CN209221629U - 滤清装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种滤清装置，滤清装置包括储液机构、真空机构和气动泵，储液机构用于容纳并过滤废液，真空机构与储液机构相连接，同时真空机构也用于外接气源，以对储液机构进行抽真空操作，气动泵与储液机构相连接，气动泵还用于外接气源，气动泵的作用是为了抽出储液机构内的废液。滤清装置在工作过程中，采用纯气动驱动的工作方式，利用真空机构和气动泵完成对废液的抽液和吸液过程，所用动力均为气源，无需以拉电线的方式接通电源，不仅提高了安全性能，还更为节能。

Description

滤清装置

技术领域

本实用新型涉及废液处理技术领域，特别是涉及一种滤清装置。

背景技术

在很多行业，例如电镀行业、涂料生产行业、金属加工行业、医药和农药行业等的生产过程中，会产生大量的废液，这些废液若是直接排放，会严重污染自然环境，因此，需要对废液进行处理，使废液符合排放标准或是使废液得以回收利用。基于此，废液处理装置应运而生。

传统的废液处理装置大多需要在工作间内通过拉电线的方式接通电源，若电线破损漏电，很容易出现与废液接触后工作人员触电的情况，安全隐患较大。

实用新型内容

基于此，有必要针对传统废液处理过程中安全隐患较大的问题，提供一种更为安全的滤清装置。

一种滤清装置，包括：

储液机构，用于容纳废液；

真空机构，与所述储液机构连接，所述真空机构还用于气源，以对所述储液机构抽真空；以及

气动泵，与所述储液机构连接，所述气动泵还用于气源，以抽出所述储液机构内的所述废液。

上述的滤清装置，外接气源的真空机构对储液机构抽真空后，废液会被吸入储液机构内，废液经过过滤后，外接气源的气动泵会抽出废液，因此，滤清装置在工作过程中，所用动力均为气源，无需以拉电线的方式接通电源，不仅提高了安全性能，还更为节能。

在其中一个实施例中，所述储液机构包括储液箱及分离组件，所述储液箱内设有容置腔，所述容置腔用于容纳经所述分离组件过滤后的所述废液，所述储液箱上设有进液孔，所述分离组件上设有过滤孔，所述进液孔与所述过滤孔连通，且所述进液孔位于所述过滤孔的上游，所述过滤孔与所述容置腔连通。

在其中一个实施例中，所述储液箱包括箱体、盖体及支撑件，所述箱体与所述盖体配合形成所述容置腔，所述分离组件位于所述箱体内，所述支撑件设于所述箱体的内壁上，所述支撑件用于支撑所述分离组件。

在其中一个实施例中，所述分离组件包括过滤篮及提手，所述过滤篮位于所述容置腔内，所述提手与所述过滤篮转动连接，所述过滤孔设于所述过滤篮上。

在其中一个实施例中，还包括增压机构及储气罐，所述增压机构包括第一气管及第二气管，所述储气罐包括进气管及出气管，所述第一气管用于接通所述气源，所述第二气管与所述进气管连接，所述出气管与所述真空机构连接；

在其中一个实施例中，所述增压机构还包括第三气管，所述第三气管与所述真空机构连接。

在其中一个实施例中，还包括调压机构，所述调压机构用于外接所述气源，并与所述真空机构及所述气动泵连接，所述调压机构设于所述真空机构的上游，且所述调压机构设于所述气动泵的上游。

在其中一个实施例中，还包括开关，所述开关设于所述调压机构与所述真空机构之间。

在其中一个实施例中，还包括过滤机构，所述过滤机构与所述气动泵连接，所述气动泵能将所述储液机构内的所述废液抽入所述过滤机构内；

在其中一个实施例中，所述过滤机构设于所述储液机构与所述气动泵之间，所述气动泵还能抽出经所述过滤机构过滤后的所述废液。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。

