8)的输出端活动穿过支架(2)连接有转盘(7)，所述转盘(7)下端连接至三个所述搅拌碾碎桶(4)的搅拌轴，所述原料破碎罐(3)底端设有出料口(10)，所述出料口(10)上端设有振动筛网(11)，下端连接至炉体(1)，所述炉体(1)下端的支架(2)内侧设有废气过滤室(13)，所述废气过滤室(13)内部设有除二氧化氮层(14)，所述除二氧化氮层(14)下方设有除二氧化硫层(16)，所述除二氧化硫层(16)下方设有水槽(17)。
2.根据权利要求1所述的一种高效整型活性炭生产设备，其特征在于，所述出料口(10)上设有电磁阀开关(15)。
3.根据权利要求1所述的一种高效整型活性炭生产设备，其特征在于，所述废气过滤室(13)与炉体(1)之间通过出气管(12)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效整型活性炭生产设备，其特征在于，所述原料破碎罐(3)的内侧壁上设有安装振动筛网(11)的安装槽(18)。
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