图1为一实施方式的滤清装置的轴测图；

图2为图1所示的滤清装置的局部结构示意图；

图3为图1所示的滤清装置的局部结构示意图；

图4为图3所示的滤清装置的局部结构的另一视角的结构示意图；

图5为图4所示的滤清装置的右视图；

图6为图1所示的滤清装置的储液机构的局部结构示意图；

图7为图6所示的储液机构的局部结构的剖面视图；

图8为图1所示的滤清装置的气路图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在机械加工中，经常会使用切削液来冷却或是润滑刀具和加工件，但是，切削液在使用过程中，会混入切屑和浮油成为废液，这些切屑和浮油会导致切削液变质发臭，若是直接排放废液还会污染环境。基于此，本实施方式提供了如图1所示的滤清装置10，滤清装置10主要用于处理废液，使得废液得以达标排放或回收利用。

如图2所示，其中，滤清装置10包括储液机构100、真空机构200、气动泵300及过滤机构400，其中，真空机构200用于对储液机构100进行抽真空，以使废液进入储液机构100内，储液机构100具有过滤功能，能够对废液进行一级过滤，一级过滤后，气动泵300能够将废液从储液机构100内抽出至过滤机构400内，过滤机构400用于对废液进行二级过滤，以提高过滤精度。

具体地，如图2、图3及图6所示，储液机构100包括储液箱110及分离组件120，储液箱110内设有容置腔102，容置腔102用于容纳经分离组件120过滤后的废液。储液箱110上设有进液孔104，分离组件120上设有过滤孔106，过滤孔106与进液孔104连通，且进液孔104位于过滤孔106的上游，过滤孔106与容置腔102连通。真空机构200将储液机构100抽真空后，废液会通过进液孔104进入至分离组件120内，分离组件120用于对废液进行一级过滤，过滤后的废液则会通过过滤孔106流入储液箱110内。

如图3、图4及图7所示，储液箱110包括箱体112及盖体114，箱体112与盖体114配合形成容置腔102，进液孔104设置在箱体112上。分离组件120位于箱体112内，也即，分离组件120位于容置腔102内。在本实施方式中，盖体114与箱体112之间可拆卸，工作人员可以通过打开盖体114清洗箱体112内部，去除残留在箱体112内部的废液残渣。而且，为保证真空机构200的抽真空效果，箱体112与盖体114之间通过密封件进行密封。可以理解，在其他实施方式中，分离组件120也可以部分位于容置腔102内，部分位于箱体112外，盖体114与分离组件120进行配合，进液孔104设置在盖体114上。

进一步，在本实施方式中，分离组件120与储液箱110可拆卸。具体地，储液箱110还包括支撑件116，支撑件116设于箱体112的内壁上，且用于支撑分离组件120。分离组件120放置在支撑件116上，打开盖体114后，工作人员可以直接取出分离组件120进行清洗。在其他实施方式中，分离组件120还可以与储液箱110卡扣连接或螺纹连接。

在本实施方式中，分离组件120对废液进行的一级过滤为粗过滤，主要能过滤掉废液中体积较大的物质，比如切屑等，同时，切屑上也会附上一些浮油。具体地，如图4和图7所示，分离组件120包括过滤篮122及提手124，过滤篮122位于容置腔102内，且安装在支撑件116上，过滤孔106设于过滤篮122上。提手124与过滤篮122转动连接，以方便工作人员从储液箱110中取出过滤篮122。

值得一提的是，过滤篮122呈圆柱状，过滤孔106为圆孔，且设有多个，多个过滤孔106阵列式地排布在过滤篮的周向上。支撑件116则沿过滤篮122的径向方向延伸。可以理解的是，在其他实施方式中，还可以采用其他结构进行过滤，比如袋式过滤器等。

一实施例中，真空机构200为真空发生器，与储液机构100连接，并用于外接气源20，气源也即压缩空气。真空机构200能够通过压缩空气带走储液机构100内的空气，使得储液机构100内变为真空状态，这样，废液便能通过进液孔104流入储液机构100内。可以理解，在其他实施方式中，真空机构200还可以为真空泵等其他具备抽真空功能的结构。

一实施例中，气动泵300为气动隔膜泵，与储液机构100及过滤机构400连接，气动泵300也用于外接气源20。当然，在其他实施方式中，气动泵300还可以是其他以气源为动力的泵结构。

对于本实施方式中的滤清装置10来说，真空机构200与气动泵300所使用的动力均为气源，这样不仅能够避免在工作空间内以拉电线的方式接通电源，提高了安全性能，还能够达到节能的目的。

另外，在本实施方式中，过滤机构400设于储液机构100与气动泵300之间，气动泵300还能抽出经过滤机构400过滤后的废液。这里所说的之间指的是过滤机构400位于储液机构100的下游，气动泵300位于过滤机构400的下游。储液机构100、过滤机构400及气动泵300三者间的布置关系能够避免一级过滤后的废液经过气动泵300，从而能够避免废液中的杂质积存在气动泵300内而造成堵塞，同时不会影响气动泵的使用寿命。

可以理解，在其他实施方式中，也可以将气动泵300设置在储液机构100与过滤机构400之间，也即，气动泵300位于储液机构100的下游，过滤机构400位于气动泵300的下游。气动泵300将经过储液机构100一级过滤后的液体抽入至过滤机构400进行二级过滤后，废液最终从过滤机构400中自然流出。

值得一提的是，本实施方式的气动泵300所能容纳的固体颗粒最大直径为2.5mm，气动泵300在工作的过程中，即使有细微颗粒进入至气动泵300内，也不会影响气动泵300的正常工作，同时，不会影响气动泵300的使用寿命。

一实施例中，过滤机构400对废液进行的二级过滤为精密过滤，主要采用了袋式过滤器，过滤精度能达到40μm，并附带除油功能，经过二级过滤的切削液可以回收利用。在其他实施方式中，过滤机构400还可以采用其他类型的过滤器。或者，过滤机构400可以直接省略，也即，滤清装置10仅对废液进行一次过滤。

如图4和图5所示，滤清装置10还包括增压机构500及储气罐600，增压机构500包括第一气管510及第二气管530，储气罐600包括进气管620及出气管610，第一气管510用于接通气源，第二气管530与进气管620连接，出气管610与真空机构200连接。滤清装置10在处理废液时，会连接至少一根进液管，进液管的一端穿设于进液孔104，另一端插入至待处理的废液内。一部分压缩空气在进入真空机构200之前，会先经过增压机构500及储气罐600，增压机构500能够增大进入真空机构200中的压缩空气的压力，这样，真空机构500便能使得储液机构100内的压强快速降低，从而废液会快速进入进液管中，相当于对进液孔104形成了密封效果，进而能够提高真空机构200对储液机构100的抽真空速度。在本实施方式中，增压机构500为增压阀，在其他实施方式中，增压机构500还可以为其他具有增压功能的机构。或者，在其他实施方式中，增压机构500和储气罐600也可以省略。

此外，增压机构500还包括第三气管520，第三气管520与真空机构200连接。增压机构500在对压缩空气增压的过程中会产生一部分多余的气体，这部分气体则通过第三气管520进入至真空机构200内，以进一步提高真空机构200的抽真空速度，同时，对这部分气体加以回收利用还能减少能量的浪费。可以理解的是，也可以将第三气管520伸出至外界大气中，将这部分气体直接排出。

如图1和图5所示，滤清装置10还包括调压机构700，调压机构700用于外接气源，并与气动泵300连接，调压机构700设于气动泵300的上游。调压机构700具有调压功能，能够调节压缩空气的压力，以避免进入气动泵300的压缩空气的压力值大于气动泵300的最大压力阈值，从而起到保护气动泵300的作用。

在本实施方式中，调压机构700还与真空机构200和增压机构500连接，也即，气源向滤清装置10提供的压缩空气都会先经过调压机构700，在分成各条流体分别流入真空机构200、增压机构500及气动泵300，这样能够减少管道的数量，简化滤清装置10的结构，降低生产成本。当然，在其他实施方式中，也可以仅将调压机构700与气动泵300连接。另外，在其他实施方式中，若进入滤清装置10的压缩空气的压力值小于气动泵300的最大压力阈值，调压机构700也可以省略。

滤清装置10还包括开关800，开关800与真空机构200及调压机构700连接。开关800为机械阀，能够起到控制气流通断的作用。具体到本实施方式中，开关800设置在调压机构700的下游，且位于真空机构200和气动泵300的上游，滤清装置10在处理废液时，工作人员能通过开关800快速控制气流的通断，避免在气源与滤清装置10之间来回走动。可以理解的是，在其他实施方式中，开关800也可以省略，直接通过操作气源的开关实现气流的通断。

图8为本实施方式的滤清装置10的气路图，从该图中可以看出，压缩空气会先经过调压机构700和开关800，再分成第一气流22、第二气流24及第三气流26，其中，第一气流22直接进入真空机构200内，第二气流24则先经过增压机构500和储气罐600，再流入真空机构200内。同时，第二气流24在经过增压机构500的同时会分出直接流入真空机构200内的第四气流28。第三气流26则是直接进入气动泵300内，为气动泵300提供工作动力。

值得一提的是，滤清装置10还包括多种管道附件，比如，在第一气流22、第二气流24、第三气流26及第四气流28中的至少一者的流经路径上设置单向阀，以防气体逆流；又比如，在开关800的下游设置四通管，使得压缩空气分为第一气流22、第二气流24及第三气流26等等。

此外，本实施方式的滤清装置10还能应用于其他生产作业中，以过滤其他类型的废液，比如电镀废水、生物化学废液等等。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种滤清装置，其特征在于，包括：

储液机构，用于容纳并过滤废液；

真空机构，与所述储液机构连接，所述真空机构还用于外接气源，以对所述储液机构抽真空；以及

气动泵，与所述储液机构连接，所述气动泵还用于外接所述气源，以抽出所述储液机构内的所述废液。

2.根据权利要求1所述的滤清装置，其特征在于，所述储液机构包括储液箱及分离组件，所述储液箱内设有容置腔，所述容置腔用于容纳经所述分离组件过滤后的所述废液，所述储液箱上设有进液孔，所述分离组件上设有过滤孔，所述进液孔与所述过滤孔连通，且所述进液孔位于所述过滤孔的上游，所述过滤孔与所述容置腔连通。

3.根据权利要求2所述的滤清装置，其特征在于，所述储液箱包括箱体、盖体及支撑件，所述箱体与所述盖体配合形成所述容置腔，所述分离组件位于所述箱体内，所述支撑件设于所述箱体的内壁上，所述支撑件用于支撑所述分离组件。

4.根据权利要求2所述的滤清装置，其特征在于，所述分离组件包括过滤篮及提手，所述过滤篮位于所述容置腔内，所述提手与所述过滤篮转动连接，所述过滤孔设于所述过滤篮上。

5.根据权利要求1所述的滤清装置，其特征在于，还包括增压机构及储气罐，所述增压机构包括第一气管及第二气管，所述储气罐包括进气管及出气管，所述第一气管用于接通所述气源，所述第二气管与所述进气管连接，所述出气管与所述真空机构连接。

6.根据权利要求5所述的滤清装置，其特征在于，所述增压机构还包括第三气管，所述第三气管与所述真空机构连接。

7.根据权利要求1所述的滤清装置，其特征在于，还包括调压机构，所述调压机构用于外接所述气源，并与所述气动泵连接，所述调压机构设于所述气动泵的上游。

8.根据权利要求7所述的滤清装置，其特征在于，还包括开关，所述开关与所述真空机构及所述调压机构连接。

9.根据权利要求1所述的滤清装置，其特征在于，还包括过滤机构，所述过滤机构与所述气动泵连接，所述气动泵能将所述储液机构内的所述废液抽入所述过滤机构内。

10.根据权利要求9所述的滤清装置，其特征在于，所述过滤机构设于所述储液机构与所述气动泵之间，所述气动泵还能抽出经所述过滤机构过滤后的所述废液。